缩短循环水PCCP管道安装工期(终).doc

缩短循环水PCCP管道安装工期山东电建二公司北疆项目部建筑工程处雄师QC小组前 言国投津能天津北疆电厂一期21000MW机组工程,该项目资源流程是典型的“资源产品废弃物再生资源”循环经济模式，是我国新上项目中从开始设计就自觉遵循循环经济理念的典范。也是我公司承建的第一台百万机组工程。该项目循环水管道工程采用管道传介性能优良“预应力钢筒混凝土管”简称PCCP管，管道直径3.6m，单节重量45t，是迄今为止我国电力行业应用的管径最大、吨位最重的管道。另外,安装技术我们从未涉及过。为优质高效完成工作任务，特成立本QC小组，我们小组本次活动口号为：“精细量化、节能降耗”一、 小组概况 小组概况表小组名称雄师QC小组成立时间2008年3月课题名称缩短PCCP管道安装工期课题类型现场型组长杨国成活动日期2008.3.10至5.20小组成员10人小 组 成 员姓名职务文化程度年龄小组职务小组分工杨国成班长中专30组长全面负责李明河组长中专35副组长施工协调尤洪涛助工大本26顾问对策实施李 震测量专工中专30顾问技术指导甘怀全组长中专34组员现场施工陈 涛技术员大专26组员现场施工李润锋员工中专29组员现场施工王二高员工中专29组员现场施工黄爱福员工中专30组员现场施工韩宗强员工中专24组员现场施工制表：陈涛 时间：08.3.10 二、选择课题项目部要求天津北疆为内陆海洋气候，每年5月底即进入雨季，而雨季来临会给循环水管道的安装带来诸多影响，因此，项目部要求我们在5月底前必须完成该项目的安装，工期82天。通过对前期安装的11节管道用时情况进行统计了发现，平均每节安装需用时3.6小时，正常的工作日只能安装两节，管道设计共187节，按此推算，约需94个工作日才能完成，工期要拖至6月底，项目部要求无法达到。工 程 现 状前期安装管道平均用时统计表(单位:小时)缩短循环水PCCP管道安装工期选 定 课 题三、现状调查为把握问题点，有的放矢的解决问题，小组成员对现状展开了层层调查。调查一：设计情况循环水PCCP管道从2#循环水坑至1#水塔，总安装长度990m，共安装187节，其中限制性铠装管42节、普通柔性管121节、双口管14节、转换节8个、90弯头2节。单节重量45T左右。PCCP管道安装平面图1、安装平面图2#塔循环水泵房1#塔主厂房#1凝汽器#2凝汽器循环水PCCP管道从循环水泵房至主厂房#1、#2机凝汽器进水管及主厂房#1、#2凝汽器至#1、#2水塔回水管，总安装长度990m，共安装187节，其中限制性铠装管42节、普通柔性管121节、双口管14节、转换节8个、90弯头2节。单节重量45T左右。2、安装流程管道进厂 卸车及准备 密封圈 管口润滑 中心线控制 打压检测 钢丝绳栓设 对口拉动铠装卡安装 回填支撑 内口密封 外口防腐调查二：不同阶段用时情况为利于数据统计，我们将整个安装过程划分为四个阶段： （1）准备阶段：管道进厂、卸车及准备、安装密封圈、润滑 （2）正式安装：吊车负载行进、拴设绳子、对口拉动、打压检测、铠装卡安装 （3）回填支撑 （4）密封防腐：内口密封、外口防腐按照四个阶段，我们对前期安装的11节管道用时情况进行了统计，如表：表一：前期施工11节管道用时情况统计表(单位：小时) 分类日期准备正式安装支撑回填密封防腐合计2200.330.20.54222（2）0.253.050.20.542230.22.850.20.453.72250.330.20.33.82260.22.80.20.33.52280.252.650.20.33.4320.22.60.20.33.3350.252.550.20.333360.22.50.20.33.2380.22.550.20.353.33110.22.60.20.333平均用时0.232.820.20.353.6数据统计人：王二高 时间:2008.3.16调查结论：通过对11次实验安装数据统计，从折线图显示，前几节管道安装工时成下降趋势，为此我们进行了分析，主要是因熟练程度的提高形成的，到达一定水平以后，基本平稳。为找出主要问题，我们单节安装用时情况进行了分类统计，并作排列图：表二:PCCP管单节安装平均用时统计序号安装阶段用时（小时）累计时间积累频率1正式安装阶段2.822.8278%2安装准备0.2330585%3支撑回填0.23.2591%4密封防腐0353.6100%累计频率累计时间单节管道安装用时排列图78%85%91%数据统计人：王二高 时间:2008.3.16调查结论：从排列图可以看出正式安装阶段占整个安装用时的78%以上，用时最长，但是否有改进空间，尚不明确，为此，我们对同类型工程用时情况展开调查。调查三：沈阳生活用水管道安装工程、大唐保定电厂循环水工程正式安装用时进行调查并统计数据如下：用 时项 目单节管道安装用时正式安装用时沈阳管道工程2小时1.45小时保定电厂工程2.2小时1.5小时天津北疆工程3.6小时2.82小时数据统计人：王二高 时间:2008.3.16调查结论：我单位在正式安装阶段用时与其他两个工程相比,多用一个多小时, 但在人力及机械方面我们处于同等水平,因此,我们有很大改进空间。 94天63天四、目标设定 目标计算：通过现状调查，保定电厂工程在技术能力、机械配置、人力配备等方面与我公司处于同等水平,正式安装阶段安装用时为1.8小时, 通过改进我们也能达到1.8小时,如将正式安装用时控制在平均1.8小时,那么单节安装平均用时将会控制在2.5小时,排除其他影响因素,每个工作活动前 活动后功尽弃 日即可完成三节管道的安装。（187-11）/3=55（天），考虑到活动中过程中安装效率问题。因此，我们将目标设定为63个工作日完成PCCP循环水管道的安装，即5月23日前结束本单位工程。五、原因分析针对正式安装阶段用时长，小组成员采用头脑风暴法，全方位展开分析，并运用因果图进行了整理：正式安装阶段用时长人员方法材料机械环境钢丝绳栓设方法不合理钢丝绳更换频繁钢丝绳结扣磨损严重主管钢丝绳拴设用时长地锚绳倒换次数多选用地锚绳短管口牵引绳拴设方法繁锁管口牵引准备用时长厂家供货附件不配套 倒链卡住 附带泥沙 倒链小链过长 对口锁链空拉用时长打压器具耐压管短 打压器表泄压快 无止压装置 打压器具不合理 空间小吊车行走路线不合理天气影响技术不熟练没有安装经验专业培训少原因分析因果图: 制图:陈涛 时间:2008.3.17通过以上分析共得出11条末端因素：1、 专业培训少； 7、 打压孔与压力表端无止压装置；2、 地锚绳选用不合理； 8、打压器具耐压管短；3、 管口牵引绳拴设繁琐 ； 9、吊车行走路线制定不合理；4、 钢丝绳结扣磨损严重； 10、厂家供货附件不配套；5、 倒链小链过长； 11、天气影响（大风、雨季）6、 倒链空拉时间长；六、要因确认确认一：施工人员专业培训少确认方法：现场调查确认人：陈涛、杨国成确认时间：08.3.18确认内容：查阅培训记录，确认是否对相关知识进行培训，并采用考试的方法考核参与施工人员水平。确认标准：工程处循环水管道施工人员理论考试在85分以上，实际操作达到良好确认过程：1、 通过查阅培训记录发现：在开工前，组长杨国成与工程技术人员一同去沈阳生活用水管道安装工程及大唐保定电厂循环水管道工程进行学习，并结合本公司情况举办了循环水PCCP管道安装方法培训班，对参与施工人员均进行培训。2、 为确认其培训效果，我们采用了考试的方式进行理论与操作考核，成绩均达上岗要求。附表：培训人员考试成绩表序号人员理论操作序号人员理论操作1杨国成87优6孙亮89优2李明河90优7王二高93良3甘怀全88优8黄爱福 92优4陈涛87良9韩宗强88良5李润锋91优 培训讲义 上岗评定标准确认结果：经过考试考核,参加管道安装施工人员理论考试成绩均在85分以上，操作技能考核均在良好以上。 结论：施工人员专业培训少为非要因。确认二：地锚绳选用短确认方法：现场验证确认人：杨国成、王二高确认时间08.03.18确认内容：目前采用钢丝绳规格，地锚绳倒换次数及所用时间。确认标准：地锚绳倒换拴设时间时间不超过6分钟（保定电厂用时）目前选用直径19.5mm、长12m的钢丝绳，仅满足单节管道安装。确认过程： 栓设方法是在前节管道安装前预埋一条铁丝，顺管道低部拉出，围管道攀设一圈，每安装一节需倒换一次。序号此阶段用时对比电厂名称保定电厂天津北疆平均用时6分钟12分钟地锚拴设用时（分钟）111213313412平均用时12确认结果：每安装一节，需倒换一次，每次倒换约需12分钟，而保定电厂仅用6分钟，浪费一倍的时间。结论：地锚绳选用短为要因确认三：管口牵引绳拴设繁琐确认方法：现场调查确认人：李明河，黄爱福确认时间：08.03.18确认内容：目前牵引绳所采用的拴设方法，用时情况。确认标准：牵引绳拴设时间不超过7分钟栓设方法为计算好管道前端受力点，确认拴设位置，采用牵引钢丝绳围管道攀设一圈，用卡环固定的方法，由于管道直径大，每次拴设均需12分钟以上。确认过程：此阶段用时对比电厂名称保定电厂天津北疆平均用时7分钟12分钟确认结果：每次拴设耗时12分钟以上。结论：管口牵引绳拴设繁琐为要因确认四：绳结处磨损确认方法：现场调查确认人：甘怀全、韩宗强确认时间：08.03.15确认内容：统计因纲丝绳绳结磨损断丝情况确认标准：外层钢丝磨损达到其直径的40%,钢丝绳直径相对于公称直径的7%,断定为报废。确认过程：磨损程度很轻，无需频繁更换。通过对前期安装数据统计发现：11节管道安装过程中，出现不同程度磨损7次，只有1次断丝情况，因此钢丝绳无需频繁更换。安装时,地锚绳栓设有结扣磨损现象确认结果：钢丝绳无需频繁更换结论：绳结处磨损为非要因确认五：倒链小链过长确认方法：现场调查确认人：甘怀全、韩宗强确认时间：08.03.18确认内容：是否出现因附带泥沙造成卡壳的现象确认标准：起重工器具检查标准确认过程：试验报告经跟踪发现：目前使用的5T10T手拉式倒链，手拉位置的小链较长，现场场地铺设的为沙石，拉链时有细微沙石带入倒链内，为验证其是否出现倒链卡壳现象，我们进行了六次试验（见试验报告）均未出现倒链卡壳现象。有细微沙石带入倒链内，末倒至卡壳。确认结果：未出现因带入泥沙倒链卡壳现象结论：倒链小链过长为非要因确认六：倒链空拉时间长确认方法：现场调查确认人：甘怀全、韩宗强确认时间：08.03.19确认内容：空拉倒链时间确认标准：倒链空拉时间长占对口整体时间的20%30%以下。确认过程：因管口牵引与地锚绳均在固定端，整个管道对口过程是以倒链的拉动进行的。施工场地狭窄，需三名施工人员放长拉链进行操作，且每根管道安装松链紧链所用时间较长，大量的时间都浪费在倒链的空拉上。安装期间倒链空拉时间长。经过十一次实验安装统计，整个对口阶段用时在1.3小时左右,其中倒链空拉时间占整体时间的40%60%左右。而保定电厂此阶段用时仅占整体时间的20%30%左右。场地狭窄，需放长链进行操作。 确认结果：通过对比发现，倒链空拉时间与保定电厂所用时间差别比例较大。结论：倒链空拉时间长是要因确认七：打压孔与压力表端无止压装置确认方法：现场试验确认人：杨国成、李明河确认时间：08.03.21确认内容：在打压孔与压力表之间无临时止回阀时，进行打压试验，试验压力是否符合措施要求。在打压孔与压力表之间安装临时止回阀后，再次试验，试验压力是否符合措施要求。用时情况如何确认标准：保持试验压力10分钟无卸压。确认过程：试验一：不加止回阀，多次现场打压试验， 均需持续打压30多分钟，检测压力才能达到0.4MPa,且不能保持稳压状况，存在泄压现象。 试验二：在打压孔与压力表之间安装临时止回阀，经再次打压，发现到达规定要求的压力下，无需持续打压30多分钟，压力就很稳定，因此，打压孔与压力表端无止压装置是要因。此部位增加止回阀 确认结果：安装临时止回阀后，保持试验压力10分钟无卸压现象，无需持续打压30多分钟，压力就很稳定，符合措施要求。结论：打压孔与压力表端无止压装置是要因确认八：打压器具耐压管短确认方法：现场调查确认人：李明河确认时间：08.03.03确认内容：现场调查耐压管长度，是否影响试验用时。确认标准：耐压管长度是否影响管道打压。确认过程：2.5m替代原管1.2m经现场调查发现：厂家配备的打压检测器具耐压管长1.2m。当打压孔在中部位置时，需要人员手持打压器具进行检测，因管道壁滑导致检测非常不便，延误检测时间。但在前期已选用长度2.5m聚稀护套管代替原厂耐压管道。确认结果：耐压管长长度2.5m满足打压需求。结论：打压器具耐压管短为非要因确认九：吊车行走路线制定不合理确认方法：现场确认确认人：李润峰确认时间：08.03.25确认内容：现场跟踪，吊车卸车后至安装对口平均用时情况。确认标准：参照保定电厂此阶段用时。确认过程：经现场确认：管道吊装用机械为我公司自主研制的PR100型吊车，此吊车满足管道安装的作业半径很小，前期拟定行车路在空留出卸车位置后，仅可安装两套管，就要重新铺设路基，当管道安装到1#机后管道变为三套管道并行，用前期的行走路线，施工机械每安装完两套管道，需要调整路基的铺设。延误了安装用时。此阶段用时对比电厂名称保定电厂天津北疆平均用时17分钟30分钟确认结果：吊车卸车后至安装对口平均用时30分钟，而保定电厂仅需17分钟，不能满足需求。结论：吊车行走路线制定不合理是要因确认十：厂家供货附件不配套确认方法：现场调查确认人：陈涛确认时间：08.03.10确认内容：调查是否有因供货不配套出现的停工情况确认标准：无供货原因出现停工情况确认过程：PCCP管道分为铠装口与普通砼包口，铠装口管道对口上下由钢制卡包合密封,铠装口必须配套安装结束后，才能继续进行下一节管道的安装。在前期安装阶段未出现因供货不配套而出现的停工现象。确认结果：未出现因供货不配套而停工现象。结论：厂家供货附件不配套不是要因确认十：天气条件影响（大风，雨季）确认方法：现场调查确认人：杨国成确认时间：08.03.10确认内容：天气情况对施工的影响确认标准：是否影响管道安装天津北疆电厂工程为海洋气候区域，实验安装期间阵风有时为6-9级，安全规定施工机械风力在7级以上须停止施工作业，雨天基坑中施工作业困难。确认结果：因天气条件影响为不可抗力，无法控制。结论：天气条件影响为非要因小组认真分析确认，影响要素有5条：1、地锚绳选用不合理； 2、管口牵引绳拴设繁琐； 3、倒链空拉用时长；4、打压孔与压力表端无止压装置；5、吊车行走路线指定不合理。要因对策序号对策内容地锚绳选用不合理1更换长钢丝绳2改变拴设方法牵引绳栓设烦琐1制作工器具替代牵引绳倒链空拉用时长1改进倒链拉动方法2改装倒链打压表无截止阀1改进打压器具吊车行走路线制定不合理1吊车相对横向行驶2吊车相对纵向行驶七、制定对策对策提出：小组成员对所确认的五条要因，提出对策进行分析。 对策分析论证表要因对策内容试验/论证分析结论地锚绳选用不合理更换长钢丝绳1 增加钢丝绳使用量，不记磨损，需要88米。2 改造工期为2日3 减少钢丝绳倒换至每安装3节后倒换。4 因钢丝绳重量、长度增加。拴设时须3名施工人员放弃改变拴设方法1 继续使用原备钢丝绳作为地锚固定端，增加两根股绳作为伸缩效果，不计磨损，需要40米。2 相临管道减少拴设股数。3 改革工期为1日4 改变拴设方法后至每4节安装后倒换选用链空拉用时长改进倒链拉动方法1 更改拉动受力点，使倒链一直处于满符合状态。2 工作度增大，此方法需要施工人员4名。3 拉动方法简单无须施工经验。倒链磨损度增大。放弃改装倒链1 改装倒链，能够节省劳动力30%左右。2 改造工作量小，工期只需要2天。3 改造成本不大，废旧钢材即可制作。改造后使用操作简便。选用吊车行走路线指定不合理横向行驶1.安装管道4节后更改一次。2.路基板倒换数量大3.场地需求多4.吊车卸车限制方向能堆放3节管道。放弃纵向行驶1.后退安装无场地限制。2.路基随管道安装倒换，不影响安装时间3.卸车场地宽4.安装第四道管道需要更改路线5.堆放场地无限制选用对策表:序号要因对策目标措施地点完成日期负责人1地锚绳选用不合理改变栓设方法安装4节后,倒换一次1.测量管道安装长度；2.计算钢丝绳受力情况；3.使用改进后拴设方法施工现场08.3.19杨国成尤洪涛2管口牵引绳拴设繁琐制作工器具代替牵引绳管口牵引端固定控制在5分钟内1.根据管口牵引点制作工器具2.实验工器具安全性能3.投入使用施工现场08.3.19李明河陈 涛3倒链空拉用时长改进倒链结构控制管道对口用时，在1小时以内。1.根据倒链原理，改装倒链结构；2.对改进后倒链进行负载实验3.投入使用施工现场08.3.24甘怀全韩宗强4打压表无止装置加设止回阀打压表在10分钟内不泄压。1.根据现场条件改进打压工器具2.由质检进行改进后的检测3.达到标准后投入使用施工现场08.3.23李明河李 震5吊车行走路线制定不合理吊车相对管道纵向行驶平均用时在20分钟之内。根据现场条件，调整吊车行走路线。施工现场08.3.25李润峰王二高制表人:陈涛 时间：08.3.18八、对策实施对策实施一：改变栓设方法对策实施一：改变地锚绳拴设方法小组成员李润锋测量安装的4节管道长度。由组长杨国成对伸缩绳进行受力计算，确定股数。通过现场测量4节管道安装长度为20米，地锚栓设点2米、倒链放链长度6米。伸缩度为12米。计算公式：DLS250gDL：倒链吨位、S2：锚绳直径平方、g：股数/3以10吨倒链受力，2股计算求得锚绳直径为15.5mm。为保证安全小组决定使用17.5mm、20米长的钢丝绳（根据伸缩度计算）。改进后拴设方法实施：改进方法一：首根安装时，把钢丝绳以原方法固定，新选用钢丝绳对股使用，安装第二根时放开一股选择适合倒链长度使用，安装第三根时，全部放开使用，钢丝绳换用后可安装完三节或者四节后倒一次绳子。效果现场改进方法二：前阶段安装时使用后坠钢丝绳为每根管道两根钢丝绳拉动，这样进入4根管道同排施工阶段时就要配备8条钢丝绳。改进后由前阶段的单管两根、两管四根，改为两管三根、三管四根、四管五根。即以第二根管道为基准后坠两条钢丝绳，向外斜拉，减少相临管道后坠钢丝绳股数。安装当前管道安装下一轴管道效果验证：更改地锚拴设方法后，检测实施效果，小组成员从活动实施后的15节管道的安装记录中的连续抽取8次地锚拴设用时进行分析。次数安装用时（分钟）备注效果：改进后，安装4节管道后，地锚绳才倒换1次。统计平均用时5分钟左右，改进前单节平均用时减少7分钟。地锚绳倒换时，改进方法二减少了一根地锚绳的拴设，进入四根管道同时安装，可减少管道拴设用时15分钟。113钢丝绳倒换23伸缩拉设32伸缩拉设43伸缩拉设57钢丝绳倒换64伸缩拉设72伸缩拉设82伸缩拉设结论：经过改进后，不仅完成了预定目标，也起到了节能降耗的目的，效果良好。实施人： 杨国成 尤洪涛 实施时间： 08.03.19 对策实施二：制作工器具代替管口牵引绳小组成员根据管口受压设计工器具：管口分铠装口（钢口）与普通口（砼包口）。为不磨损管口，又保证受压均匀。吊头用工字钢以管口模型进行制作。受力实验结果，钢材无变形，符合安装规定。前口吊头使用方法：用鬃绳连接两个吊头选择好吊点，吊点平行、受力均匀，吊头后有卡环连接倒链直接进行管道安装操作。需要上部缆绳栓设，控制受力点。改进前栓设方法实验结果表明，前口吊头替换牵引绳，直接减少钢丝绳的栓设，节省钢丝绳20米。 实施效果验证：次数设置用时（分钟）统计数据表明，使用前口吊头作为牵引端，设置方法简便，平均5分钟内可达到安装使用条件，实现了预期的对策目标。1423344554 在更换后的15次安装记录中随机抽取5次前口吊头设置时间。改进后使用钢板卡的拉设。实施人： 李明河 陈 涛 实施时间： 08.3.19 对策实施三：倒链改装根据厂方提供的性能参数表得知： 5T倒链在满载时的手链拉力F=39kg9.8=382.2N,已知小链轮盘的半径L=8cm.由此得出倒链在载时的扭矩M=FL=382.2N0.08m=30.58N.m小组成员甘怀全进行改装前倒链用力计算，设计倒链改装部件。通过计算得出，改变小链轮盘的转动受力大小，可减少倒链拉动用力。实施倒链改装：把小链轮盘的护壳拆除后在轮盘面上焊接一半径为30cm的钢筋圆。使轮盘的绞动受力替换小链拉动。 倒链轮盘焊接手柄现场使用改装后成型倒链倒链改装后的受力计算：根据公式M=FL（M=30.58N.m L=30cm）可知F=M/L=30.58N.m/0.3m9.8=10.4kg由此可见改装后的倒链使用时比不改装前要省力3倍通过现场使用情况统计，与前阶段实验安装时，倒链的拉动情况对比。改进后两人即可完成改进前三人操作 在前部实验安装时，伸缩绳的使用也起到缩短倒链拉动距离的效果。（见地锚绳栓设方法改进一：以倒链长度拉动钢丝绳受力点，有效缩短倒链拉动距离；拆卸方法相反，管道对口结束，松动倒链，使钢丝绳泻力，拉动受力点拆除倒链。） 次数对口倒链拉动用时（分钟）通过改进倒链及伸缩绳的配合使用后，对口倒链拉动用时在40分钟左右完成。小组完成预定目标。145240335440535实施效果验证：经过改进实施后，抽查5次对口倒链拉动用时进行统计分析。 实施人： 甘怀全 韩宗强 实施时间： 08.3.24 对策实施四：改进打压检测器具1、打压器具的改装：根据分析及现场条件小组成员进行打压器具的改装。在实验安装阶段，打压器具压力表读数不精确，表显数据小，打压头与打压器具无止压装置导致稳压状态不好。打压器具接头连接到旁路旁路由DN15的钢管套丝连接球阀和三通三通上安装1.6Mpa压力和打压口2、打压试验由质检人员对改进后的打压器具进行检测，用以安装的PCCP管实验，检查压力稳定情况。检查合格后投入使用压力表1.6Mpa读数准确球阀有效制止压力回泄便宜接头使打压程序快捷 效果检查：改装后的打压工器具，较改装前操作方便，读数清晰。稳压状况良好，直接缩短检测时间3至5分钟左右（见管道受压检测记录）。打压检测记录表结论：对打压工器具的改良，缩短了安装时间及减少了人工，而且稳压效果良好，提高了安装质量。实施人： 李明河 李震 实施时间：08.03.23 对策实施五：调整吊车行走路线根据现场施工环境条件，测量基坑宽度，以满足吊车操作半径及一车同时安装三节管道的条件。调整路线：吊车行走于中部两节管，后倒卸车解决管材堆放问题，前部可同时安装吊车相临管道，安装结束后，吊车向后退出，无须左右移动，这样也节省了路基板的倒运时间。卸车区域存放区域解决安装第四套管道安装：因#2管道出水在2#水塔处分支，分支前4道管道并排安装只有3套，此方案安装此三套过后，无须更改吊车位置即可完成剩余管道的安装，后退只倒运吊车行驶所用路基。实施效果检查：在后续安装施工中，抽查5次吊车起吊管道至行走到达管口满足对口条件用时进行统计分析。次数吊车行走时间（分钟）新定制的吊车行走路线，在安装阶段、管件堆放及路基板的铺设上平均节省20分钟左右。从管件起吊直至安装对口平均用时15分钟。113215314415513结论：吊车行走安装路线的更改调整后，15分钟即可达到安装条件。通过活动完成了小组预先制定的改革目标。实施人：王二高 李润峰 实施时间： 08.03.2594天63天52天活动前 目标 活动后九、效果检查 1、目标值检查5月18日，循环水PCCP安装项目全部完成，共用52个工作日，提前于目标11天完成任务。 为说明目标的具体实现情况，我们对活动前、活动中、活动后三个阶段的安装用时情况进行了统计：日期8号11号13号14号16号17号18号20号21号22号23号25号26号27号29号30号用时25626252532423218171716153151451414阶段活动前活动中活动后平均1.44小时管道施工安装统计表日 期安装