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目 录
第1章 课程设计内容 1
第2章 课程设计要求 1
第3章 零件的分析 3
3.1 分析零件的作用及技术要求 3
3.2 零件的工艺分析 3
第4章 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 5
第5章 机械加工工艺规程设计 6
5.1选择定位基准 6
5.2工件表面加工方法的选择 6
5.3制定加工工艺路线 7
5.4必要工序尺寸，加工余量及公差的计算 8
5.4.1支承孔的工序尺寸及公差计算 8
5.4.2底面A的工序尺寸及公差计算 10
5.4.3一对工艺孔的工序尺寸及公差计算 11
5.4.4其他加工面的加工余量的确定 12
5.5 确定切削用量、时间定额 12
5.5.1选择机床及对应夹具、量具、刃具。 12
5.5.2确定切削用量、时间定额 14
第6章 轴承座加工2-M6孔夹具设计 28
6.1设计要求 28
6.2切削力及夹紧力的计算 28
6.3夹具设计的有关计算 29
6.4夹具结构设计及操作简要说明 30
结 论 31
参考文献 32
致 谢 33
第1章 课程设计内容
设计课题： 批生产“套筒座”零件机加工工艺规程及其夹具设计
设计零件： 套筒座 ；生产纲领：年产 10 万件成批生产，拟定大批大量生产；
第2章 课程设计要求
绘制零件毛坯图一张
编制工艺过程卡片一份
编制一道工序工序卡片
设计规定工序的夹具，绘制总装图
编写设计说明书
1、总体要求
了解工艺规程设计的方法和步骤
了解夹具设计的方法和步骤
了解设计说明书编写的内容和结构
贯彻机械制图标准
掌握毛坯的确定方法和毛坯图的绘制及余量的确定
掌握工序余量及工序尺寸的计算方法
掌握切削用量及工时定额的计算方法
掌握工艺卡片的填写方法
掌握夹具总装图的设计和绘制方法
2、零件图和毛坯图要求
1）在分析产品零件图纸的基础上，完成毛坯图的绘制。注意审查图纸上结构和技术要求。
2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸。
3、工艺规程设计
1）确定所有加工表面的加工方法（链）。根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。
2）完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。
4、专用机床夹具设计
1）在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具（或装备）的设计。
2）夹具方案的设计。夹具方案包括原理方案和结构方案。夹具原理方案指根据六点多为原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性；夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册（图例）设计。夹具草图（非精确图）要求与指导教师讨论并作方案审定。
3）夹具总装图绘制。按照总装图绘制要求完成。
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