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机械制造工程学复习题 第一章 1切削运动？（P1）主运动，进给运动（车铣刨镗磨） 2。切削用量三要素（P1） 3刀具角度参照系（正交平面参照系，法平面参照系，假想工作平面参照系） *4刀具工作角度的含义，前角、后角、主偏角、副偏角及s这 5 角度的标注，理解切断 刀具安装环境下，工作前角和后角与静止参考系的区别？ 5刀具材料（刀具材料应具备的性能，常用高速钢及特点，常用硬质合金及特点，超硬刀 具材料及特点） 第二章 1理解三个切削变形区的特点？影响加工质量是第 3 区 2积屑瘤的产生原因和控制措施？ 3影响切削力有什么因素怎么（切削用量，刀具角度和切削液）？切削用量对切削力的影 响如何？刀具各角度对其影响如何？掌握切削力的计算方法。 4切削温度的影响因素？ 5刀具有磨损方式和原因？ 6 刀具的磨钝标准？什么是刀具耐用度， 影响的因素同切削要素有什么关系， 主要是什么？ 耐用度如何选择？ 7刀具的合理几何参数的选择？（前角，后角，主偏角等） 8切削用量的选择原则？ 9 工件材料切削加工性的评价方法？ 第三章 1 金属切削机床的分类和型号编制方法，能认识常用的，如 CA6140 等 2 外联传动链和内链传动链的概念？ 3 机床的传动原理图和传动系统图？ 4 某机床的传动系统如图所示，试写出其传动路线，并计算出主轴转速级数和 最大、最小及图示状态的转速值（注意：要列出完整的计算式） 。 5 车削加工的工艺特点： （P57） 6 CA6140 车床的主要结构？车床的主要类型？ 7 车刀的主要类型和常用结构有什么？ 8 钻床的工艺特点是什么？可以通过扩孔和铰孔来进一步提高精度，钻床的类型几种，主 运动是什么？，进给运动如何实现？ 9 麻花钻的特点是什么？ 10 铰孔和扩孔的工艺特点是什么？ 11 镗削加工的特点？镗床的类型和特点？主运动是什么？进给运动如何实现 12 拉削的工艺特点和拉刀和结构？ 13 铣削加工的特点？铣床的主要类型？ 14 端铣和周铣；逆铣和顺铣的特点？ 15 磨削加工的机理及工艺特点？ 16 磨床的类型？ 17 砂轮的特点是什么？如何选择？砂轮的硬度是什么含义？如何选择？精加工选择 硬点的，加工硬材料选软的？ 18 滚齿加工和插齿加工各有什么特点？，它们的加工原理是什么？（范成法） 19 齿轮的精加工用什么方法？ 20 什么是砂轮的硬度 第四章 机械加工精度 1什么是机械加工精度及含意？加工精度分为尺寸精度、形状精度和位置精度。表面质量 包括表面几何形貌和表层力学物理性能。 2获得加工精度的方法是？ 3什么是加工原理误差？ 4什么是敏感方向？ 5主轴的精度有？ 6什么是工艺系统的刚度？影响机床部件刚度的因素是什么？什么误差复映系数，如何减 少其影响？ 7减小工艺系统受力变形的途径是什么？ 8内应力产生的原因是？ 9提高加工精度的措施是？ 第五章 机械加工表面质量 1表面质量的含意？ 2表面质量对零件使用性能的影响？ 3表面粗糙度的影响因素？ 4磨削加工中影响表面粗糙度的因素？ 5表面层加工硬化的评定指标？ 6加工表面层残余应力产生的原因？ 7控制加工表面质量的措施有？ 第六章 1什么是工序、安装、工位和工步？ 2什么是复合工步 3机械加工工艺过程卡片、工艺卡片和工序卡片有什么区别？ 4工艺规程的作用是什么？ 5掌握零件结构工艺性分析？ 6如何选择毛坯？ 7什么是粗基准？如何选择？ 8精基准的选择原则是什么？ 9为什么要进行加工阶段的划分？ 10工序集中和分散各有什么特点？ 11尺寸链的计算方法？ 12机械加工工时定额如何计算？ 13如何进行工艺过程的技术经济分析？ 第七章 1、装配精度的概念？ 2、装配精度同零件精度之间的关系 3、装配方法：互换法、分组法和修配法和调整法 第八章 1夹具的组成部分是？ 2什么是六点定位原理？ 3什么叫定位？什么是完全定位、不完全定位？ 4什么是过定位、欠定位？ 5掌握定位误差的计算 6掌握常用夹紧机构的特点？ 7.联动夹紧机构有什么特点？ 计算题 1.如下图所示的偏心轴零件的 A 表面需进行渗碳处理，渗碳层深度要求为 0.50.8mm。与 A 面有关的加工过程如下： （1）精车 A 面达到尺寸mm6 .38 0 1 . 0 ； （2）渗碳处理，控制渗碳层深度为 t； （3）精磨 A 面，保证尺寸mm4 .38 0 016. 0 ，同时保证渗碳层深度达到规定要求。 试确定 t 的数值。 0 -0.016 38.4 A 解：渗碳层深度为 3 . 0 0 5 . 0 ， 尺寸链为： t 0.5 R19.2 R19.3 0 -0.05 0 -0.008 +0.3 0 t t （4 分） 其中 3 . 0 0 5 . 0 为封闭环，t、 0 008. 0 2 .19 R为增环， 0 05. 0 3 .19 R为减环。 由 0.5t+19.219.3 得：t0.6 由 0.3ESt+0(0.05) 得：ESt0.25 由 0= EIt0.0080 得：EIt =0.008 所以得： 25. 0 008. 0 6 . 0 t 2.如图所示的轴套零件，其外圆、内孔及端面均已加工好，试求当以 A 面定位钻直径为 10mm 孔时的工序尺寸 L 及公差。要求：画出尺寸链图，并写出计算过程。 A B 0.1 0.05 0 0 + - - - L 60 15 0.1 50 10 解：尺寸链为： - 0 0.05 + - 50 15 0.1 L 其中1 . 015为封闭环， 0 05. 0 50为增环，L 为减环。 由 1550L 得：L35 由 0.10EIL 得：EIL0.1 由 0.1=0.05ESL 得：ESL= 0.05 所以得： 05. 0 1 . 0 35 L 4. 如下图所示零件，在镗孔前平面 A、B、C 已加工好，为便于工件装夹，选择 A 面作为定 位基准，试计算 H 的尺寸及公差。要求：画出其尺寸链图，并写出计算过程。 50 15 A B H 0.1 +0.1 0 0 25 0.15 + - - C 解：尺寸链为： 50 15 H - 0 0.1 + - 25 0.15 +0.1 0 其中15. 025为封闭环， 0 1 . 0 15、H为增环， 1 . 0 0 50为减环。 由 2515+H50 得：H=60 由 0.150+ESH0 得：ESH0.15 由0.150.1+EIH0.1 得：EIH0.05 所以得： 15. 0 05. 0 60 H 5.如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆钢，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工 序；下料、车端面、钻中心孔、粗车外圆、精车外圆、磨削外圆。 解：结果见下表。 工序名称工序名称 工序余量工序余量 工序经济工序经济 加工精度加工精度 工序基本尺寸工序基本尺寸 工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差 磨削磨削 0.30.3 IT7 IT7 0.0210.021 25.0025.00 25.025.0 0 0 - -0.0210.021 精车精车 0.80.8 IT10 0.084IT10 0.084 25+0.3=25.325+0.3=25.3 25.325.3 0 0 - -0.0