《D改善方法》PPT课件.ppt

8D問題解決方法,課程內容目的 了解問題的解決方法 8D的實施方法與步驟 溝通交流,8D問題解決方法,適用范圍 1.持續重復發生的問題點 2.產線重大品質異常時 3.客戶抱怨異常回復時,解決問題 的方法,首先先分清楚什么是 糾正 定義指針對不合格所采取的措施。 糾正措施 定義針對不合格原因所采取的措施。 預防措施 定義對潛在或已發生的問題 為了防止再發而采取的一系列措施。 什么是臨時措施 什么是糾正措施 什么是長期措施,解決問題 的方法,什么是驗証? 定義指輸出是否滿足輸入的要求。 什么是確認? 定義指輸出是否滿足規定的要求。 什么是返工? 定義指對已發生的不合格通過再次加工后完全滿足規定的要求。 例一件衣服上有個缺口要取下來換新的(返工) 什么是返修? 定義對已發生的不合格通過再次加工后可滿足預期的使用要求。 例一件衣服上有個缺口直接在缺口 的地方用其它方法反它給補好。(返修),解決問題 的方法,What is Root Cause?(什么是根本原因) 解決了root cause那么不良或失效模式就可以不發生。 有些失效模式可能有好几個root cause,那么解決了一個root cause至少可以減少失效模式發生的概率。 所以root cause就是只要解決它就可以解決失效模式。 那么我們在使用過程中會用到5個Why(為什么);,找出問題的根本原因,范例1 地面上有油漬(問題點) 為什么地面上有油漬 因為A機器漏油 為什么A機器會漏油 因為橡膠密封不好 為什么橡膠密封不好 因為密封橡膠質量不好 所以橡膠密封要更換但如果再換不好的橡膠那么過不了多久又要再換了所以不但要換而且要換最好的橡膠密封 。 Demingd在解決問題時一定要用5個Why來追問題這樣才能找到根本原因。,解決根本性問題,建立6個西格瑪質量管理的另一個關鍵是始終不斷地通過鑒別如何消除根本性問題來消滅不合格產品。在傳統的批量生產廠家內查找根本性問題的能力一般很差。積壓過量庫存使一些問題能隱藏好几年。如果生產出一批質量不合格的元件只是報廢了事。同時卻繼續更多的次品。這樣根本不解決潛在的問題。,8D實施方法,8D:所謂8D方法(eight disciplines),又稱團隊導向問題解決步驟為福特公司處理問題的方法亦適用于制程能力指數低于應有值時有關問題 的解決。 以團隊運作導向“以事實”為基礎避免個人主見之介入使問題之解決能更具條理。問題之解決宜由公司各部門人員之共同投入求得創造性及永久性的解決方案。 此一方式可適用于任何問題或任何作業且能促成相關目標之各部門間有效的溝通。,8D實施方法,面對問題不可以各自為政自我本位主義 否則將無法有效解決問題,8D實施方法,1.,面對問題應該群策群力相互提攜互相幫助 如此才能切底解決問題。,何謂8D,所謂8D即“八個步驟”其每個步驟及其流程請參閱附圖雖已列出解決問題 的各個步驟但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復雜程度而異不必拘泥于圖示順序。且問題解決經過應有書面記錄。舉例而言某一問題發生及團隊組成時可能制造人員已經先行采取臨時對策惟其永久解決方案則可能沿需小組之共同參與經多方研議后方能產生。 并不是要求每一件發生的問題都必須采取8D方法而是針對重復發生一直沒有解決的問題上一般是比較重大的問題或客戶要求回覆的客訴抱怨上。,解決問題的步驟,1.,了解問題,1.成立小組,2.清楚描述 問題,6.執行永久 糾正措施,識別可能原因,8.恭賀小組,識別可能的 解決方案,7.避免再發生,5.決定及驗証 糾正措施,選擇最有可 能的原因,3.執行和確認 臨時措施,最有可能的原因 是否是根本原因,4.確認并驗証根本原因,運用團隊導向,約請具備產品及制程 知識能支配時間且擁有職權及技能之人士 組成一小組解決所見問題及采行糾正措施此一小組應指定一位小組領導人員。,陳述問題,將所遭受之外界內部客戶之問題以計量方式確認該問題之人事時地為何如何及多少(即所謂5W2H). Who: Identify customers complaining What:Identify the problem adequately and accurately When: Timing when did the problem start Where:Locatify where is it occurring Why:Identify known explanateons How:In what mode or situation did the problem occur How many:Magnitude quantify problem,何謂5W2H,何人:識別那一個客戶在抱怨 何事適當以及精確的識別問題 何時從什么時候問題開始發生 何地什么地方發生問題 為什么識別已知的解釋 如何在什么樣的模式或狀態這個問題會發生 多少量化問題的程度,執行并驗証應采之臨時對策,定義并執行應先采取之臨時對策以控制外界/內部客戶問題發生之效應不致擴大直到永久對策之執行并難証所休臨時對策之效果。,運用目前已知的信息以及 問題的陳述 來采取臨時遏制措施,在每一個過程點停止 缺失并將其退回原處,確認措施采取 后是否完全有效,選擇 事先驗証 執行,確認產品以及讓 客戶不滿意已不存在,執行后的確認,確認并驗証根本原因,確認并驗証根本原因對問題之何以發生指陳其一切可能形成原因再分別對每一可能原因予以測試并查出及驗証真正之根本原因。然后找出消除該 項根本原因之各項改正措施。,1.,建立和評審所有的過程流 程考慮所有的變異來源,針對有問題和沒 問題的范圍定義 其關鍵的差異,列出所有可能的原因,識別可能選擇 的解決方案,是否這些資料顯示可能 的原因為根本原因,決定需要什么樣的 資料以識別可能的 原因為一根本原因,小批量的試驗可 能的解決方案,要求完成分析的時間線,應用特性要因圖來 了解所有的可能原因,分析最有可能是根 本原因的可能原因,收集適當的資料信息 分析資料,分析資料,問題層次是否降低,問題是否清除,對策及驗証對策提供的正確性,驗証對策的正確性針對真正的原因大家群策群力用腦力激湯法針對真正的根本原因提出糾正措施運用生產前試驗方案用計量方試驗証何項糾正措施可以解決最終問題而不致于引發不良之副作用必要時并應進行一項風險評估以確認是否需要采取補救措施。,對策及驗証對策提供的正確性,流程,驗証根本原因,完成所需要以及 所提供的糾正措施,腦力激湯其他可 選擇的糾正措施,選擇最佳方案,前后驗証糾正措施,考慮選擇方案所涉 及的風險,消除根本原因,執行永久對策,執行永久對策辨認并執行永久性最佳效果之糾正措施并應注意持續管制以確定根本原因已 經消除待步入生產階段應即監視糾正措施之長期效果并于必要時采行補救措施。 驗証永久對策有效后可以停止臨時措施。,防止問題再度發生,防止問題再度發生著手進行管理制度作業系統作業實務及作業程序等項目進行修改變更執行標准化的格式以防同一問題及類似問題之再度發生。,恭賀小組成員,恭賀小組的每一位成員問題解決完成后應對小組成員之努力予以肯定(對所有積極能與的小組成員進和適當的承認對小組的效益進行溝通和文件化),注意事項,以上各步驟不一定要完全依序進行各步驟之順序可因個別問題而異例如某一問題于提出報告并組成小組時負責之產線干部或作業員可能已經早已采取臨時對策。,8D問題改善手法,案 例 說 明,0.了解問題,0. 例2002年11月4日客戶“江蘇精密機械廠”投訴在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂并發現使用的機膜端口破裂。 造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤要求派人處理。,1.成立小組,1. 按問題涉及范圍確定小組成立 責屬單位 生管課 業務課倉諸課品保課 責屬人員 賈正羽庄小平趙剛王明,2.問題描述,何時2002年11月4日 何人江蘇精密機械廠-品保部 何地江蘇精密機械廠-包裝車間 何事包裝ALT-5檢測器 如何使用的20mmMHT機用膜一拉就斷 為什么機用膜卷端口破損 多少20卷中目前發現6卷有問題,3.執行和確認臨時措施,品保課立即派人到江蘇精密機械廠挑選全部的20mmMHT機用膜對其它規格的薄膜進行檢查(王明021105完成) 對挑選出的不良品以良品進行交換不良品運回本公司(王明021105完成) 對現有的在制品半成品成品庫存品包括已出貨品進行全數檢驗。(王明021105完成) 經確認后沒有不良品再流出的可能不會再擴大損失。,4.簽別根本原因并識別可能方案,4.1識別可能原因(因果圖) 4.2選擇最有可能的原因(矩陣圖) 4.3確定是否是根本原因 識別可能方案,4.1因果分析,端 面 受 傷,人,環,法,機,料,PE強度不穩定,包裝方式合理,產品堆放過高,速度設定過快,倉庫太潮濕,操作不認真,動作不熟練,4.2確定選擇最有可能有的原因 不良狀況統計表,4.2確定選擇最有可能的原因,4.3確定根本原因并識別可能的方案,通過小組根據特性要因圖分析驗証統計確定產品堆放過高包裝方式不合理是導致產品端口受損的根本原因。 識別可能的解決方案。 修改搬運貯存作業辦法將原來搬運和堆放高度3層改為2層減少重力。 改為變包裝方法每卷產品用托盤運裝。 包裝箱內部增加泡沫以減少碰撞沖力。 等 等。,5.決定及驗証糾正措施,5.1 1.修改搬運貯存作業方法將原來仍然搬運和堆放高度3.層改為2層減少重力。 2.改變包裝作業方法每卷產品以托盤運裝。 3.包裝箱內部增加泡沫。以減少碰撞沖力。,5.2驗証糾正措施(小批量驗証),小組采用同一規格20mmMHT機用膜產品按照三項措施進行小批量驗証,6.執行永久糾正措施,通過小批量驗証小組一致決定采用以下措施進行永久整改 修改搬運貯存作業方法將原來搬運和堆放高度3層改為2層減少重力。 包