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支架尾座体零件加工工艺及镗φ80mm孔夹具设计[含CAD图纸,说明书等全套资料]

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含CAD图纸,说明书等全套资料 尾座体加工工艺及夹具设计 全套含CAD图纸 加工支架零件 加工工艺及镗φ80孔夹具设计 含全套CAD图纸 设计加工孔φ 尾座体加工工艺及 全套CAD图纸 孔加工 尾座体
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尾座体零件机械加工工艺及其典型夹具设计

摘要

   机械制造技术的发达程度突出反应了一个国家或地区的经济实力和综合国力,是一个国家生存、发展与繁荣所依赖的重要基础。本文对一尾座体零件进行加工工艺分析,并对相关工序设计专用夹具。本设计的基本思路是,首先对零件图进行分析,选择毛坯形式、公差及余量。再次是确定加工基准、工艺路线,选择工艺装备,设计各个工序的具体内容,确定切削用量及时间定额等。最后设计关键工序的夹具。合理选择加工基准,加工方法,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。设计的夹具应结构简单,省时省力,装夹方便,并且对相似的零件的加工有通用性。

   

关键词:工艺;工序;切削用量;夹紧;定位;误差

he Tailstock Body Parts Machining Process and Its Typical Fixture Design

Abstract

   The level of the development of the manufacturing technology is strongly respect the economic strength and national strength of a country. The existence and the development of a country depends on the manufacturing technology.This paper mainly discusses the  machining technology of a flange and designes these tools used for machining the flange. The basic prodcer of the paper is that first analying the detail drawing of the flange,choosing the blank,the sizesand the basis,second, choosing the machine routing, choosing tools for machining the flange,designing details of erevy procedure,third,design the fixture. All these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements. The level of the development of the manufacturing technology is the response of the economic strength and national strength of a country. The existence and the development of a country depends on the manufacturing technology. All these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements. The fixture should save time and force,and should has generality. The fixture should save time and force,and should has generality.

   

Key Words: The procers; the working procedure; the cutting specifications,clamp;

           the localization;the error

 




目  录

1 绪论 1

1.1题目背景和研究意义 1

1.2本课题研究的主要内容 1

2 零件的分析 2

2.1零件的作用 2

2.2零件的工艺分析 2

3 工艺规程设计 3

3.1确定零件的生产类型 3

3.2确定毛坯的制造形式 3

3.3基面的选择的选择 3

3.4制定工艺路线 4

3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5

3.6切削用量及基本时间的确定 6

3.6.1工序Ⅲ的设计 6

3.6.2工序Ⅳ的设计 8

3.6.3工序Ⅴ的设计 10

3.6.4工序Ⅵ的设计 15

3.6.5工序Ⅶ的设计 18

4 夹具的设计 21

4.1夹具的概述 21

4.2夹紧装置的组成及设计要求 21

4.2.1动力源 21

4.2.2中间传力机构 21

4.2.3夹紧元件 22

4.3定位误差的分析与计算 23

4.4夹具设计与操作的简要说明 23

4.4.1夹具体方式的确定 23

4.4.2夹具的精度要求 24

4.4.3夹具使用注意事项、保养及维护 24

4.5问题的提出 24

4.6夹具的设计 24

4.6.1定位基准的选择 25


4.6.2铣削力计算 25

4.6.3.定位误差与分析 25

4.6.4夹具设计及操作的简要说明 25

4.6.5夹具体的选择 25

4.6.6夹具体槽形 26

4.6.7夹紧装置及夹具体设计 27

5 结论 29

参考文献 30

致谢 31

毕业设计(论文)知识产权声明 32

毕业设计(论文)独创性声明 33


内容简介:
机械加工过程卡片产品型号 零(部)件图号 共(6)页产品名称 机床尾座体零(部)件名称 尾座体 第(1)页材料牌号 HT150毛坯种类 铸件毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 铸造铸造毛坯铸20时效处理时效处理铸 30 铣粗铣上顶面金工立铣床X51YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺 40 铣粗铣精铣240x240面金工立铣床X51YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺 50 铣粗铣精铣左右端底侧面金工卧铣床X6140YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺 60铣粗铣精铣120x120端面金工卧铣床X6140YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺 70镗粗镗精镗80孔金工卧式镗床T68高速钢镗刀 80去毛刺倒角和毛刺金工 90 质检按图纸要求检验 100 入库 设计(日期)审核(日期)标准(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号零件图号 共(6)页产品名称 机床尾座体零件名称 尾座体 第(2)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金30 铣端面HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.55工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助粗铣上顶面YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺750141.32310.55设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号零件图号 共(6)页产品名称机床尾座体零件名称 尾座体 第(3)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金40 铣端面HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件2.6工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣240x240端面YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺200150.732.511.02精铣240x240端面YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺200150.720.511.6设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号零件图号 共(6)页产品名称机床尾座体零件名称 尾座体 第(4)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金50 铣端面HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61401夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1.0工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/smm/rmm机动辅助1粗铣左端底侧面YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺750141.33210.32精铣左端底侧面YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺100015720.510.213粗铣右端底侧面YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺750141.33210.28 4精铣右端底侧面YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺1000157 2 0.5 10.21设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号零件图号 共(6)页产品名称车床尾座体零件名称 尾座体 第(5)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金60 铣端面HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.65工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣120x120端面YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺480 180.9 3210.222精铣120x120端面YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺480180.920.510.43 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号零件图号 共(6)页产品名称车床尾座体零件名称 尾座体 第(6)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金70 镗孔HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具 亚硝酸钠工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件24.8工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗
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