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支座零件机械加工工艺规程及其钻支座底部2×φ20孔工装夹具设计[含CAD图纸过程卡工序卡片说明书等全套]

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支座零件机械加工工艺规程及其钻支座底部2×φ20孔工装夹具设计

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关键词：: 含CAD图纸过程卡工序卡片说明书等全套机械加工工艺规程钻2&amp amp#215 钻2&amp#215 含CAD图纸支座零件机械加工工艺规程支座零件加工机械加工工艺

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摘要

　　　本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

　　　支座的加工工艺规程和钻支座2×Φ20孔的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

　　　　关键词：切削用量；夹紧；定位；误差

Abstract

　　　 The design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement, and other aspects of knowledge.

　　　　The processing technical regulations of the support and the design of the 2 x - 20 hole of the drill support, the design of the process and the design of the special fixture are the three parts. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then a special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later.

Key words: Cutting amount; clamping; positioning; error

　　　摘要 II

第一章序言 1

第二章计算生产纲领、生产效率分析 2

2.1生产纲领 2

2.2 生产效率分析 2

第三章毛坯的制造方法 3

3.1 确定毛坯的制造形式 3

3.2毛坯尺寸公差 3

第四章零件的工艺设计 4

4.1 零件的工艺设计 4

4.2 工艺规程的设计 4

4.2.1 基准的选择 4

4.2.2 制定工艺路线 5

4.2.3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5

4.2.4 确定切削用量及基准工时 6

第五章钻床夹具设计 14

5.1专用夹具的提出 14

5.2定位元件及夹紧元件的选择 14

5.3切削力和夹紧力的计算 14

5.4定位误差分析 15

5.5钻套的设计 16

5.6夹具设计及操作简要说明 18

致谢 19

参考文献 20

第一章序言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

变速叉的加工工艺规程和铣叉口两端面的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次

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内容简介：: 机械制造工艺课程设计课程设计说明书（ 201 级）论文题目：系名：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：完成日期：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。支座的加工工艺规程和钻支座220孔的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：切削用量；夹紧；定位；误差 Abstract The design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement, and other aspects of knowledge.The processing technical regulations of the support and the design of the 2 x - 20 hole of the drill support, the design of the process and the design of the special fixture are the three parts. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then a special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later.Key words: Cutting amount; clamping; positioning; error目录摘要II第一章序言1第二章计算生产纲领、生产效率分析22.1生产纲领22.2 生产效率分析2第三章毛坯的制造方法33.1 确定毛坯的制造形式33.2毛坯尺寸公差3第四章零件的工艺设计44.1 零件的工艺设计44.2 工艺规程的设计44.2.1 基准的选择44.2.2 制定工艺路线54.2.3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定54.2.4 确定切削用量及基准工时6第五章钻床夹具设计145.1专用夹具的提出145.2定位元件及夹紧元件的选择145.3切削力和夹紧力的计算145.4定位误差分析155.5钻套的设计165.6夹具设计及操作简要说明18致谢19参考文献20IV第一章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。变速叉的加工工艺规程和铣叉口两端面的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本设计选用变速叉来进行工艺编制与夹具设计，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。第二章计算生产纲领、生产效率分析2.1生产纲领生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。 N=Qn(1+a+)式中： N零件的生产纲领（件/年） Q机器产品的年产量（台/年） n每台产品中该零件的数量（件/台） a备品百分率废品百分率2.2 生产效率分析操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。1）标准工时：标准工时=标准作业时间+辅助时间指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。a标准工时：标准工时=生产一个良品的作业时间。b标准工时=正常工时+宽放时间=正常工时（1+宽放率）c工厂使用的宽放率一般在10%20%，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些d正常工时是人工操作单元工时+机器自动作业工时的总和。2）制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。生产率（产出数量标准工时）（日工作小时直接人工数）100%第三章毛坯的制造方法3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200灰铸铁，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。 3.2毛坯尺寸公差由表（2-5-1）得灰铸铁刀具切入金属层的厚度应大于表面层厚度，即大于1mm，小于4mm。由HT200，确定灰铸铁精度等级为2级（指尺寸精度和表面光洁度要求较高，或者大批、中批生产的铸件。第四章零件的工艺设计4.1 零件的工艺设计从零件图可以看出，它有八组加工表面，现分述如下：1、底面2、220孔3、120前后端面4、100H7孔4.2 工艺规程的设计4.2.1 基准的选择1、精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。1）用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2）当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3）当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4）为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5）有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。根据零件的技术要求和装配要求，选择的34左端面、2-24凸台面、34外圆面及54外圆面作为定位基准，零件上有许多表面都可以采用它作为基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。2、粗基准的选择1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。4.2.2 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。最终工艺路线方案：工序01：金属性浇铸工序02：时效处理以消除内应力工序03：粗铣、半精铣底面工序04：钻220孔工序05：粗铣、半精铣120前后两端面工序06：粗镗、半精镗、精镗100H7孔工序07：钳工去毛刺工序08：检验至图纸要求工序09：包装、入库4.2.3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1. 底面的加工余量已知铸件尺寸公差为CT8级，加工余量为MA-D级，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得，铸件的单边加工余量Z=2.0mm,粗糙度Ra=3.2，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，两步铣削（粗铣、半精铣）即可满足其精度要求。粗铣单边余量Z=1.5mm 半精铣单边余量Z=0.5mm2.220孔的加工余量因孔的尺寸不大，故采用实心铸造，而孔精度等级为8级，查机械制造工艺设计简明手册表2.3-8知，一步钻削即可满足其精度要求。3. 120前后两端面的加工余量已知铸件尺寸公差为CT8级，加工余量为MA-D级，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得，铸件的单边加工余量Z=2.0mm,粗糙度Ra=3.2，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，两步铣削（粗铣、半精铣）即可满足其精度要求。粗铣单边余量Z=1.5mm 半精铣单边余量Z=0.5mm4. 100H7孔的加工余量已知铸件尺寸公差为CT8级，加工余量为MA-D级，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得，铸件的单边加工余量Z=2.0mm,粗糙度Ra=1.6，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，三步镗削（粗镗、半精镗、精镗）即可满足其精度要求。粗镗单边余量Z=1.0mm 半精镗单边余量Z=0.4mm精镗单边余量Z=0.1mm4.2.4 确定切削用量及基准工时工序01：金属性浇铸工序02：时效处理以消除内应力工序03：粗铣、半精铣底面工步一：粗铣底面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完，则2）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工步二：半精铣底面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀内铣完，则2）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工序04：钻220孔选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16）由切削表2.7和工艺表4.216查得（切削表2.15）478r/min按机床选取n=500r/min切削工时：，则机动工时为工序05：粗铣、半精铣120前后两端面工步一：粗铣120前后两端面1、选择刀具刀具选取硬质合金立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完，则2）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取4753）计算工时切削工时：，则机动工时为工步二：半精铣12前后两端面1、选择刀具刀具选取硬质合金立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀内铣完，则2）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取6003）计算工时切削工时：，则机动工时为工序06：粗镗、半精镗、精镗100H7孔工步一：粗镗97孔至99所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆形镗刀。1）确定切削深度 2）确定进给量根据表1.5，当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为34mm时， =0.150.30mm/r按T68机床的进给量（表4.2-21），选择 =0.27mm/r3）确定切削速度按表1.27的计算公式确定式中 =550，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 128.7m/min =414r/min 按T68机床上的转速，选择 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则=1.0mm，=40mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,，工步二：半精镗99孔至99.8所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆形镗刀。 1）确定切削深度 2）确定进给量根据表1.5，当半精镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为34mm时， =0.150.30mm/r按T68机床的进给量（表4.2-21），选择 =0.19mm/r 3）确定切削速度按表1.27的计算公式确定式中 =550，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 143m/min =456r/min 按T68机床上的转速，选择 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则=0.4mm，=40mm，=4mm，=0，=0.19mm/r,，工步三：精镗99.8孔至100H7所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆角镗刀。 1）确定切削深度 2）确定进给量根据表1.5，当精镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为34mm时， =0.150.30mm/r按T68机床的进给量（表4.2-21），选择 =0.15mm/r 3）确定切削速度按表1.27的计算公式确定式中 =650，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 195m/min =621r/min 按T68机床上的转速，选择 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则=0.1mm，=40mm，=4mm，=0，=0.15mm/r,，工序07：钳工去毛刺工序08：检验至图纸要求工序09：包装、入库第五章钻床夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序04：钻220孔的专用夹具。5.1专用夹具的提出本夹具主要用于钻220孔，粗糙度为Ra6.3，精度要求不高，故设计夹具时主要考虑如何提高生产效率。5.2定位元件及夹紧元件的选择本工序选用的定位基准工件120后端面和100孔及工件一侧定位，所以相应的夹具上的定位元件应是心轴和A型固定式定位销。因此进行定位元件的设计主要是心轴和A型固定式定位销，在心轴的螺杆上用带肩螺母进行夹紧。选择工件120后端面和100孔及工件一侧定位，对应的定位元件为心轴和A型固定式定位销。1、 120左端面与心轴相配合限制三个自由度，即X轴移动、Y轴转动和Z轴转动。2、 100孔与心轴相配合限制两个自由度，即Y轴移动和Z轴移动。3、工件一侧与A型固定式定位销相配合限制一个自由度，即X轴转动，工件六个自由度被完全限制，属于完全定位5.3切削力和夹紧力的计算查表4得切削力计算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夹紧力，查表5得，安全系数K=式中为各种因素的安全系数，查表得：K=1.872，当计算K2.5时，取K=2.5孔轴部分由M20螺母锁紧，查表得夹紧力为12360N=30900N由上计算得，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。5.4定位误差分析1、基准位移误差由于定位副的制造误差或定位副配合同间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用表示。工件以12后端面和12孔及工件内环来定位来定位，铣叉口内侧面，如果工件内孔直径与轴外圆直径做成完全一致，做无间隙配合，即孔的中心线与轴的中心线位置重合，则不存在因定位引起的误差。但实际上，轴和工件内孔都有制造误差，于是工件套在轴上必然会有间隙，孔的中心线与轴的中心线位置不重合，导致这批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基准变动误差，其变动量即为最大配合间隙。按下式计算式中基准位移误差，mm 孔的最大直径，mm 轴的最小直径，mm =0.0355mm2、基准不重合误差加工尺寸h的基准是外圆柱面的母线上，但定位基准是工件圆柱孔中心线。这种由于工序基准与定位基准不重合导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称为基准不重合误差，用表示。基准不重合误差为= 式中基准不重合误差，mm 工件的最大外圆面积直径公差，mm =度要求。5.5钻套的设计加工220孔，需钻孔，因为精度不高，钻孔之后没有其它工序，故选用可换钻套（其结构如下图示）。根据工艺要求：。即用20的麻花钻钻孔。查机床夹具标准件可知20相配的快换钻套的具体结构如下具体的尺寸如下因为钻套和夹具体是间隙配合，加工的时间钻套靠压紧螺钉把他压紧在钻模板上，以防止加工的时间工件的旋转，有上图可知和钻套相配的螺钉的尺寸为M8，查机床夹具标准件可知，M8钻套压紧螺钉的具体结构如下具体的尺寸如下 5.6夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具，选择在心轴的螺杆上用带肩螺母进行夹紧。本工序为钻削余量小，钻削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。 19致谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，

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