数控加工工艺第六章习题参考答案.ppt

习题6,11、加工轴类零件，毛坯为85340棒材，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，图中85mm外圆不加工。对该零件进行精加工。根据图纸要求和毛坯情况，分析该零件数控车削工艺。（小批量生产）,（1）分析零件图样,对图所示的零件进行精加工，图中85mm外圆不加工。该零件包括圆柱、圆锥、凹圆弧及螺纹表面。零件材料为45钢，毛坯为85mm340mm棒材。,（2）选择设备,根据被加工零件的外形和材料等条件，选定CK7815型数控车床。,（3）确定零件的定位基准和装夹方式,（1）定位基准 以85mm外圆及右中心孔为工艺基准。 （2）装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。,（4）制定加工方案,首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线 (1)以85mm外圆及右中心孔为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持85mm外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔。 (2)工步顺序： 自右向左进行外轮廓面加工：倒角切削螺纹外圆切削锥面车62mm外圆倒角车80mm外圆车R70mm圆弧车80mm外圆； 切3mm45mm的槽； 车M481.5螺纹。,（5）选择刀具,（6）轴的数控加工工序卡片,轴套类零件数控车削加工工艺,下面以下图所示的锥孔螺母套零件为例，介绍数控车削加工工艺。单件小批量生产，所用机床为CJK6240。,螺母套零件图,1、零件工艺分析,该零件表面由内外圆柱面、圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及内螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。通过上述分析，采取以下几点工艺措施。 左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。 内孔圆锥面加工完后，需掉头再加工内螺纹。,内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。加工外轮廓时，为保证同轴度要求和便于装夹，以坯件左端面和轴心线为定位基准，为此需要设计一心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。,外轮廓车削心轴定位装夹方案,2、确定装夹方案,加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、先近后远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先粗、精加工内孔各表面，然后粗、精加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。,外轮廓车削走刀路线,3、确定加工顺序及走刀路线,车削端面选用45硬质合金端面车刀； 4中心钻，钻中心孔以利于钻削底孔时刀具找正； 31.5高速钢钻头，钻内孔底孔； 粗镗内孔选用内孔镗刀； 内孔精加工选用32铰刀； 螺纹退刀槽加工选用5mm内槽车刀； 内螺纹切削选用60内螺纹车刀； 选用93硬质合金右偏刀，副偏角选35，自右到左车削外圆表面； 选用93硬质合金左偏刀，副偏角选35，自左到右车削外圆表面； 将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。,4、刀具选择,根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后根据公式计算主轴转速与进给速度（计算过程略），计算结果填入工序卡中。 背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.10.4mm较为合适。,5确定切削用量,6、填写工艺文件 （1）按加工顺序将各工步的加工内容、所用刀具及切削用量等填入数控加工工序卡片中。 （2）将选定的各工步所用刀具的刀具型号、刀片型号、刀片牌号及刀尖圆弧半径等填人数控加工刀具卡片中。 （3）将各工步的进给路线绘成文件形式的进给路线图。,数控加工刀具卡片,数控加工工序卡片,习题14（P185）如图是模具芯轴的零件简图。零件的径向尺寸公差为0.01mm，角度公差为0.1，材料为45钢。小批量生产。试分析其数控加工工艺。,一、轴类零件的数控车削工艺,图示是模具芯轴的零件简图。零件的径向尺寸公差为0.01mm，角度公差为0.1，材料为45钢。,数控车削的工艺分析,典型数控车削零件的工艺分析,毛坯尺寸为66mm100 mm。 经过分析可制定加工方案如下： 1：用三爪卡盘夹紧工件一端，加工6438柱面,2：用三爪卡盘夹紧工件64一端，车端面、打中心孔。用顶尖顶住。加工2462柱面，如图所示。,3：钻螺纹底孔；精车20表面，加工14锥面；攻螺纹，如图所示。,数控车削的工艺分析,4：加工SR19.4圆弧面、26圆柱面、角15锥面和角15倒锥面，装夹方式如图所示。工序4的加工过程如下： l）先用复合循环若干次一层层加工，逐渐靠近由