支架尾座体零件加工工艺及镗φ80mm孔夹具设计[含CAD图纸,说明书等全套资料]
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尾座体加工工艺及夹具设计
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尾座体零件机械加工工艺及其典型夹具设计
摘要
机械制造技术的发达程度突出反应了一个国家或地区的经济实力和综合国力,是一个国家生存、发展与繁荣所依赖的重要基础。本文对一尾座体零件进行加工工艺分析,并对相关工序设计专用夹具。本设计的基本思路是,首先对零件图进行分析,选择毛坯形式、公差及余量。再次是确定加工基准、工艺路线,选择工艺装备,设计各个工序的具体内容,确定切削用量及时间定额等。最后设计关键工序的夹具。合理选择加工基准,加工方法,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。设计的夹具应结构简单,省时省力,装夹方便,并且对相似的零件的加工有通用性。
关键词:工艺;工序;切削用量;夹紧;定位;误差
he Tailstock Body Parts Machining Process and Its Typical Fixture Design
Abstract
The level of the development of the manufacturing technology is strongly respect the economic strength and national strength of a country. The existence and the development of a country depends on the manufacturing technology.This paper mainly discusses the machining technology of a flange and designes these tools used for machining the flange. The basic prodcer of the paper is that first analying the detail drawing of the flange,choosing the blank,the sizesand the basis,second, choosing the machine routing, choosing tools for machining the flange,designing details of erevy procedure,third,design the fixture. All these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements. The level of the development of the manufacturing technology is the response of the economic strength and national strength of a country. The existence and the development of a country depends on the manufacturing technology. All these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements. The fixture should save time and force,and should has generality. The fixture should save time and force,and should has generality.
Key Words: The procers; the working procedure; the cutting specifications,clamp;
the localization;the error
目 录
1 绪论 1
1.1题目背景和研究意义 1
1.2本课题研究的主要内容 1
2 零件的分析 2
2.1零件的作用 2
2.2零件的工艺分析 2
3 工艺规程设计 3
3.1确定零件的生产类型 3
3.2确定毛坯的制造形式 3
3.3基面的选择的选择 3
3.4制定工艺路线 4
3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5
3.6切削用量及基本时间的确定 6
3.6.1工序Ⅲ的设计 6
3.6.2工序Ⅳ的设计 8
3.6.3工序Ⅴ的设计 10
3.6.4工序Ⅵ的设计 15
3.6.5工序Ⅶ的设计 18
4 夹具的设计 21
4.1夹具的概述 21
4.2夹紧装置的组成及设计要求 21
4.2.1动力源 21
4.2.2中间传力机构 21
4.2.3夹紧元件 22
4.3定位误差的分析与计算 23
4.4夹具设计与操作的简要说明 23
4.4.1夹具体方式的确定 23
4.4.2夹具的精度要求 24
4.4.3夹具使用注意事项、保养及维护 24
4.5问题的提出 24
4.6夹具的设计 24
4.6.1定位基准的选择 25
4.6.2铣削力计算 25
4.6.3.定位误差与分析 25
4.6.4夹具设计及操作的简要说明 25
4.6.5夹具体的选择 25
4.6.6夹具体槽形 26
4.6.7夹紧装置及夹具体设计 27
5 结论 29
参考文献 30
致谢 31
毕业设计(论文)知识产权声明 32
毕业设计(论文)独创性声明 33






- 内容简介:
-
毕业设计(论文)中期报告 题目:尾座体零件加工工艺及其典型夹具设计系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2013年 3 月 18 日1设计(论文)进展状况1.1零件分析确定材料、毛坯 尾座体是机床不可缺少的一部分,起着带动顶尖在工作台上移动,夹紧和松开工件的作用。由于尾座体要求有较高的强度和刚度,以及良好的耐磨性和疲劳强度,材料选择铸钢。因为零件在工作中承受静载荷以及小量的动载荷,为了使金属纤维尽量不被切断,非加工表面对称均匀,使零件工作可靠,并且铸件的铸造性能较好,。由于该零件的轮廓尺寸不大,生产类型为大量生产,又考虑零件的加工条件要求较高。为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度,确定采用铸造成型。1.2基面选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择:对尾座这样的箱体零件来说通常以不加工的面作为粗基准。精基准的选择:精基准的选择要考虑基准重合的原则,设计基准要和工艺基准重合。因此采用底面和侧面做为精基准。1.3加工工艺工序:铸造工序:时效处理工序:粗精铣左右端面工序:粗铣,半精铣,精铣下底面工序:粗铣,半精铣,精铣左端底侧面工序:粗镗,精镗80H7孔工序:去毛刺工序:质检工序IX:入库1.4夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。专用夹具是为某工序而特定设计制造的夹具。它优点是针对性强,结构简单,刚性好,操作容易,装夹容易,生产率高。缺点是设计周期长,产品更新换代后往往不能继续使用,适应性差;费用较高。机床夹具一般由功能相互独立而又相互联系的以下六部分组成:1.定位元件。2.夹紧元件。3.对刀或引导元件,它是保证夹具相对刀具的正确的位置。4.夹具体,它与机床有关部件相连接,以确定夹具相对于机床的位置。5.连接元件,确定夹具在机床上的正确位置等。6.其它元件或装置,适用于有特殊要求的元件。根据本设计所要加工零件的特点,查阅相关资料设计出加工要求的夹具。本设计中选粗精铣左右端面作为设计夹具的参照物。完成如图1夹具: 图1 尾座体夹具装配图 2存在问题及解决措施 本课题主要研究尾座体的工艺规程和夹具设计,主要难点就在于不太熟悉的夹具设计、刀具的选择、加工工艺的计算。解决措施:认真下功夫进行软件的学习并进行多次的模拟实践,和老师进行沟通,自己查阅书籍,对刀具和切削用量进行更深一步的了解,借鉴别人经验进行对自己的尾座体加工方案进行的修改。3后期工作安排3.1进一步完善加工
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