锥轴加工工艺及钻Ø10孔夹具设计[含CAD图纸 过程卡 工序卡片 说明书等全套]

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目录

第1章 绪论 3

　　　1.1 机械加工工艺概述 3

　　　1.2机械加工工艺流程 3

　　　1.3夹具概述 4

　　　1.4机床夹具的功能 4

　　　1.5机床夹具的发展趋势 4

　　　1.5.1机床夹具的现状 4

　　　1.5.2 现代机床夹具的发展方向 5

第2章 零件的分析 6

　　　2.1零件的形状 6

　　　2.2零件的工艺分析 7

第3章 工艺规程设计 8

　　　3.1 确定毛坯的制造形式 8

　　　3.2 基面的选择 8

　　　3.3 制定工艺路线 9

　　　3.3.1 工艺路线方案一 9

　　　3.3.2 工艺路线方案二 10

　　　3.3.3 工艺方案的比较与分析 10

　　　3.4 选择加工设备和工艺装备 11

　　　3.4.1 机床选用 11

　　　3.4.2 选择刀具 11

　　　3.4.3 选择量具 12

　　　3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12

　　　3.6 确定切削用量及基本工时 13

　　　3.7 时间定额计算及生产安排 23

第4章 钻Ø10孔夹具设计 27

　　　4.1设计要求 27

　　　4.2夹具设计 27

　　　4.2.1 定位基准的选择 27

　　　4.2.2 切削力及夹紧力的计算 27

　　　4.3定位误差的分析 30

　　　4.4夹具设计及操作的简要说明 33

总  结 34

参 考 文 献 35

致   谢 36

第1章 绪论

1.1 机械加工工艺概述

　机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

　一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

　机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。 

　比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明。

　总的来说，加工工艺是每个步骤的详细参数工艺流程是纲领，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

1.2机械加工工艺流程

　机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 

　制订工艺规程的步骤 

　1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 

　2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

　3) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 

　4) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

　5) 填写工艺文件。 

　6) 选择毛坯。 

　7) 拟订工艺路线。 

　8) 确定切削用量及工时定额。 

　8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 

　在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

1.3夹具概述

　现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。

　夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。