《染整概论》PPT课件.ppt

2008-3-23,04:22,outline of Dyeing & Finishing,The fifth lecture,Mr. Wang,wei,04:22,染整,染整,前处理,染色,印花,后整理,2008-3-23,04:22,Chapter 2 Pretreatment of fabric,Lecturer: Dr. Wang wei,Section 1 概述,Section 2 染整用水和表面活性剂,Section 3 棉及棉型织物的练漂,Section 4 麻及麻型织物的练漂,Section 5 毛及毛织物的湿整理,Section 6 化学纤维的练漂,2008-3-23,04:22,Section 3 棉及棉型织物的练漂,04:22,Recall: 棉纤维的主要杂质共生物,果胶物质 含氮物质 蜡状物质 灰 分 天然色素 棉籽壳 翻布烧毛退浆煮练漂白 开轧烘丝光烘干后整理,04:22,一般整理工序,1、翻布烧毛退浆丝光烘干后整理 2、翻布烧毛退浆漂白开轧烘丝光 烘干后整理 3、翻布烧毛退浆煮练漂白开轧烘丝光烘干后整理,04:22,前处理车间一瞥,布夹丝光机,04:22,前处理车间一瞥,烧毛机 丝光机,04:22,3、退浆,以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，why,以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。,桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉， 化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。 原布含10%浆料,主要包覆在经纱的表面层。必须先除去。用分解或溶解方法使浆料从纱上退下-退浆。 浆料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类物质等。,04:22,退浆,什么叫退浆 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。 坯布上浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会沾污染整工作液，耗费染化料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触，影响印染产品的质量。 因此，织物在染整加工之初便必须经过退浆处理，尽可能地除去坯布上浆料。退浆要求根据后续加工的品种不同而异，例如用于染色、印花的织物，退浆要求较高，而对漂白织物的退浆要求则可稍低一些。 棉织物上的浆料可采用 碱退浆、 酶退浆、 酸退浆 和氧化剂退浆 等方法，将其从织物上退除。 碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。,04:22,退浆方法：,四种-酶、碱、氧化剂、酸退浆。 退浆效果：退去70%。浆料检验：碘液、染料 （1）酶退浆：,酶退浆 酶的本质是蛋白质，是一种生物催化剂。酶的作用效率高，作用条件缓和，不需要高温高压等剧烈条件，作用快速。但酶具有作用专一性，即一种酶只能催化一种或一类化学物质。例如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。淀粉分解酶，除去淀粉，不损伤纤维，水洗容易。对其他浆料、杂质无退浆作用。 工艺：浸热水 轧酶液 保温堆置 水洗,60，pH6， NaCl, 渗透剂,04:22,酶退浆,酶的活力受温度、pH值、活化剂及阻化剂等影响。 一般讲BF7568酶在4080之间、胰酶在4055之间活性较高。 pH值与活性及稳定性有关，BF7658酶宜在pH6.06.5，胰酶宜在pH6.87.0时使用最佳。 水中的氯离子(C1-)及钙离子(Ca2)对酶有活化作用，因此常在酶退浆液中加入工业用食盐，但铜、铁离子有阻化作用，使淀粉酶活性降低，必须采用相应措施防止。 胰酶退浆率可达70%80%，BF7658酶达85%。 BF-7658酶 淀粉酶12g/L 酶活力单位2000 (1g酶在60度 pH= 6 1 小时转化淀粉克数) 优缺点:,04:22,（2）碱退浆,热碱中，浆料都溶胀、溶解，退浆液稠，热水洗去，部分杂质也被分解除去。 工艺：浸灭火槽中碱液 碱液 保温堆 洗,24g/L, 6080,610g/LNaOH,7080,612h,04:22,（3）氧化剂退浆,氧化剂使浆料分子氧化、分解、溶解退去，氧化剂有H2O2, NaBrO2, 过硫酸盐。 氧化剂退浆快，效率高，白，布柔软，但控制难。,04:22,4 酸退浆,酸使淀粉浆分解退去，但对纤维素纤维有损伤，只能稀酸、低温条件，与其他退浆方法联合使用。,04:22,退浆设备,04:22,四、煮练 boiling and scouring,退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。 煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。主要为除去棉纤维上的天然杂质：蜡质、果胶质、棉籽壳、含氮物，进一步除去残余浆料、油剂。使织物吸水性提高。有利于染色、整理药剂渗入。 使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。 煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。,04:22,煮练：,棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。 烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂，在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质作用， 如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化， 果胶质生成果胶酸纳盐， 含氮物质水解为可溶性物， 棉籽壳膨化容易洗掉， 残余浆料进一步溶胀除去。 为了加强烧碱的作用，在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠和润湿剂。,04:22,煮练用剂以NaOH为主，加入其他助煮练剂。 NaOH能盐化脂肪酸、皂化水解部分蜡质、果胶质、含氮物、棉籽壳。 助煮练剂：表面活性剂-润湿、乳化、净洗作用，肥皂等 NaHSO3-磺化木质素，有利于棉籽壳除去；作为还原剂防止棉纤维在高温碱性条件下被空气中O2氧化；有漂白作用。 硅酸钠： 又称水玻璃 泡花碱吸附铁质、杂质，有利于白度、吸水性。 磷酸钠：软水作用。 硅酸纳,04:22,YXLM067型平幅练漂机,棉布煮练依织物加工形式不同有绳状与平幅两种。 两种加工形式中又有间歇式和连续式之分。 间歇式加工中绳状加工以煮布锅为代表，平幅加工以轧卷式练漂机为代表，连续式加工中绳状可以绳状汽蒸连续煮练机为代表，平幅以履带式平幅汽蒸煮练机为代表。此外，煮练设备还可分为高温高压式与常压式两种。,04:22,煮布锅,是使用较早的一种间歇式煮练设备，目前已逐渐被较新型的煮练设备取代，但因煮练效果较好，仍被一些工厂用于纯棉及维棉混纺织物的煮练。 煮布锅煮练的工艺流程如下： 轧碱进锅堆布煮练水洗出布。 煮布锅的缺点是生产周期长，操作繁复，劳动强度大，生产率低，虽然煮练质量较好，但因上述缺点难以克服，目前新建印染厂很少采用,04:22,煮练工艺与设备,进布方式： 绳状煮练、平幅煮练 设备：煮布锅、连续汽蒸煮练 压力：常压、高压,煮布锅,轧碱 汽蒸堆置 水洗,煮练效果：毛细管效应检测，810cm。,04:22,设备 绳状汽蒸连续煮练机,织物在容布器前的管形加热器中用饱和蒸汽喷射加热，加热后织物温度迅速提高，并带有饱和蒸汽进入容布箱体进行汽蒸堆置。绳状连续汽蒸煮练工艺流程如下： 轧碱汽蒸轧碱汽蒸水洗。,04:22,设备,履带式汽蒸煮练机有导辊履带式及平板履带式两种机型，以后者使用较广泛。此机结构简单，操作方便，织物不易擦伤。,04:22,棉布的煮练效果可用毛细管效应（简称毛效）来衡量。 测试时将煮练后洗净干燥的织物一端垂直浸在水中，测量30min后水在织物上上升高度，即为毛效。一般要求达到810cm/30min。,04:22,设备,04:22,高效退浆联合机,04:22,漂白 bleaching process,漂白：经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质已经除去，毛细管效应显著提高，已能满足一些品种的加工要求。 但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高白度，因此需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白。再就是织物虽经过煮练，尤其是常压汽蒸煮练，仍有部分杂质如棉籽壳未能全除去，通过漂白剂的作用，这些杂质可以完全去掉。,04:22,次氯酸盐漂白,常用次氯酸盐有漂白粉和次氯酸钠两种。 漂白粉是氯气与消石灰作用而成，如通氯气于石灰乳中，可制得含有效成分高一倍的漂粉精；通氯气于烧碱溶液中，则可制得次氯酸钠。漂粉及漂粉精中有效成分是次氯酸钙，总的效果不如次氯酸钠。 次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右， 在常温下进行， 设备简单，操作方便、成本低， 但对织物强度损伤大，白度较低。,04:22,棉织物次氯酸钠绳状连续轧漂工艺流程如下： 轧漂液堆置（轧漂液堆置）水洗轧酸液堆置水洗。 目前规模较大的棉印染厂常自己制造次氯酸钠，或向附近化工厂购买次氯酸钠供漂白用，漂白粉供小城市或农村不易得到次氯酸钠的地区小型印染厂使用。 脱氯问题：织物氯漂后的酸洗，不能使分解出来的氯气彻底洗除，仍有少量氯气吸附在织物上。吸附有残余氯的织物在贮存时将造成织物强力下降、泛黄，还将影响对于氯气敏感的染料染色。必要时应使用化学药剂与氯反应彻底去氯。脱氯剂以过氧化氢为最好，过氧化氢除与氯气反应外，本身也是漂白剂，可以增加漂白效果。但一般多使用还原剂如亚硫酸氢钠、大苏打等处理。,04:22,次氯酸钠漂白工艺和设备较简单，多用于棉织物及维棉混纺织物漂白，有时也用于涤棉混纺织物漂白。 但不能用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维的漂白，因次氯酸钠对蛋白质纤维有破坏作用，并使纤维泛黄。,04:22,2、 双氧水漂白 H2O2漂白,过氧化氢也称双氧水。用双氧水漂白的织物白度较好，色光纯正，贮存时不易泛黄，广泛应用于棉型织物的漂白。氧漂比氯漂有更大的适应性，但双氧水比次氯酸钠价格高，且氧漂需要不锈钢设备，能源消耗较大，成本高于氯漂。 过氧化氢漂白工艺：过氧化氢漂白方式比较灵活，既可连续化生产，也可在间歇设备上生产，可用汽蒸法漂白，也可用冷漂；可用绳状，也可用平幅。目前印染厂使用较多的是平幅汽蒸漂白法，此法连续化程度、自动化程度、生产效率都较高，工艺流程简单，且不产生环境污染。 双氧水漂白的漂液PH值为10， 在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。 缺点是对设备要求高，成本较高。 在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。,04:22,2、H2O2漂白,HO2-是棉织物上漂白的有效成分，可与色素分子的双键定向结合，发生氧化色素反应。而H2O2其他分解成分对棉也作用，控制，用氧漂稳定剂：EDTA、硅酸钠。 工艺流程：轧漂 汽蒸、堆 水洗 过氧化氢漂白无公害，兼具煮练效果（碱性、高温）。 新工艺：练漂一体化；冷轧堆。,04:22,2、H2O2漂白,又称双氧水，为二元弱酸。商品溶液：30% H2O2 H2O2 H+ + HO2- K1=1.7810-12 HO2- H+ + O22- K2=1.010-25 易被金属如Cu、Fe、Mn、Ni催化分解，酸性条件下较稳定，碱性条件下会分解。过氧化氢分解成分较多， 有： HO2- 、HO2、HO、O2。,04:22,高速平幅退煮漂联合机,04:22,亚氯酸钠漂白：,亚氯酸钠用于棉织物漂白时的最大优点是在不损伤纤维的条件下，能破坏色素及杂质。亚氯酸钠又是化纤的良好漂白剂，漂白织物的白度稳定性比氯漂及氧漂的织物好， 但是亚氯酸钠价格较贵，对金属腐蚀性强，需用钛金属或钛合金等材料，而且亚漂过程中产生有毒ClO2气体， 设备需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制，目前多用于涤棉混纺织物的漂白。,04:22,NaClO2，是温和的氧化剂。除杂、去棉籽壳能力强。 涤/棉织物可不煮练、直接进行漂白。 商品NaClO2 白色 固体，80% NaClO2，含NaCl，NaOH 液体，1025% NaClO2 ，pH值10 NaClO2 + H+ HClO2，ClO2，ClO3-，Cl-，ClO2-， NaClO2 （亚漂）在碱性条件下稳定，在酸性条件下，形成亚氯酸分解，漂白有效成分是ClO2, 但二氧化氯气体有毒，因此漂白工艺用特殊方法：活化剂释酸法。 轧中性漂液 密闭汽蒸释酸 脱氯 水洗,3、亚氯酸钠漂白,NaClO2：1525g/L SAA：12g/L 活化剂：x g/L pH：78,95100 pH：4-5 时间：1h,Na2SO3：12g/L,(NH4)2SO4, 六亚甲基四胺。冷漂时用有机酸,04:22,4、增白,白度要求高，漂白后、或在漂白的同时进行增白处理。 棉用荧光增白剂VBL。,六、开幅、轧水、烘燥 绳状练、漂加工后在开幅机上开幅，再和轧水机、烘燥机联合处理。,工艺：二浸二轧 拉幅烘干 VBL：0.53g/L pH：89 温度：4045,除皱，含水均匀,烘筒，红外线，热风,04:22,丝光 Mercerization,Mercerization is the action of an alkali (caustic sada) on fabric. Mercerization was a revolutionary development discovered in 1853 by John Mercer, a calico printer. He noticed that his cotton filter cloth shrank, and became stronger, more lustrous, and more absorbent after filtering the caustic soda used in the dye process.棉纤维用浓烧碱溶液浸透后，可以观察到棉纤维不可逆的剧烈溶胀，纤维横断面由扁平腰子形转变为圆形，胞腔也发生收缩，纵向的天然扭曲消失，长度缩短。如果在对纤维施加张力时浸浓碱，不使纤维收缩，此时纤维表面皱纹消失，成为十分光滑的圆柱体，对光线有规则地反射而呈现出光泽。,04:22,reason,Lustrous and silklike Plisse affect can be achieved Improve affinity for dyes 棉织物用浓碱浸渍时，因所受张力不同而有两种状况，一是在经纬向都施加张力条件下浸轧碱液，经冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，称为丝光处理，一般含有棉纤维的织物大都经过丝光处理；另一种是织物在无张力条件下浸渍浓烧碱液，然后织物以松弛状态堆置，任其自由收缩，可使织物变得紧密、富有弹性，称做碱缩，多用于棉针织物汗布的加工。,04:22,七、丝光 Mercerization,平幅棉织物在张力作用下，保持尺寸，用浓烧碱处理，使棉织物有丝般光泽。 棉织物 ： 张力，浓NaOH 丝光处理 无张力，浓NaOH 碱缩、密实处理 丝光原理：NaOH与棉纤维素分子的羟基发生缔合作用，带入大量的水分子，使棉纤维剧烈溶胀，超分子结构改变，在洗去NaOH后，改变的结构不会再变回。此时棉纤维横截面和纵向外观都发生变化。,Cell-OH + NaOH Cell-OHNaOH Cell-O-Na+ + H2O,04:22,丝光效果图 mercerization,棉纤维用浓烧碱溶液浸透后，可以观察到棉纤维不可逆的剧烈溶胀，纤维横断面由扁平腰子形转变为圆形，胞腔也发生收缩，纵向的天然扭曲消失，长度缩短。如果在对纤维施加张力时浸浓碱，不使纤维收缩，此时纤维表面皱纹消失，成为十分光滑的圆柱体，对光线有规则地反射而呈现出光泽。若在张力持续存在时水洗去除纤维上碱液，就可以基本上把棉纤维溶胀时的形态保留下来，成为不可逆的溶胀，此时获得的光泽较耐久。,04:22,丝光效果 mercerize,光泽：棉纤维圆形规则，定向反射，光泽增强 定形作用：分子链重排可消除前些加工使纤维存在的内应力。使尺寸稳定 强度和延伸度；分子取向度提高，受力均匀，强度提高，断裂延伸度降低。 由于烧碱能进入棉纤维内部，使部分晶区转变为无定形区，去碱、水洗后这种状况也基本保留下来，棉纤维的吸附性能也因此大为增加 化学反应性：结晶度下降，染料、药剂容易进入。,04:22,影响丝光效果的因素：,1）碱浓度 280g/L，不显著。 2）温度 放热反应，低温有利溶胀。但考虑粘度、设备。 3）时间 20秒。与温度、浓度有关，低温、低浓-长时。 4）张力 控制为坯布门幅，经向无伸长。,Na+,水化膜，使非晶区、晶区都溶胀，有张力时，强制链伸直取向。洗碱后才松驰。,04:22,前轧碱槽 绷布辊 后轧碱槽 布铗伸幅装置 室温浸碱 加 经纬张力 3040s 带浓碱5060s,张力 180-280g/L 吸碱淋洗装置 除碱箱 平洗机 张力 酸中和 丝光工序：一般漂白后丝光，也可原布、漂前、染后。 丝光剂：NaOH。液氨（-33），有防皱、弹性、强度、手感、耐磨好的效果。 丝光机：布铗、直辊、弯辊,丝光工艺（布铗丝光机）：,04:22,04:22,04:22,前处理工艺发展动向,由于工艺长，费时、费水、费能等。 退、煮、漂短流程处理：合并成二步或一步处理。退浆和煮练一步，再漂白。或一步，用冷轧堆处理。关键是要达到分步煮练效果。 高效率、短流程、低废水。 一步冷轧堆工艺： 烧毛 浸轧碱氧液 打卷堆置 水洗,NaOH：4650g/L H2O2：1620g/L 水玻璃：1416g/L 精练剂：1012g/L,室温，20h,04:22,习题,1、棉纺织品前处理有哪几道工序？ 2、烧毛是依据什么原理处理织物绒毛的？ 3、退浆几种方法各有什么特点？ 4、煮练中用亚硫酸钠有什么作用？ 5、氯漂、亚漂为什么要有脱氯工序？用什么脱氯？ 6、为什么棉织物丝光处理后有丝光效果？ 7、棉织物退浆、煮练、漂白三工序都可能用到下列试剂中哪种？（ ） A、NaOH B、 HCl C、 H2O2 D、 NaClO 8、丝织物一般用下列哪种漂白剂漂白？（ ） A、NaClO B、 NaClO2 C、 H2O2 D、 NaClO3,04:22,Home work,1 简述棉织物前处理都有那些加工 2 棉织物煮炼中加入的烧碱 表面活性剂 亚硫酸纳 硅酸钠 磷酸钠 各起什么作用? 3 什么叫酶活力单位?,04:22,04:22,第四节 苎麻纤维脱胶和苎麻织物练漂,原麻中含非纤维素物质多达30%。杂质成胶态把麻纤维素粘连、包含，纺纱前必须除去这些胶质使苎麻成单纤维，因此，苎麻原麻必须进行脱胶，形成织物后再练漂，其负担轻。 一、苎麻纤维的脱胶,苎麻胶质：半纤维素、果胶质、木质素等。用化学法脱胶，废水多。酶法脱胶属绿色工艺，但工厂应用不成熟。,二煮一练法： 扎把 浸酸 冲洗 高压二次煮练 0.51.0kg/把 2g/LH2SO4 0.196MPa, 120130 4050，1h 1:10，12h，45h，碱套用 水洗 打纤 酸洗 冲洗 精练 -给油- 1 g/LH2SO4， rt，2-3min.,04:22,二、苎麻织物的练漂,与棉织物的加工步骤相似。 烧毛 退浆 煮练 漂白 半丝光 圆筒烧毛机 150180g/L碱,浸酸：原麻表面胶质层包裹，酸接触不到纤维素分子。为煮练减轻负担。 酸洗：水解残胶, 条件温和。 打纤：机械力除碎胶质。 精练：碱液再煮，高级、细支麻纱。,常规丝光染色并不好，手感、强度也差。,04:22,Pre treatment of grey cloth of Wool,04:22,04:22,第三节 羊毛初步加工,原毛含大量的杂质，杂质占40%：伴生杂质和附加杂质。必须先除去杂质，才能进行毛纺织加工。 一、选毛 按羊种、羊不同部位的羊毛、地区气候等因素分等级。 二、洗毛 羊毛伴生杂质：羊毛脂、羊汗、及尘土杂质。通过洗毛除去。,高级脂肪酸RCOOH、高级一元醇ROH、及其酯RCOOR，熔点：4045，成分上千种。盐化、乳化在热水中洗去。,有机酸RCOOK、及无机酸K2CO3等的盐，水中可溶。,含钙、镁多的土杂，会消耗洗涤剂,04:22,洗毛方法,皂碱法 三种方法 合成洗涤剂+纯碱 （SAA） 溶剂法,属水洗法，用油酸皂和纯碱，pH910，50，1020min。 耙式洗毛机，45槽，第一槽：水浸，2、3槽：洗涤剂，4、5槽：漂洗。,水洗法，209洗涤剂或其他非皂型洗涤剂，洗涤液碱性低，对毛的损伤小。,羊毛脂是羊毛上主体杂质，不溶于水，溶于有机溶剂，其回收利用价值高，溶剂中易回收，且溶剂洗毛不损伤羊毛。 缺点：成本高，不安全。,Na2CO3：调pH,皂化，降cmc,软化水。 SAA：润湿、渗透、乳化、分散、增溶。,04:22,04:22,洗毛机,04:22,三、炭化,草籽、草屑等植物性杂质缠结在羊毛上，在洗毛工序中除不去，必须炭化除去。 炭化原理：无机强酸对羊毛和纤维素作用不同。羊毛耐酸性好，植物纤维素耐酸性差，在高温酸性条件下水解、脱水炭化变脆，机械敲击分离。 炭化用剂：硫酸+耐酸润湿剂 炭化方式：散毛、毛条、匹炭化 炭化工序：浸水 浸酸 脱酸 预烘 3255g/LH2SO4,室温 带液37% 6080 1520min 含酸7% 预、焙烘40min 焙烘 碎杂 中和 水洗 烘干 110 烘后即压 2%Na2CO3 70 ,(C6H10O5)n C + H2O,H+,04:22,第四节 丝织物前处理,桑蚕丝含杂（以丝胶为主）20%，但可在丝织后才进行脱胶处理。绢丝原料由于含油、含杂高，需在纺前处理。 蚕丝和化纤长丝交织物、或纯化纤丝织物精练基本方法与蚕丝织物相似，但化纤表面光滑、主要是油污、浆料、油剂除去，处理工艺、条件可缓和、简单，不使织物损伤。 一、丝织物的脱胶（精练） 脱胶原理：丝胶蛋白质（十八种氨基酸组成）的极性氨基酸含量高，无规卷曲构象多，结晶度低，在热水中溶胀、溶解。偏离等电点时溶胀、溶解快，在pH为9.510、温度95100时溶解速率较快，而丝素较稳定。 酸也能溶解丝胶，但除酸、耐酸设备等复杂，一般不用。 蛋白水解酶脱胶，配以皂碱复练，因为酶只除丝胶。,04:22,丝胶杂质: 1)脂肪、蜡质；2)色素；3)无机物； 4)碳水化合物：多糖物质与丝胶蛋白结合成复合蛋白、与色素结合成配糖体，或以纤维素微细纤维状存在于丝胶中，缫丝时丝胶部分溶解而成微茸毛剥离，精练可随丝胶脱落，但加捻后难除。微茸影响光泽、染色、鲜艳度。 脱胶方法：皂碱法-肥皂（表面活性剂）+弱碱剂。 脱胶设备：挂练槽（练桶）、松式平幅精练机 脱胶工艺：预处理 初练 复练 后处理,丝织物,Na2CO3：0.51.5g/L 80,45-60min 浴比1:40 膨化丝胶,肥皂：79g/L NaSiO3：12g/L Na2CO3：0.30.6g/L 保险粉：0.3g/L 98100,90min 除18%丝胶,肥皂： 4g/L 其他同初练 60min 除2%丝胶,高温水洗：20min，再50、冷水洗,04:22,丝织物前处理工艺,二、丝织物的漂白 桑蚕丝含色素不多，含在丝胶中，脱胶时可一同除去。一般不需漂白。需时：用双氧水。 漂白 热水洗 冷水