《创意功夫改善提案》PPT课件.ppt

创意功夫改善提案,弘兴：江天池 顾问,2011年12月1日 星期四,创意得到的成果,人的创造力,人与动物不一样的 地方所在？,人会利用別人过去成功 的经验来创造文明。,为何要做改善提案,为了让自己的工作变的轻松、进而工作快乐。,不要让人变成机械或ROBOT似的固定模式 (随环境变化时作出改变、這就是改善),为了提升品质、安全、成本、生产力等。,提案活动的构成,不要開始就想太困难的案子、先想简単的（例：好作业的方法。以安全、品质、成本等）,若是经常写提案的话、会让自己的分析力、思考力、整合力及自信提升。,依改善提案推进的成果会让职場向心力的强化、和谐。,活用在工厂,创新 的想法,成 果,工作变的轻松、安全、简単、失误率降低。,提案,可強化职場中的人际関系,可提升 工作意愿,可获得奨金,肯定自己,可获得额外的奖金、可実践作自己的理想。,提升个人及団体的荣誉感及成就感,提案活动的构成,干部率先宣伝,那件改善把它写 成提案提出吧,利用日常业务的机会中帯领组员介绍某个提案的优点及奖金的多少。,那件提案是林先生写的、,从小的改善开始,积砂成塔：从小处的 改善进而累积经验作 未来更大的改善,不合理,浪费,不平衡,改善活动的歩骤,那个作业奇怪、这个不容易工作、看到这样的事 就要先去改变看看,现状的样子是如何？要详细的调査明白,想想看为何会变成这样、要好好想一想如何去改,先把想出来的点子的内容整理、实施前/后的状況 比较一下,一定彻底的执行完毕、不可半途而废,想想、记录、创意、计算、行动,解決问题,着眼,调查,着想,整理,改善,标准化,（1）着眼,利用现場大任务的管理方向 来确认是否有潜在的问题 （生产.品质.安全.成本.士气）,利用3个M （浪费不平衡不合理）,利用现場M的方法来确认 （人.机械设备.材料.方法）,为何会有这样的问题？ 不容易作业 产生作业困难,为何会有看漏这样的问题,（2）调査,透过问5次(为什麽) 把隐藏的真因找出来 挢壳冷却范例 可利用各种的层別法,（3）着想,(4)整理,（5）改善实施,一定彻底的执行完毕、不可半途而废,（6）标准化,将改善完成作业,填入工作标准书内,依作业标准实施作业,工作标准,改善成果的维持,成果的确认,成果有维持?,往新的问题挑战,强化企业的体质 企业永续发展,创造利益,1-直接的使命,个人能力UP,2-教育的使命,职場活性化,3-人際関係的使命,提高向心力,4-経営参与的使命,持续改善,创造利益,1-直接的使命,个人能力UP,2-教育的使命,必须透过持续的改善,审核提案内容的要领,1-各級主管对於提案的内容务必认真的审核（责任感） A) 目的是为何？ B) 在改变的过程中有无隐藏着（安全、品质相关）的隐患 C) 成果的内容是否有与部内的方针一致,-评价：（价值感） A) 提案的主题是否有进行改善、还是提点子而已 B) 提案人对於改善过程是否有亲自叁与（亲自动手） C) 提案人是否有追求完美（弃而不舍的精神）,-评价：（成就感） A) 对於提案人的经验分享（主管要亲自不定期与提 案人作意见交流） B) 多对提案人使用鼓励言词 C) 对毎位提案人的评价是一致性的,改善前,改善后,料架台车投入需两人推入工程,台车改造以Power Roller直接投入工程,省人化改善范例,改善前,改善后,改善前,改善后,料架台车投入需两人推入工程,改善前,改善后,改善前,改善后,节能改善范例,改善前,改善后,产线照明单一开关,上班时全亮,无人作业工程电力浪费,产线照明各工程增设单切开关,无人作业时关闭照明,台车改造柱子追加防撞泡棉,防止板件碰撞变形,板件与台车柱子碰撞造成板件变形,改善前,改善后,品质改善范例,DB5-PA282-F1-GP組合作業合理化改善,1-采用組合方式分組 作业前/后互不相見,2-組装作业 (需10人為2組专責) 产出能力45个/.人,1-隔离式的各线作业、 作业者要时时注意前工 程流来的加工品、不能 专心业,2-工程有如离島、半端工数不能整合、造成运搬的浪费,1-利用平台互补式, 个个流的生产方式、重新编排作业組合減少拿取的浪费,-采取面対面的简易 动態平衡作业方式,1-节省输送机用电 千元/月 省人化2人/日 产量提升至48个 /.人,提案范例,改善评分基准表,审核提案评分要领,改善提案效益計算基準,三、效果分數減點說明,一、效果計算方式,降低工時 不可換算為節省金額、如本項效果早、中班皆有縮減、則以倍計算、 但以22分為上限。,人員削減 必須實際上確有人員之縮減、始得計算之，如本項效果早、中班皆有縮減、則 以倍計算、但以40分為上限。,改善後所得利益,改善所需費用,總合經濟效果,部品設備相關經濟效益低減,部品、工具材料費降低,改善前(使用數 單價) 改善後(使用數 單價),機械設備購入節省,購入預定價格(已定案) 替代設備物品時價 耐用年數,機械設備裝置等製作所需費用,(新作改造所需工時 X 單價) 製作材料費 耐用年數,檢討、確認費,(檢討確認所需工時 X 單價) 試驗部品費,改 善 所需費用,二、各項評分參考數據來源 計算效果需參考下列數據、請至管理部人事 室教育G 網站查詢 固定資產耐用年數 各項水、電、天然氣、汽油、工時、廢棄物 、資源回收等單價,其 他 改善提案報告書(提案用紙) 請隨時向改善提案事務局索取 優良改善