锦绣华城桩基施工组织设计.doc

目目 录录 一一前前 言言 1 二二工程施工目标工程施工目标 1 三三工程概况及设计要求工程概况及设计要求 2 1工程概况 2 2工程设计要求 2 3工程工作量. 2 4工程地质条件 3 四四工程质量要求工程质量要求 4 1工程质量要求 4 五五施工工艺的选择施工工艺的选择. 4 1施工工艺方法的选择 4 六六机械设备的选型和配备机械设备的选型和配备.5 1机械设备的选型. 5 2机械设备的配备. 5 七七施工部署施工部署 5 1施工组织机构 5 2施工人员部署 6 八八材料采购计划材料采购计划 7 1材料用量计划 7 2材料供应保证措施. 7 3材料的保管. 7 九九工程施工过程质量控制工程施工过程质量控制.8 1钻孔灌注桩施工技术措施8 十十工程质量保证措施工程质量保证措施. 12 1三级质量管理体系. 12 2质量管理制度 12 3水准点引测、桩位测放.12 4材料的质量控制措施13 5工程质量保证措施. 13 6雨期施工措施 13 十一十一施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施14 1施工进度计划 14 2工期保证措施 15 十二十二施工平面布置施工平面布置. 15 十三十三安全生产措施安全生产措施. 16 1安全管理目标 16 2安全管理组织 16 3执行的安全规范目录16 4施工现场的安全控制16 5安全检查和事故隐患整改17 6安全教育和培训. 17 7各工种安全技术措施17 8安全事故应急救援措施.22 十四十四临时用电安全方案临时用电安全方案22 1现场基本情况 22 2用电负荷的计算. 22 3变压器容量计算. 23 4配电器类型规格的选定.23 5电器接线平面示意图23 6安全用电技术措施. 24 7电气防火措施 25 十五十五文明施工措施文明施工措施. 26 1文明施工管理目标. 26 2文明施工措施 26 3临时设施 26 4生活卫生管理 27 5文明建设措施 27 十六十六原水管渠的保护措施原水管渠的保护措施.27 1保护的管理措施. 27 2原水管渠的保护措施28 3原水管渠的监测措施28 4原水管渠的应急措施28 十七十七预防及纠正措施预防及纠正措施. 28 1孔斜的预防和处理. 28 2坍孔的预防和处理. 29 3施工机具脱落的预防与处理29 4钢筋笼上浮的预防与处理30 5导管卡埋的预防与处理.30 6开挖时对桩的保护. 30 7周边环境的保护. 30 十八十八原始记录及提交成果原始记录及提交成果.31 1原始资料内容 31 2资料及成果提交. 31 附图：附图： 32 一一前前 言言 锦绣华城 1#街区商品住宅工程位于锦尊路、华绣路，由上海大华锦绣华城房地产 开发有限公司投资开发，设计单位为上海经纬晓宝建筑设计研究院，我公司承担该工程桩 基工程的施工。 为保证桩基础工程的质量及施工进度，满足设计和建设方的要求，贯彻执行我公司质 量管理体系的有关规定，本着“管理严格，产品创优，持续改进，顾客满意”的质量方针， 做到“优质、高效、安全、文明”地完成本项目，特编制本施工组织设计。 本施工组织设计根据下列依据编制而成： 一、招标文件、设计图纸及答疑内容； 二、 现行的有关技术规程、规范： 1 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)； 2 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)； 3 上海市工程建设规范钻孔灌注桩施工规程(DGJ0820292)； 4 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（建标（2002）219 号）； 5 上海市工程建设地方标准强制性条文（沪建建（2000）第 0754 号）； 6 国家行标钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）； 7 国家行标建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）； 8 国家行标建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）； 9 本工程岩土工程勘察报告 二二工程施工目标工程施工目标 根据本工程实际情况，达到以下目标： 1. 质量目标：一次性验收合格，不出现、类桩； 2. 工期目标：计划施工工期 60 日历天； 3. 安全目标：无工伤事故、无火灾事故、无重大机械设备事故、无场内车辆伤害事 故。 4. 文明目标：符合文明施工要求。 三三工程概况工程概况及设计要求及设计要求 1工程概况工程概况 锦绣华城 1#街区商品住宅工程北临高科西路，东临拟建的锦尊路、南临拟建的华绣 路，西临浦东 220kv 高压变电站，由上海大华锦绣华城房地产开发有限公司投资开发， 设计单位为上海经纬晓宝建筑设计研究院，监理单位为上海大通工程监理有限公司，我公 司承担该工程桩基工程的施工。该工程建筑总面积为 146770.5m2，拟建建筑物包括商铺或 物业用房、多层建筑和高层建筑等。 该工程场地内有一市政原水管渠通过，原水管渠宽度为 9.6m，高度为 3.1m，南北走 向，埋置深度约为自然地坪下 2m，本工程涉及的原水管渠长度约为 232m。原水管渠两侧 各 10m 的保护范围内没有影响原水管渠的拟建建筑物，在 40m 的控制范围内拟建建筑物 明细如下： 建筑物名称结构类型层数基础形式基础埋深(m)地下室桩型 2#、3#、6# 、9#、25#、 26# 砖砌体 6 层（26# 为 5 层） 桩基2无钻孔灌注桩 23#、12#剪力墙18 层桩筏4一层钻孔灌注桩 28#砖砌体1 层条基无无无 2工程设计要求工程设计要求 该工程钻孔灌注桩桩径为 550、700。其中 550 型桩有效桩长为 20m，桩端持 力层为第21层（砂质粉土），取 13 组做竖向抗压静荷载试验，单桩竖向承载力设计值为 550KN，极限承载力为 880KN；700 型桩有效桩长为 40m，桩端持力层为第22层（砂 质粉土与粘型土互层），取 6 组做竖向抗压静荷载试验，单桩竖向承载力设计值为 1900KN，极限承载力为 3040KN。钻孔灌注桩桩身混凝土强度等级为 C35。 3工程工作量工程工作量 钻孔灌注桩工作量一览表钻孔灌注桩工作量一览表 房号桩径 mm桩长 m桩数理论方量 m3备注 255020160769.77 21.5210.33试桩 2085408.94 3550 21.515.17试桩 20134644.68 6550 21.5210.33试桩 20167803.45 9550 21.5210.33试桩 20167803.45 25550 21.5210.33试桩 202211063.24 26550 21.5210.33试桩 2038182.82 22550 22210.57试桩 小计9854743.76 40128 1982.72 12700 422 32.52 试桩 40105 1626.45 22700 422 32.52 试桩 4080 1239.20 22700 422 32.52 试桩 小计3194945.93 4工程地质条件工程地质条件 根据提供的岩土工程勘察报告看，拟建场地在 60.45m 深度范围内的地层均属于第四 纪全新世和上更新世滨海平原型沉积土层，主要由粘性土、粉性土和砂土组成。各土层特 征见下表地层特性表。 地层特性表地层特性表 层序土层名称层顶标高 m压缩性土层描述 1填土 上部主要为砼、建筑垃圾、工业废料等， 下部为素填土 1粉质粘土滨海河口中偏高含铁锰质结核及氧化铁条纹、含粉质粘土 31粘质粉土滨海河口中 含云母及氧化铁，夹薄层粘性土、土质不 均 32砂质粉土滨海河口中含云母，夹少量粉砂，呈松散状 淤泥质粉质粘土夹 粉性土 滨海浅海高含有机质、云母等，呈流宿状 淤泥质粘土滨海浅海高 含有机质、云母等，土质较均匀，呈流塑 状 1粘土滨海、沼泽高含有机质、云母、钙质结核等，呈流塑状 21砂质粉土滨海、沼泽中含石英、长石、云母等，土面粗糙无光泽 22 砂质粉土与粘型土 互层 滨海、沼泽中 含有机质、石英、长石、云母等，土质不 均 23粘质粉土夹粉粘土河口、沼泽中含云母，夹薄层粉质粘土 2粉砂河口、滨海中含石英、长石、云母等 拟建场地水文地质条件属潜水类型，场地内地下水、土对混凝土等基础材料无腐蚀性。 工程场地0.000m 相当于绝对标高 4.900、5.300m。 四四工程质量要求工程质量要求 1工程质量要求工程质量要求 1.1钻孔灌注桩桩身砼强度等级为 C35，主筋保护层厚度为 50mm； 1.2桩身必须达到设计规定的深度，桩长误差允许值为+0+100mm，不允许出现负偏 差，孔底沉渣厚度不大于 100mm； 1.3钢筋笼制作的允许偏差合格率达到设计及规范要求，钢筋笼定位偏差小于10cm； 1.4焊条采用 E43 或 E50，单面搭接焊，搭接长度不小于 10d； 1.5单桩实际灌注的混凝土量均须大于理论计算量，充盈系数大于 1.10，但不宜大于 1.20； 1.6桩位偏差：设计和规范要求群桩基础的中间桩偏差不大于 D/4，且不大于 150mm； 群桩基础的边桩偏差不大于 D/6，且不大于 100mm；成孔垂直度偏差1/100 桩长； 1.7相邻桩施工安全距离不宜小于 4 倍的桩径或间隔时间不得少于 36 小时； 1.8桩顶超灌砼高度不小于桩长的 5%，且不小于 2m，凿去的桩顶强度须符合设计要求， ； 1.9单根桩试块强度达到设计强度等级要求，全部试块的强度应满足按统计方法计算后 的各项质量指标。 五五施工工艺的选择施工工艺的选择 1施工工艺方法的选择施工工艺方法的选择 桩基础为钻孔灌注桩，根据场区地层条件和上海地区钻孔灌注桩的施工经验，拟采用 正循环回转钻进成孔、钠基土人工造浆护壁、商品砼“回顶导管法”水下砼灌注成桩的施工 工艺，其工艺流程详见附件一：钻孔灌注桩施工工艺流程图。 六六机械设备的选型机械设备的选型和配备和配备 1机械设备的选型机械设备的选型 根据本项目的特点及施工工艺的要求，钻孔灌注桩拟选用 GPS-10 型工程钻机及其成 套设备进行施工。 2机械设备的配备机械设备的配备 根据工程的规模、工期计划和现场水电情况，合理选配设备的投入量和相应的配套机 具，主要设备见下表： 主要施工机械配备清单主要施工机械配备清单 序设备名称型号数量备注 1工程钻机GPS-10 型6 台 2电焊机BX-5008 台 3泥浆泵3PLN7 台 4全站仪SET2C1 台 5水准仪DZS3-11 台 6经纬仪DJK61 台 7污水泵7 台 8排浆车3 辆 9空压机0.9m35 台 10泥浆性能测定仪1 套 11塌落度测定仪1 套 12履带吊6t2 台 注：1、表中所列为本工程施工计划投入设备总量，根据不同施工阶段投入设备数量动态变化。 2、施工高峰时总用电量约为 380kW，施工用水需一根 6 寸供水管。 3、其它辅助设备、工具按常规施工配置。 七七施工部署施工部署 1施工组织机构施工组织机构 为了加强施工管理，建立健全完善责任制体系，在本项目的施工管理中，成立由公司 总经理和三总师领导下的项目经理负责制，组建工程项目部。其施工现场管理组织机构见 下图。 施工现场管理组织机构图施工现场管理组织机构图 2施工人员部署施工人员部署 根据工程量和施工工期的要求，确定满足正常生产需要的施工力量及其分工布置，合 理地组织安排劳动力，落实责任，以确保整个施工过程的连续紧凑，本工程施工力量安排 见下表。 项目管理及施工人员岗位责任表项目管理及施工人员岗位责任表 序号岗 位人数主要职责 1项目经理1全面领导工程，是工程质量、进度、安全、效益的第一责任人。 2项目工程师1技术施工、质量管理及合同管理的直接负责人。 上海名华建筑工程有限公司 项目经理 项目工程师 施工组 丁正嘉 质检组 牛剑峰 安全文明 陈金山 行政后勤 周亿 设备材料 王宝兴 作业班组 3技术质检组3 协助项目工程师做好技术工作，收集汇总技术资料，负责各项质 量监督工作。 4施工组3负责施工生产管理，是质量保证的重要管理人。 5 安全员 1 负责施工中安全教育，监督劳动保护的正确使用，完全安全设备， 建立文明工地。 6测量员1负责工程测量工作，确保桩位正确，桩身垂直。 7电工1负责场地安全用电。 8设备材料员1 做好设备和材料供应，计划和消耗统计工作，对进场材料进行把 关验收和认真保管。 9钻孔灌注桩施工36按规范及设计质量要求负责成桩。 10电焊工8负责钢筋笼的焊接。 11起重工4负责桩机的移位，钢筋笼的吊放。 12辅助杂工26负责工地的保洁及安全及其他。 合 计86 八八材料采购计划材料采购计划 1材料用量计划材料用量计划 根据本工程设计图纸提供的工程量及现行材料消耗定额计算程序，确定本项目的主要 材料计划用量。本项目主要材料计划用量见下表。 本项目主要材料计划用量一览表本项目主要材料计划用量一览表 序品 种型 号理论数量生产、供应厂商 1商品砼C359691 m3 2钢筋/495.8 t上海永佑金属材料有限公司 3电焊条E50032 t上海宝华焊接材料有限公司 2材料供应保证措施材料供应保证措施 2.1选择服务及质量能够保证的合格供应商来提供施工用主要材料，必要时经建设、监 理单位确认。 2.2及时制定材料供应计划，及时与材料供应商沟通，确保各种材料供应及时。 2.3材料进场后，由材料员和质检员及时进行检验，钢筋送检合格后才可使用。 2.4经检验不合格的产品应及时作出处置。 3材料的保管材料的保管 3.1钢材进场后应堆置在干净的地点，下面垫枕木，防止沾染污泥。按照使用性能分门 别类堆放，并悬挂标识牌，注明用途及检验状态。 3.2电焊条应在室内保存，并防止受潮。 九九工程施工工程施工过程质量控制过程质量控制 1钻孔灌注桩施工技术措施钻孔灌注桩施工技术措施 1.1测量定位及护筒埋设 1.1.1设置、复核测量基准线、水准基点，提交发包方授权代表批准，经核准认可后， 方可进行测量定位和护筒埋设； 1.1.2测量复核好的桩位、轴线等要作好明显的标志并加以保护好； 1.1.3护筒高度要求 1.0m 以上，护筒埋设时，采用中点校正法，并进行复核，确保其中 心与桩位中心的允许偏差不大于 20mm，并应保持垂直，护筒应埋设至原土层； 1.1.4护筒埋设深度一般为 1.01.5m；若填土较厚时，应将护筒埋入新鲜土层 20cm 以 上，并在护筒周围用粘土分层夯实； 1.1.5护筒一般采用钢板卷制，有足够的刚度且护筒内径比桩身设计直径大 100mm； 1.2设备的就位及钻具的检验 为了保证施工中最好的对孔斜进行控制，要求： 1.2.1安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机座梁全部均匀承压并使设备的 天车、游动滑车及转盘中心保持三点位于同一垂线上，成孔前首先用水平尺检验 基座的水平度，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动； 1.2.2检查所用钻头、钻杆，剔除不合格的钻具。 1.3成孔施工 为保证合理的桩径和桩形，获得较大的桩基承载力，并避免出现孔斜超差和缩径现 象，成孔过程中采用如下技术保证措施： 1.3.1根据本项目软土地层的特点，拟采用成孔速度快，稳定性好的三翼双腰带钻头成 孔。 1.3.2开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔的垂直度，进尺后 根据地层变化和钻进深度增加，适时调整钻进参数，常规技术参数为： 钻压：1025Kpa； 转速:3040 转/min； 泵量:50108m3/h； 1.3.3特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，并在成孔过程中分地层 经常检测泥浆性能，防止出现缩径或坍孔现象； 1.3.4成孔过程中的泥浆性能确保满足下列要求： 注入孔口泥浆： 泥浆密度：1.15；漏斗粘度：1520 排出孔口泥浆： 泥浆密度：1.30；漏斗粘度：2026 1.3.5加接钻杆时应先将钻具提离孔底，待泥浆循环 23 分钟后再加接钻杆； 1.3.6在混凝土灌注完毕的邻桩旁成孔施工时，安全距离不宜小于 4 倍桩径或最小施工 时间间隔不小于 36 小时； 1.3.7成孔深度、孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工 序； 1.3.8钻进过程中，应及时作好施工原始记录； 1.3.9为确保成孔的质量，施工中根据设计图纸要求，每根桩钻孔完成后对成孔的孔斜、 孔径及孔深进行检测，达到设计要求后方可进行下一道工序。 1.4孔底沉渣控制 1.4.1使用好泥浆，成孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及 时调整泥浆性能指标； 1.4.2根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣； 1.4.3坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，做好第一次清孔换浆工作。 1.5钢筋笼制作和吊放 1.5.1钢筋的规格和质量应符合设计与钻孔灌注桩施工规程（DGJ08-202-92）要求， 并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材； 1.5.2主筋采用电焊双面搭接焊，开工前必须进行接头试焊，并以 300 个接头为一组进 行抗拉、抗弯试验，确认合格后可正常生产；焊接要求：宽度为 0.7d，厚度为 0.3d，焊接长度（单面焊）为 10d（d 为钢筋直径）； 1.5.3钢筋笼的规格严格按设计施工图的规格制作； 1.5.4钢筋笼的制作采用箍筋成型法，分段制作；主筋接头间距大于 50cm，且同一截面 上的接头数不大于 50%。成型钢筋应保证平直不塌腰，焊点牢固； 1.5.5钢筋笼的制作偏差应达到下列标准： 主筋间距10mm； 箍筋间距20mm； 钢筋笼直径10mm； 螺旋筋间距20mm； 钢筋笼长度100mm； 1.5.6成型钢筋笼制作后按规范、设计要求自检后，经质检员会同监理等验收、并记入 专用验收表，钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内，严禁不合格的钢筋笼下入孔 内； 1.5.7成型的钢筋笼应平卧堆放在平整、干净的地面上，堆放层数不应超过 2 层； 1.5.8吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放， 严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放； 1.5.9为确保钢筋笼的定位准确，采用 2 根主筋伸出孔口作吊筋进行有效定位，防止砼 灌注时钢筋笼上浮或窜落，定位误差不大于 50mm。 1.6二次清孔及水下砼灌注 1.6.1要求二次清孔时输入孔内的泥浆比重控制在 1.15 以下，待排出孔口的泥浆比重控 制在 1.15 以下，粘度：1822，方才达到规范要求； 1.6.2清孔后沉渣厚度不大于 100mm；孔底沉渣的厚度用标准测绳测定，每孔清孔后必 须进行检测，达到要求后方可实施下一道工序； 1.6.3清孔结束前，请有关人员对孔深、孔底沉渣、泥浆比重等项目指标进行验收； 1.6.4清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在 30 分钟内灌注砼。 1.6.5二次清孔质量达到要求后，方可进行水下砼灌注； 1.6.6灌注商品砼前，应严格进行商品砼验收，观测商品砼的外观、测试商品砼的坍落 度，其质量标准要满足规范、设计规定； 1.6.7水下砼灌注必须连续，不得无故中断； 1.6.8初灌量：700 为 2.00m3，550 为 1.50m3；由于是商品砼灌注，可以保证灌注的 连续性及初灌量量；灌注前导管底端离孔底的距离应能顺利排出隔水球为宜，一 般控制在 3050cm 之间； 1.6.9灌注过程中必须及时测量孔内砼面深度，“勤拔、勤拆”导管，确保导管的合理埋 深； 1.6.10为保证桩顶质量，禁止快速晃动提拔导管，灌注接近桩顶部位时，应控制导管的 高低和最后一灌的砼灌注量，砼超灌高度不得小于有效桩长的 5%，且不得小于 2m； 1.6.11 及时用测绳做好砼面标高的测试，认真做好灌注成桩后砼面的记录。 1.6.12成桩后，做好孔口的防护工作，护筒提拔应匀速，成桩 12 小时后及时孔口回填。 1.6.13每根桩制作一组（三块）试块，进行标准养护，并认真进行记录，养护 28 天后及 时做抗压强度试验； 1.7质量检测 成桩质量检测是检测桩质量的有效手段，每道工序都有专人负责，并会同总包、监 理共同验收，合格后方可进入下道工序；严格按照设计单位的要求，认真进行每个 项目的测试工作。 1.7.1成孔质量标准及检测方法 序号检 测 项 目允 许 偏 差 值检 测 方 法 1工程桩桩位 群桩的边桩偏差不大于 D/6，且不大于 100mm；群桩的中间桩偏差不大于 D/4，且 不大于 150mm 经纬仪 2孔底沉渣100mm测绳 3泥浆指标比重 1.15 粘度 20比重仪、粘度仪 4孔 深0100mm测绳 5孔 径50 mm井径仪 6垂 直 度桩基：允许垂直度偏差1/100 桩长井斜仪 1.7.2桩位复核：成桩结束后，对基坑开挖出露的桩位会同总包、监理进行验收，及时 提交工程竣工图。 通过一系列对工程质量的检测与监控，给工程以合理科学的质量评价，满足工程验收 要求。 十十工程质量保证措施工程质量保证措施 1三级质量管理体系三级质量管理体系 为了加强施工管理，建立健全完善的岗位责任制管理模式，在本项目施工管理中，拟 采用公司总经理和三总师领导下的项目经理负责的三级质量管理体系。施工现场三级质量 管理体系见附图。 2 2质量管理制度质量管理制度 为了确保项目达到国家和行业有关规范和规程的有关要求，在本项目的实施过程中， 将严格按照全面质量管理的要求，实施全面、全员、全过程的质量管理； 2.1进场前，必须组织全体人员认真学习施工组织设计，使每个施工人员做到对工程的 总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求有深刻的了解； 2.2实行质量管理技术负责制，公司总工程师对该工程质量全面负责，施工项目经理、 项目工程师对工程质量措施全面负责实施，现场技术负责人和质检员负责现场质量 检测把关，关键工序须经质检人员和监理签证后，方可继续施工； 2.3建立工程项目质检小组，监督各施工环节的工程质量； 2.4加强自测手段，实行工序管理，对各工序的检查验收认真负责，上道工序未签字认 可不得进入下道工序，要求自检率为 100%； 2.5施工中建立三级质量检查保证体系，即班组自检、质检员专检、项目工程师抽检， 以确保工程的质量。 2.6质检员必须及时、认真地做好资料整理、归档工作； 2.7定期向建设方及监理填报有关工程质量及施工进展情况，以便建设方和监理随时了 解和监督施工情况。 3 3水准点引测、桩位测放水准点引测、桩位测放 本工程施工测量站点测量后，需经监理、设计单位审核确认，定时复测，并注意施工 过程中的保护。 由专职测量员根据经复测、审核的基准点对桩位小样进行放样，对测放好的桩位进行 标示，经监理验收合格后才能进行桩的施工。 4 4材料的质量控制措施材料的质量控制措施 4.1所有使用的建筑材料，应符合设计、规范及国标和市标规定； 4.2钢筋的级别、钢种、直径应符合设计、规范的规定； 4.3灌注桩商品砼的供应单位必须是具有上海市建筑业管理办公室颁发的准用证或具有 交易市场席位证的单位； 4.4商品砼的拌制必须满足设计要求，商品砼出厂时必须具备出厂质量证明单、化验单； 使用的水泥、粗细骨料必须符合有关规定并备有质量证明单、化验单，施工前会同 建设方及监理对商品砼厂家进行现场考察，混凝土设计配合比的细节应在灌注混凝 土前呈交以供审批； 4.5按规定做好各有关原材料的采样和测试工作，确保原材料的质量。及时做好试块试 样的制作、养护、测试工作。具体详见钻孔灌注桩工程常用建材取样方法及数量 。 5工程质量保证措施工程质量保证措施 5.1测量定位必须由二位测量人员测放，并及时会同总包及监理复核，且须有复测等原 始资料，以确保孔位的准确性，同时施工过程中加以保护基准点； 5.2为了保证深桩施工时桩位偏差符合要求，钻杆上部加钻铤并增加导向钢丝绳以保证 钻具的垂直度； 5.3移机后由班长指挥用水平尺气泡居中法校正基座的水平标高，确保塔架的垂直度； 5.4经常检查钻头直径及钻杆接头，以确保钻孔的孔径及钻孔施工的安全； 5.5相邻桩施工安全距离不宜大于 4 倍桩径或间隔时间应大于 36 小时； 5.6严格控制泥浆性能指标，确保孔壁稳定及灌注桩身质量； 5.7钢筋笼质量严格按上海市工程建设规范钻孔灌注桩施工规程(DGJ08-202-92)验 收； 5.8严格监督、检查钢筋笼下放的保护措施及钢筋笼焊接的垂直度； 5.9须对商品砼的和易性、坍落度等进行检查，合格后方可投入使用，至少两辆商品砼 搅拌车到现场后才可以开始灌注； 5.10严格控制初灌砼量，杜绝桩身夹泥。 6雨期施工措施雨期施工措施 6.1备好防雨设施及器具，施工人员配备雨衣、雨鞋。 6.2根据施工总体布置，利用自然地形确定排水方向，在道路两侧，预先开挖排水明沟 或积水井。 6.3注意天气预报，做好准备，遇到大雨、大风等恶劣天气，应当停止进行野外作业。 6.4施工现场的临时设施，在雨季前应修整加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒，周围 不积水。 6.5大雨后，要组织人员对施工机电设备、临时设施进行检查，确保安全。 6.6各种露天使用的电气设备应选择干燥处放置，机电设备应有可靠的防雨措施，电焊 机应加防护雨罩。 6.7施工前应检查照明和动力线有无混线、漏电；电气设备的接地、接零保护措施是否 牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。 十一十一施工进度计划施工进度计划及保证措施及保证措施 1施工进度计划施工进度计划 根据本项目工程条件，设备投入和用电量配置，按照在合理降低造价、确保质量的前 提下，尽量提前工期的原则，合理进行设备调度，计划工程工期为 60 日历天(不包括前期 设备进场安装调试、设备退场)，施工进度安排依据现场情况的变化而变化。整个工程先投 入 6 台钻孔灌注桩工程钻机施工。具体施工进度计划先安排如下： 1.1施工准备工作 1.1.1收集资料，仔细审查施工图纸，认真编写施工组织设计； 1.1.2搞好场地的整洁平整、合理布设现场设施，确保施工通道和排污系统畅通； 1.1.3搭设好生产、生活所需的临时设施； 1.1.4组织好设备及人员进场，进行好设备安装及调试； 1.1.5根据设计院提供的施工图纸，组织技术和施工人员进行图纸会审，将会审结果报 请监理单位提交设计院组织设计交底。 1.2试成孔的施工 为保证桩的质量及对原水管渠的保护，获得钻孔的孔壁、孔径的变化情况的第一手资 料，需先进行试成孔的施工，取得必要的设计、施工参数报于监理、设计及建设单位，在 获得一致认可后，方可进行工程桩的施工。 1.3工程桩施工阶段 计划 60 日历天完成全部工程桩。为保护原水管渠，成桩顺序以原水管渠为中心由内 向外进行施工，具体安排见附件四：锦绣华城 1#街区商品住宅工程桩基施工进度计划表。 施工进展速度以原水管渠的安全为基础，并可根据管线监测的具体反馈情况进行调整。 2工期保证措施工期保证措施 为确保本项目的顺利实施，保证计划工期的实现，在本项目的实施过程中，拟采取以 下保证措施： 2.1组建强有力的项目班子，负责项目的组织和协调；选派具有建设部一级项目经理资 质的同志任项目经理； 2.2调集技术业务精、素质好的施工队伍参与项目施工，并配齐足够的劳动力； 2.3组织设备完好性能足够好的设备投入本项目的施工； 2.4组织好材料的采购，确保材料供应的准确、及时，充分与商品混凝土供应单位沟通， 保证混凝土进场的保质、及时； 2.5加强各项工作的筹备和合理安排，提高各工序和各分项工程间的有效衔接。 2.6钻孔灌注桩的施工，解决排浆问题是如期完成项目的一个关键，本项目排浆拟落实 有较强外交能力和实力的环卫运输车负责排浆，减少因排浆受阻所带来的影响。 十二十二施工平面布置施工平面布置 为确保工程的施工质量、安全、工期，搞好文明施工，我们根据本工程所处的环境位 置和项目的特点，本着科学、合理、方便的原则，对现场平面进行了精心布置和合理安排。 在场地内钻孔灌注桩施工区布置完善的泥浆循环系统，布设若干个泥浆池和废浆池。 施工用电主干线由工地四周引到各施工点，然后安置分配电箱。 沿施工场地周围设置排水沟，大门口设置洗车及二级沉淀池，防止污水溢出场区进入 下水道。现场总平面布置见附件：锦绣华城 1#街区商品住宅桩基工程现场总平面布置图。 十三十三安全生产措施安全生产措施 1安全管理目标安全管理目标 无工伤事故，无重大机械事故，无火灾事故，无场内车伤害事故，争创安全达标工地。 2安全管理组织安全管理组织 工程项目部建立以项目经理涂意美为现场安全生产第一责任人的安全生产领导小组， 建立施工现场安全管理网络，专职安全员陈金山（具体组织见附件六：安全管理网络图） ， 其主要作用是： 2.1拟定落实安全管理目标，制定安全生产措施，落实资源的配置； 2.2负责安全措施实施过程中的运行，实施监督、检查； 2.3对安全生产措施运行过程中，出现不符合要求的因素，施工中出现的隐患，制定纠 正和预防措施，并对上述措施进行复查。 3执行的安全规范目录执行的安全规范目录 3.1JGJ59-99 建筑施工安全检查标准； 3.2JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程； 3.3JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范； 3.4上海市建筑工程施工现场消防安全管理规定（沪公发施 2002 第 399 号）； 3.5上海市建设工程文明施工管理暂行规定(沪府发 94 20 号); 4施工现场的安全控制施工现场的安全控制 4.1工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全 生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。并做好准备工作。 4.2坚持持证上岗制度,施工现场内的所有人员必须持有效证件上岗，严禁无证作业。 4.3对安全设施设备、防护用品的检查验收，必须做到防护明确、技术合理、安全可靠。 4.4防护职责落实到人，具体由安全员、施工员和各施工班长负责操作。 4.5施工现场临时用电，安全措施实施要点： 4.5.1施工现场用电实行三级配电两级保护，主电缆线沿围墙布设，分电缆线做到架空 明敷，不被压、埋、碾。 4.5.2施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业电工进 行； 4.5.3各种配电箱必须符合安全要求，箱内用电装置配备合理，熔丝规格匹配。箱内禁 止放杂物。 4.5.4对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养； 4.5.5对大型机械应单独设置随机控制开关箱； 4.5.6特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措 施，并指定专业人员进行监护。 4.6施工现场各种设备必须经验收合格后方可投入使用，加强机械设备安全运行的管理， 确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。 4.7施工现场防火安全 4.7.1项目部成立以项目经理涂意美为组长的防火领导小组。 4.7.2按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患立即消除； 4.7.3施工现场配备足够的消防器材，由安全员负责维护、管理、定期更新，保证完好； 4.7.4施工现场实行三级动火审批制度。 5安全检查和事故隐患整改安全检查和事故隐患整改 组织定期和不定期的检查和复查，对施工过程中，暴露出安全设施的不安全状态、人 的违章操作、指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的问题，及时进行整改， 以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。 6安全教育和培训安全教育和培训 6.1安全教育工作贯穿始终、全过程覆盖，以提高操作者的安全意识和自我保护能力； 6.2对所有进场人员进行三级安全教育，变换工种时应重新进行教育； 6.3做好分级（分工种）安全技术交底，交底内容明确，并签字存档； 6.4在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性培训，并采取多样化的教育形式。 7各工种安全技术措施各工种安全技术措施 7.1工程施工钻工作业安全技术 7.1.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律和有关安全规章制度。 7.1.2钻探设备必须安装在平整、坚实的场地上，安装在支架上的桩架，其支架必须牢 固、有足够的强度。加垫的基台木或轨道必须稳固，长度合适。机械设备必须安 装稳固、周正、水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。 7.1.3安装拆卸和迁移塔架必须由机（班）长或技术人员统一指挥：桩架安装时，严禁 上下抛掷工具、物件，严禁上下同时作业，严禁在塔上或高空位置存放拆装的工 具和物件。整体竖塔放架时，施工人员应离开塔架起落范围。 7.1.4设备的机械传动（齿轮、万向轴、皮带轮等）的外部，必须安装牢固的防护栏杆 或防护罩。上下垫叉、大小补心，都要有手提环。 7.1.5平台上铺设的木台板厚度不小于 40mm，当铺设钢板时，应有防滑措施。塔架的梯 子、工作台及其护栏必须安装牢固、可靠，护栏高度在 1.2m 以上。滑轮与天车轮 必须使用铸钢件，天车轮要有天车档板。 7.1.6设备迁移时，应先检查并清除途中的障碍物，设专人照看电缆，防止扎伤。 7.1.7用轨道、滚筒、钢丝绳迁移的平台，应事先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳的安 全情况，移位力求平稳、匀速，防止倾倒。车装钻机移位时，要放倒桅杆，拆除 电缆、胶管。钻车到位后，车轮应用三角木塞住，支腿应落在基台木上。 7.1.8钻机移动定位后，开孔前应对机具设备进行一次检查，检查塔架，操作平台，地 基基础等是否牢固可靠，提引系统是否良好，各种工具物件是否放在安全位置等。 7.1.9操作卷扬机人员要与孔口及架上紧密配合人员，互相关照操作要稳，不能猛刹猛 放。上下钻具、提放钢筋笼、导管、料斗时，井口人员要站在安全位置。下钢筋 笼遇阻时，人员不得爬上去加重。 7.1.10机械运转中，不得进行零部件的拆卸、修理；拆洗和检查机械时，要防止转动伤 人。卷扬机运转时不能用手抚摸钢丝绳。钻具在悬吊情况下，不得检查、修理和 探视。在钻进中，应有防止高压胶管缠绕及水龙头坠落的措施。 7.1.11在钻进中发现异常情况，应及时向施工负责人汇报处理。 7.2开挖、埋设护筒安全技术 7.2.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 7.2.2在裸孔开挖时，深度一般不应超过 2m，否则应采取护桶跟进等护壁措施。提升孔 内渣土时，提升装置或绳索要牢固可靠，孔内作业人员要站到孔内安全地方或地 面上。挖出的土石堆放在距孔边缘 1m 外，并及时清除。 7.2.3挖深超过 1m，人员上下要搭设牢固可靠的梯子，孔内作业人员要系安全带，孔口 要有专人监护，抽取孔内积水时，孔内人员应撤离到地面，以防触电，接水泵配 电箱应有漏电保护器。 7.2.4使用空压机，应安装漏电保护器，皮带轮应安装防护罩。用机械挖土，启动前检 查离合器，液压等情况，经空车试运转正常后开始作业。机械开挖沟槽深度不得 超过 2m，在松软地层及深度超过 2m 时应采取护壁措施。 7.3开挖时，孔内如发现异物、异嗅、管线等应暂停作业，立即报告施工负责人作处理， 排出险情后再施工。 7.4焊接安全技术措施 7.4.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 7.4.2电焊，气割，严格遵守“十不烧”规程操作。 7.4.3操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全 可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。 7.4.4每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的 1.5 倍，严禁 用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。 7.4.5电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险品的距离 不少于 10m，与易燃物品的距离不少于 20m。 7.4.6乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。 7.4.7乙炔瓶严防沾染油脂等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。 7.4.8清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊纹溅入眼内。 7.4.9经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和 炬身有无阻塞现象。 7.4.10注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 7.4.11焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。 7.5履带起重机的使用 7.5.1驾驶员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能。执行规定的各项检查与保养后，方 可启动发动机。注意各种仪表指示，认为正常后，才可开始工作。 7.5.2开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是 否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或维修。 7.5.3起重机工作前检查距尾部的回转范围 50cm 内无障碍物。 7.5.4起重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面 2050cm，检查起重机的稳定性，制 动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。 7.5.5起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。 7.5.6起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起重吊钩到达顶点。 7.5.7起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时，应采取措施整实整平。 起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。 7.5.8起重机工作完毕后起重臂停在 45处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。然 后将发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空挡位置，制动器处于制动状态。冬季应 将水箱、水套中的水放尽，水门打开。锁住驾驶门窗后，驾驶员方可离开。 7.5.9如遇重大构件必须使用两台起重机同时起吊时，构件的重量不得超过两台起重机 所允许起重量总和的 3/4。绑扎时注意负荷的分配，每台起重机分担的负荷不得超 过该机允许负荷的 80%，以免其中一台负荷过大造成事故。在起吊时对两台机进 行统一指挥，使两台机动作协调互相配合，在整个吊装过程中，两台起重机的吊 钩滑车组都应保持垂直状态。起重机操作时必须由持有有效指挥证的指挥工进行 指挥。 7.6千斤顶的使用 7.6.1千斤顶使用前应拆洗干净，并检查各部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀 门、活塞、皮碗是否良好，液压油是否干净。 7.6.2使用千斤顶时，应放在平整坚实的地面上，如松软地面，应铺设垫板，物件的被 顶点选择坚实的平面部位，还需加垫木块，以免损坏物件。 7.6.3应严格按照千斤顶的额定起重量使用，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，如 无标志，每次顶升高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的 3/4，以免将螺杆或丝扣 全部升起而损坏千斤顶。 7.6.4顶升时，先将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地面、垫木和物件等情况 是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况，必须进行处理后才能继续 工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在 50cm 以内， 以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。 7.6.5用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时，要统一指挥和喊号，使动作一 致，不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。 7.7电工安全技术措施 7.7.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 7.7.2在拉设临时用电时，电线均应架空，过道处须设保护，不得乱拖乱拉。 7.7.3电箱执行 JGJ46-2005 标准，电箱内应完整无缺，并设有专用漏电保护开关，严格 执行“一机一闸一漏一箱”。 7.7.4所有移动电具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整， 严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 7.7.5钢材焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。 7.7.6各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防 护罩应完整无缺。 7.7.7所有扶梯都设有防滑绳，使用角度为 6070为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。 7.7.8材料间、更衣室不得使用超过 60W 灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括 电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。 7.7.9电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。严格禁止用其他金属代 替保险丝。 7.7.10办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。 7.7.11现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。 8安全事故应急救援措施安全事故应急救援措施 为确保项目部生产安全事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低 员工及相关方生命安全风险，特制定本措施。 8.1成立应急救援组织，目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作对生产安全 事故应急处置措施 8.2事故发生后，迅速将伤员移至安全地带，进行紧急救护。 8.3记录伤情，主要为伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。 8.4拨打 120 向当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系 电话，并派人到路口接应，往相应的较好的医院。 8.5项目部应急指挥小组接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情 况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。 8.6通讯联系，项目部将应急救援指挥小组成员、现场值班、医院急救及主管部门电话 等应分发给相关人员，便于联系，并保持通讯信息畅通。 8.7生产安全事故报告程序 生产安全事故现场发现人员现场工程项目部管理人员兼职应急救援人员 公司生产安全事故应急救援组织上级主管部门生产安全事故应急救援组织 市级生产安全事故应急救援体系有关部门。 8.8生产安全事故应急救援程序 生产安全事故保护事故现场控制事态组织抢救疏导人员调查 了解事故简况及伤亡人员情况向上级报告。 十四十四临时用电安全方案临时用电安全方案 1现场基本情况现场基本情况 施工现场生产用电设备主要有 6 台 GPS-10 型钻机和配套泥浆泵与污水泵，10 台电焊 机，生活用电设备主要有电饭煲、热水器空调和生活照明等。由于工程钻机、电焊机、泥 浆泵等多项机电设备多为同时使用，故在工程施工中尽可能叉开使用各类电器设备，防止 多套设备同时启动情况的发生。 2 2用电负荷的计算用电负荷的计算 2.1用电量计算： 工程临时用电包括施工及照明用电两方面，计算公式如下： P=1.1(K1Pc+ K2Pa+K3Pb) 其中 P计算用电量（kW），即用电设备总需要用量； Pc施工动力设备额定用电量之和； Pa室内照明设备额定用电量之和； Pb室外照明设备额定用电量之和； K1全部施工设备同时使用系数，设备总数 10 台之内取 0.75，10 台以上取 0.70； K2室内照明设备同时使用系数，取 0.80； K3室外照明设备同时使用系数，取 1.00； 综合考虑到施工用电量约占总用电量的 90%以上，则上式可简化为 P=1.1(K1Pc+ 0.1P) P=1.24K1Pc 本工程计算用电量时，K1取 0.70，经过计算，得 P=1.240.70420=360(kW) 3 3变压器容量计算变压器容量计算 变压器容量计算公式如下： P0=1.05P/cos=1.4P 其中 P0变压器容量（kVA）； cos用电设备功率因数，一般建筑工地去 0.75； 经过计算，得 P0=1.4360=500(kVA) 4配电器类型规格的选定配电器类型规格的选定 现施工现场的临变额定容量能满足 6 台套钻机设备施工的电力负荷。总配电箱应装设 总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器，以及漏电保护器。总配电箱应装设 电压表，总电流表、总电度表。分配电箱应装设总隔离开关和