居住小区机电工程安装施工组织设计.doc

xxxxR12044地块（xxxx）机电工程施工组织设计编制单位：xxxx省xxxxxxxx建设集团股份有限公司编制日期：xxxx年3月2日目录一、工程概况及范围：31.1工程概况31.2本次招标的工程图纸范围：31.3工作内容4二、安装部分施工验收的标准、规程、规范4三、安装管理人员配备及各阶段投入的劳动力情况表：5安装各阶段投入劳动力5四、主要施工机具进场计划5主要施工机械设备使用及进场计划表5五、计量器具配备表7六、给排水专业安装86.1给水系统安装86.2给水管道水压试验和冲洗116.3 排水系统安装13七、电气系统施工方法177.1电气系统安装17八、空调系统施工方法238.1通风空调风管施工23九、质量通病28第一节 预埋预留质量保证措施281、一般预埋预留质量保证措施282、管道套管预埋28第二节 隐蔽工程质量保证措施291、检查验收程序292、管线预埋30第三节 常见质量通病及防治对策321、给排水工程322、电气工程34十保证工程工期措施35十一、风、雨季施工措施37十二、文明施工管理3812.1现场平面布置3812.2安全生产、消防、保卫管理3912.3施工环境标准化管理53一、工程概况及范围：1.1工程概况工程名称：xxxxxxxx项目工程地址：xxxx祟川区红星路北锦安花园东 建设规模：xxxxxxxx项目共9栋居住小区，1-5#楼高层层数为地上1434层，6-9#楼联排别墅地上三层，地下二层车库。总建筑面积为105707M2，含地下室面积33710 M2。本工程招标单位（建设单位）：xxxx置业有限公司本工程总包单位： xxxx省xxxx建设集团股份有限公司本工程建筑设计单位：xxxx勘察设计有限公司本工程施工监理单位：xxxx省苏通建工项目管理有限公司1.2本次招标的工程图纸范围：机电系统预埋：总包合同中包含了土建结构（一次、二次结构）毛坯机电预埋，但此部分内容仍需投标方进行报价，并单列报价。（包含消防、弱电系统的预埋）含一二次结构体的浇砼、砌筑前预埋或需切割开槽进行后置预埋，及预埋后的简单固定及措施。1.2.1电气部分：住宅配电部分(公变)从室内用户箱下级以后的部分。（电表箱至室内的穿线及用户箱单独可报价，不包含在总价内）1.2.2公共配电部分（专变）从400V后出线以后的部分。室外小区照明及景观管线。（现无图纸，暂不能报入，但属机电应包含内容）1.2.3给排水部分：住宅供水部分为分户水表以后部分。（水箱水池、生活水泵、供水立管及相应减压阀组单独报价，不包含在总价内）建筑内的排水部分（含雨水、污水、废水、空调冷凝水）施工至建筑外第一个窨井1.2.4消防部分：预埋部分的电线管及桥架施工，由机电总包实施，属本招标范围消防排烟、正压送风管道及风口风阀，由机电总包实施，属本招标范围1.2.5弱电部分：预埋部分的电线管及桥架施工，由机电工程实施。1.2.6机电及火灾自动报警系统：机电各系统（包括:安防、BA、综合布线、有线电视、机电集中供电、火灾自动报警）之线槽由机电工程供应及安装。1.3工作内容以招标文件的界定及工程量清单为准，主要有：1.3.1给排水给水：包括冷水和热水，PP-R管连接；总管PSP钢塑复合管丝扣连接排水：污废水、雨水采用U-PVC芯层发泡管排水管粘结。压力排水：潜污泵安装，镀锌钢管螺纹连接等。套管安装等。1.3.2电气配电箱、电表箱、潜污泵控制箱安装，电气配管，穿线，灯具安装等防雷接地（254热镀锌扁钢及10 热镀锌圆钢暗敷，户内接地母线254镀锌扁钢，404镀锌扁钢等）。1.3.3通风风机安装、镀锌铁皮风管、玻璃钢风管等安装、风口风阀及部件安装。二、安装部分施工验收的标准、规程、规范序号编 号名 称1GB50026-2007工程测量规范(附条文说明)2GB50171-2012电气装置盘、柜及二次回路结线施工验收规范3GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范4GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范5GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范6GB50254-96电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范7GB50255-96电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范8GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范9GB B/T50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准10GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范11GB50141-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范12GB 50045-1995高层民用建筑设计防火规范（2005版）13国标S1、S2、S3给排水标准图集三、安装管理人员配备及各阶段投入的劳动力情况表：安装管理人员配备项目经理：周宏明技术负责人：潘明月安全员：刘文祥施工员：金伯华质检员：顾金荣资料员：蔡若男材料员：孙小军安装各阶段投入劳动力工种/阶段基础主体装饰收尾管理人员4464电工10202810管工263010通风工24156焊工66104保温工0042油漆工23104其他人员56124合计334911544四、主要施工机具进场计划主要施工机械设备使用及进场计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1电动套丝机100/1502成都12.62.52电动弯管机801上海12.81.23电焊机500/3002004上海13.713/74电动试压泵6.0mPa1北京13.42.55砂轮切割机4004上海13.82.26电锤286韩国11.60.256-25mm7台钻172上海11.90.758手电钻136上海12.110.259手拉葫芦1T/2T/3T/5T各4无锡11.810氧乙炔设备YQY-07-034无锡11.411砂轮切割机6002无锡12.60.812直流电焊机AX-3002上海13.91813台式钻床LF-131上海12.92.514手动试压泵SB-48/6.3B2浙江12.10481m15高压水泵 1上海13.71516角向磨光机1002启东11.60.517液压弯管机WC27-1082上海11.818阀门打压机具 010MPa2浙江11.519链钳334上海12.420卷扬机2t1上海12.103.521千斤顶10T/5T1上海11.422小型空压机W-1.0/71上海13.1223液压压线钳 16-2404无锡12.624手动弯管器自制若干无锡12.725开槽机ZIR-SS-162无锡12.80.226多功能开孔机25-2002广东12.60.227手提砂轮机21E-SG42-1103浙江11.80.128管道切断器466-CI3浙江11.529常用电工工具若干上海30常用水工工具若干上海五、计量器具配备表序 号名 称型 号 规 格单 位数 量检定周期1接地摇表ZC-8只1122兆欧表ZC25-4 500/100只1123万用表500型只2124数字钳表DM6266台1125游标卡尺0300m、0.02mm把2126千分尺把1127焊接检验尺把1128实验用压力表2.5Mpa块4129塞尺0.021mm把41210水平尺400mm 2mm/m把61211照度计只11212自动安平水准仪DSZ3 2.5mm正像台11213水准仪MI2 精度0.7mm台11214钢卷尺020m把401215钢直尺0600mm把51216氧气压力表015MPa个101217乙炔压力表01.6MPa个101218数字式查线仪DKX24台11219经纬仪J3型台11220相序表XZ1台212六、给排水专业安装6.1给水系统安装6.1.1室内给水系统安装1、给水安装流程图及预留预埋：(1)给水安装流程图现场放样支、吊架制作、除锈刷漆阀门水压试验立管安装（总管试压冲洗）各层水平管安装各层支管安装（分区试压冲洗）洁具安装系统水压试验系统管道消毒冲洗管路仪表安装色标、色环的设置。(2)预埋与预留流程图套管安装定位放线套管制作施工准备拆模后保护施工准备报检(3)施工准备按设计要求和标准图集的标准的规格数量，选用管材和钢板。准备完善的临时电源，电焊机应置于加工场室内，防止雨淋，电焊机、切割机等用电设备必须进行可靠的接地。(4)套管制作安装不保温管道的套管比母管大2号，且周边间隙不小于20mm，保温管道的套管不小于母管的保温层。屋面层套管下口与楼板天顶平齐，套管出屋面高度应高出成品屋面层250mm。室内穿厨房、卫生间、机房等有水地面管道的套管高出地面50mm。穿一般无水地面管道的套管高出地面20mm，为保持套管和与楼板垂直，将套管的外侧焊接2根6mm钢筋。放置套管时，要用细铁丝固定在钢筋上，位置要准确，没有钢筋的地方用铁钉和细铁丝固定。需在预应力混凝土梁上固定管道、设备的，在该梁上预埋钢板埋件。 (5)定位、放线套管安装位进行定位、放线。a、找到轴线，将施工平面图中有关套管的部位在现场核实清楚，进行标记。b、找准座标，根据纵横座标确定套管中心。c、找正标高，根据施工系统图确定的标高在套管所在座标上尺量套管标准，尺量标高时根据土建建筑工程师和测量员提供的基础标高和楼层标高采用水平仪统一测量。d、放线定位时，分清本工程在施工图中排水管道都是以管底标高,其他管道都是以管中心标高的区别。(6)套管与埋件安装预应力梁上的预埋件，安装时用电焊与钢筋点焊牢固。出屋面的套管为防止管道安装前雨水进入室内，用塑料防水布将管口包扎起来。混凝土内的套管埋件安装后，经监理验收合格后进行隐蔽工程验收签证。2、给水系统设备安装（水泵）、设备基础、所有水泵、泵罐增压设备的基础必须全部待设备到货后根据实物并结合随机资料核对无误后方可施工，不得预浇灌。、设备基础由设计院根据到场的实物及随机资料出基础设计通知书，由建设单位委托土建单位施工，砼基础必须待28天强度达到后才准将设备就位。、所有水泵设备要求厂家配带减振台座，设备订货时须注意此项内容。 、设备就位前，根据图纸检查所有基础，其纵、横向中心线允差为20mm，标高允差为0-20，基础表面光滑、平整，并做好检查记录，由甲方监理或有关工程技术人员签字认可。 、基础检查合格后，根据设备底座情况，合理配置垫铁，垫铁处凿平，每组垫铁不超过三块，垫铁组距离不超过700mm，垫铁露出设备2030mm，安装完毕后，垫铁间点焊。、设备就位 、水泵底座设置避震器时，应按照安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。 、水泵纵、横向中心线及标高允差5mm，纵、横向水平度为1，泵体联轴器同心度偏差应小于0.1mm，盘车灵活，多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列应整齐美观。试运转另编制试运转方案。 、设备安装纵横向中心线及标高允差为5mm，水平度不超过1/1000。 、设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工人员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。、设备调试、电机运行参数与设计要求和产品参数对照a、电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。b、过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍。c、检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升。d、检查缺相保护性能。e、使用“电动机试运行检查记录”进行记录。、水泵运行参数与设计要求对照a、进/出口压力。b、计算水泵的工作扬程。c、将扬程值标在水泵的特性曲线图上, 找出对应的流量值, 以证实水泵的实际工况流量满足设计要求。d、测试数据使用“水泵试运行记录”表进行记录，配水泵特性曲线图。、泵房管道系统安装设备房的配管应对照工艺图及现场，在设备就位后配管，力求整齐美观。施工前应绘制综合管线的剖面图，根据各系统的施工图纸，对各系统管线的安装位置、标高、尺寸进行定位。由于水泵房内的管子都比较大，安装时要注意以下要点：设备要遮盖，管道起吊采用手拉葫芦，不得碰撞设备。管道负荷不得由设备承担，管道与设备连接必须采用软接。水泵进出口的橡胶软接头紧靠水泵进出口的大小头安装。水泵的出口在避根喉后安装缓闭式消声逆止阀。水泵进、出口的橡胶软接头前、后安装手轮式偏心法兰蝶阀。、水压试验 水泵房系统全部安装完毕后，应进行水压试验。消火栓系统试验压力为1.60Mpa、自动喷水系统干管试验压力为1.60Mpa，其余各层配水管及支管试验压力为1.4Mpa。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。a、PP-R管的连接PP-R管道的布置和敷设与常用管道基本相同，也有其特殊性。b、连接方式PP-R管件热熔连接PP-R管材；丝口管件丝口连接 PP-R丝扣管件；PP-R管材 热熔连接 PP-R丝扣。 c、连接特性丝口连接方法与普通管路相同，连接采用PP-R专用熔接器。d、热熔连接操作热熔工具连接电源，到达工作温度指示灯亮后再开始操作，切割管材时，采用专用切割机（或剪刀），切割时使端面与管轴线垂直。管材与管件连接面在清洁、干燥、无油的情况下热熔。用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度。熔接弯头或三通时应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头形成均匀凸缘。e、要注意管道的支架必须能保证所装管线横平竖直，特别是竖井内管道支架必须垂直，在管道敷设的同时，必须固定牢靠。在立管的最下层，应采用角钢制作的固定支架，在立管底部，设置混凝土支墩。6.2给水管道水压试验和冲洗1、管道水压试验各分区管道安装完毕后，就可进行水压试验。系统试验压力按照设计图纸要求及施工验收规范的要求选取。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。管道水压试验流程图：试压前的准备灌水放空静置排汽升压至工作压力检查升压至试验压力稳压降压至工作压检查严密性试验。管道水压试压前根据设计要求和施工验收规范对各个系统管道的坐标、标高、坡度、管件、阀门、支、吊架及管道接口等进行检查。坐标、标高、坡度应正确。管件无损伤、阀门启闭灵活、支、吊架固定牢固，管道无松动。焊缝、接口处无异常。将阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能因水压试验被损坏的玻璃管温度计等有关仪表从管道上拆卸下来，装上临时短管或堵头。接通临时供水管道和泄水、排水管道避免水压试验后地面积水。将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。系统试验完毕，及时核对记录，并填写“管道系统试验记录”。2、管道冲洗在管道系统强度和严密性试验合格后， 就分段用洁净的自来水进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统相连，临时装置连通阀。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。管道排水管接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，按设计的最大工作压力和流量，每批开放不少于系统1/3的布水点进行冲洗，待出水口的水质和进水口的水质一致时，关闭该批放水点，再分批开启其他2/3的布水点。，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，填写“管道系统冲洗记录”。三、给水系统消毒生活给水系统在冲洗结束后进行消毒。配置5%次氯酸钠水溶液，将生活给水系统、冲盈，保持24小时后，排掉消毒水。并用自来水进行冲洗后。6.3 排水系统安装一、排水管道安装流程及连接工艺1、排水管安装流程图安装准备予制加工干管安装支管安装灌水试验卫生洁具安装闭水试验通球检测通水试验。2、镀锌钢管螺纹连接螺纹连接，采用套丝机加工套丝。加工套丝的润滑冷却液采用皂液，不采用机油。DN15-20管子可一次完成螺纹加工，DN25-40分两次紧刀完成。采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选用割刀和板牙，在使用前将套丝机作空载试运转，保证润滑液充足，管路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线。大于DN50管子加工螺纹用慢档，分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上3-4牙后，让其自然进刀。螺纹的加工长度为9-11牙，管件紧固后外露1-2牙。螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。加工好的管子不能直接摆放在地上，采用木方或支架垫起，以免粘上砂子等杂物，同时在搬运时轻拿轻放，不能让螺纹撞到硬物，根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架，将管端螺纹扣部分涂一层铅油，并缠上麻丝，然后和管件连接紧固。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不回拧，紧后留有螺纹2-3圈。紧固后接口处无外露油麻，管内无麻丝、铅油镀锌管及管件的表面镀锌层没有破损，管螺纹外露部分及管钳碰伤镀锌层的部位用樟丹防腐2道进行防腐处理。管螺纹长度和扣数要求见下表：序号公称直径短 螺 纹长 螺 纹毫米寸长度（毫米）螺纹扣数长度（毫米）螺纹扣数1151/214850282203/416955303251188602643211/4209652854011/22210703065022411753376521/22712853788033013100449100436153、排水管安装排水管采用U-PVC排水管承插粘接，UPVC排水管道的施工按建筑排水硬聚氯乙烯管道设计施工及验收要求安装。管道安装前应检查管材和配件，内外壁应当光滑平整，不起泡、无裂纹，无缺口等缺陷，管材的切割用专用切割钳剪切下料，切口处平整光滑，管子插口和配件承口必须清洗干净。U-PVC管承插粘接，先将管子插入管件进行试插，确定粘接面长度。刷胶应先刷承口，再除插口，刷涂必须均匀无漏涂现象，正常情况下刷胶一遍即可。连接时必须注意三通等管件方位正确，管材与管件保持平直，插口插入后应保证插入深度，人工挤压保证粘接牢因。粘接施工完成后必须保证有足够的静置固化时间。排水立管每层每隔3m设置一伸缩节，塑料排水管横管、立管支吊架间距必须符合规范规定要求。立管的底部必须采用二个45度弯头过渡，并设固定支墩。管道的坡度应严格按设计要求设置、严禁出现倒坡现象。UPVC排水管道的透气管直接接出屋面时，管道四周应进行密封处理，排水立管与排出管连接的转弯处应设支架支撑牢固，室内管道转弯应有吊架或托架固定。给水、排水立管支架的安装，同室的多根管道标高应一致。卫生器具的固定必须牢固，无松动，不得使用木螺丝，便器固定螺栓应使用镀锌件，并用软垫片和平垫压紧，不得使用弹簧垫片，便器底座不得使用水泥砂浆垫平抹光。面盆、小便斗的标高应控制在标准允许偏差范围内，面盆下热水、冷水阀门的标高及排水管出口位置正确一致。卫生器具安装完毕应进行24小时的盛水试验，给水管道应进行水压试验，排污水管应进行通水、通球试验，以确保其使用功能。二、排水管道安装总体要求、排水立管安装在土建主体结构工程施工模板拆除，现场清理干净后即可进行排水立管的安装。在立管上部设立有效的防护档板与禁示标致，防止管道遭受损坏。封顶后及时将通气气管送出屋面，不影响屋面施工。、排水横管安装先将预制好的管段用铁丝临时时吊持，查看无误后再进行连接。连接后，迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定，待固定连接后，再固定支承件，但上卡箍不宜过紧。拆除临时铁丝，将接口临时封严。支模浇筑细石混凝土封堵孔洞。、排水管道上配件安装。排水立管上，楼层隔层及拐弯的上部设置检查口，检查口标高为操作部位的地坪向上1.0M为检查口中心标高，检查口的方向应朝向外侧。并在安装前核对有关图纸，保持检查口外侧没有障碍物，检修方便。管道敷设时尽量避免使用90弯头，凡需用90弯头时，一律采用门弯。三通一律采用TY型顺水三通或45斜三通。水平管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时与墙面距离不得小400mm。水平干管的拐弯处需设置检查口，水平直管段上检查口的最大间距不大于15m。立管检查口隔层设置，立管拐弯处的上部设立检查口。、楼层管道按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管道管口施工要求进行安装，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。并检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸，管道距墙、柱尺寸控制在2025mm之间。、排水管道在每个楼面上采用505角钢、-4040的扁钢做固定支承。水平管道在拐弯处的300mm内及长度达300mm以上的支管均应设支承。主立管的底部横管的拐弯处及器具排水管接入点应采用角钢制作门式吊架作为承重吊架。、透气管出屋面的防渗漏采用在屋面楼层设置钢性防水套管，套管翼环需二面满焊。套管下面与屋面板平齐，上面高出100mm。、管道坡度横向管道严格按照设计要求设置坡度，并且不得小于图纸设计说明的规定：i=0.026。、当与其他管道或设备穿插发生矛盾时，以排水管为主。各个排水口的坐标与标高按照设计要求和有关设备的排水口实际尺寸确定排水口的位置。、施工过程中临时敞口要及时封堵，防止异物进入管内。卫生设备的予留管在安装前需核对有关设备的排水口尺寸。防止卫生设备安装对不上位置。并在临时封堵的洞口上方做挂禁示牌。管道安装完毕后，对管道的外观和安装尺寸进行复核检查。复查无误后作好安装记录和质量评定记录。三、排水管道灌水、通水、通球试验排水管从出口处至一层地面进行灌水试验，用充气球塞堵管道出口，打气使球塞胀开堵塞管口，然后由地面地漏灌水，把排水管灌满，灌满水15min液面下降后。再灌满观察5min，仔细检查各接口是否有渗漏现象。液面不下降、不渗、不漏为合格。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。灌水试验合格后再做通球试验。雨水管道安装后，做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，满水后1h不渗不漏为合格。通水试验程序由上而下进行，将每层卫生洁具分二批同时进行通水。每个洁具一次注入10-15L水试验，检查横管通过水流时的渗漏情况，接头部位没有渗水为合格。通水试验后，试验用木球从立管顶部流落到相应阴井浮起为合格，如球没有落到相应阴井时，仔细查明堵塞位置，进行疏通，再做好通球试验检查，直至合格。四、地漏及地面清扫口安装：核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低510mm为地漏表面标高，进行地漏安装，安装后用1：2水泥砂浆将其固定。地面清扫口安装高度与地面平齐。七、电气系统施工方法7.1电气系统安装1、系统配管、电线管明敷、明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。、支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。、测量定位。明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mm。、明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。、配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。、管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。 明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。、电线管暗敷、施工程序预 制 加 工管 路 连 接测定盒箱位置变 形 缝 处 理地线连接和油漆隐蔽检查验收隐蔽后复查电线管暗敷施工程序、电线管暗敷设隐蔽形式：现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管室外地下埋管、暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。、配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。、根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。、管、盒、箱之间的连接与明装管相同、测定盒、箱位置。根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。、固定盒箱。管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。、暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。、暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。2、控制配电箱安装、施工程序明装配电箱安装盘面与结线管与箱连接装 盖 板绝 缘 测 量配合土建预埋箱体弹线定位配电箱安装施工程序、低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。、嵌入式暗装、箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。、箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。、盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。、配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或实出抹灰层。、明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。、明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露23扣，管口要加插一个护线套（护口）。、配电箱（盘、板）安装的允许偏差，同前面“成套配电柜（盘）及动力开关柜安装”。、漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。3、电缆敷设安装工程。电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合设计要求，附件应齐全，电缆外观不应受损。凡敷设电缆要通过的保护管口，均要打喇叭形，敷设前低压电缆用1KV摇表测绝缘，合格后方可使用，测试后将头封好，以免受潮。敷设时，须有专人指挥，电缆应从盘的上端引出，禁止在盘架下摩擦拖拉。电缆敷设完应再测绝缘，并应合格。室内电缆敷设应在引出端，终端和走向改变处挂标志牌。低压电缆终端做成干封式，中间接头按国标做，完后测绝缘，应合格。3、防雷接地、防雷、避雷带及接地体a.在屋面，裙房屋面沿女儿墙、屋面机房及水池天面四周明敷接闪带（-254mm2镀锌扁钢及12 热镀锌圆钢暗敷），利用屋面混凝土楼板内 10 的主筋做不大于 10mX10m 或 12mX8m的接闪网，引下线建筑主筋，利用建筑圈梁均压环敷设，接地体利用圈梁钢筋敷设，接地母线-404mm2及-254mm2镀锌扁钢，断接测试卡子，钢铝窗接地安装。b.屋面所有金属设备外壳、金属管道、金属构件和金属栏杆扶手均应与避雷带可靠联接。、防侧击和等电位措施a.建筑物内所有竖直敷设的金属管道、金属构件均应在两端分别与避雷带和基础钢筋可靠联接。、引下线a.本工程防雷引下线利用建筑物柱内主筋b.引下线取柱内两根主钢筋，作为引下线的钢筋应具有贯通性连接。c.引下线钢筋应与避雷带焊接连通。、接地极a.本工程接地板利用大楼基础钢筋b.所有进出建筑物的埋地金属管均应与接地装置连接c.实测冲击接地电阴不得大于1欧姆，否则补打接地板直至合格、接地与接零等电位接地端子箱安装，DN20刚性阻燃管敷设，BVR10mm2接线，卫生间等电位连接端子箱，等电位末端金属体与绝缘导线直接连接，接地母线-404镀锌钢板接地极，接地跨接线安装等。、本工程实施总等电位联结：、电源进户线处须做重复接地，接地板与防雷系统共用建筑物基础钢筋。、所有出入本建筑的金属管道均应在穿越建筑物处与该建筑接地装置可靠连通。、防雷测试卡可作为本工程的等电位联接板。、接地电阻不得大于1欧姆，否则补打接地板直至合格。、施工程序自然接地体接地电阻测定隐蔽验收接地干线敷设防雷引下线和均压环敷设避雷网或避雷带安装保护接地干线敷设避雷针安装防雷接地施工流程图、施工方法及质量要求a、利用大楼基础做防雷地体必须密切配合土建进行施工，利用建筑物本身的椐、承台、底板、连续墙、护壁墙内的钢筋焊接成电气通路。、利用承台梁中的主筋，焊接成一个闭合均压环，并与所有的桩头主筋连接。、所有的桩（包括电梯机桩的桩）头加一个不小于12的园钢箍筋，与桩筋焊接连通，使各桩内钢筋的电阻平衡度一致，同时利用每桩将主筋（对称）与接地网焊接，连通。、各柱内用作防雷引下线的主筋，下端与底板钢筋焊接连通。b、防雷引下线、每柱选用2条主筋（对角）下端与底板钢筋网焊接连通，地下3 层一直焊接到屋面与避雷网相连接。、每柱内用作防雷引下线的两条主筋接头处用10钢筋跨接焊通，提高防雷引下的可靠性以及确保两主筋电阻平衡度一致。c、防直击雷的接闪器、根据设计要求在建筑物屋面的突出部位等均用镀锌圆钢和避雷带相连。、利用-254mm2热镀锌扁钢敷做避雷带，并采用屋面钢筋焊接成避雷网格，网格与避雷带牢固焊接。、所有的引下线避雷针必须与避雷带、避雷网焊接成电气通路，利用避雷针和避雷网混合组成作为接闪器。、屋面的金属管道、构件以及天线须与避雷网不少于两处焊接连通。八、空调系统施工方法1.通风空调风管施工1.1. 镀锌钢板风管和法兰的制作工艺流程领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接打眼圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂2. 镀锌钢板风管和法兰的制作安装2.1. 管材：空调风管、新风管及排气通风管均采用镀锌钢板来制作，并按下表进行： 矩形风管大边长L(mm) 空调通风管管材厚度(mm) 排烟风管管材厚度(mm) L630 0.6 0.8 630 L1000 0.8 1.0 1000 L1250 1.0 1.0 1250 L2000 1.0 1.2 2000 L4000 1.2 1.2 型钢: 矩形风管大边长L 法兰用料 托铁用料 L630 25253 30304 800-1250 30304 40404 1600-2000 40404 50505 L2000 50505 636362.2. 质量要求:2.2.1. 风管制作按原设计图纸减板厚度加咬口量下料，用料不得串规，成型后风管外边长允许-12mm;2.2.2. 法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm，拼缝处法兰口风管翻边倒斜角深度为1015mm，不得出现八字缺口；2.2.3. 制咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打凹坑现象；2.2.4. 尽量避免横向拼缝，纵向拼缝错开不少于50mm，杜绝十字拼接；2.2.5. 风管与此同时法兰翻边处，尺寸应为69mm，翻边尺寸应标准，还需平整，不得有孔洞；2.2.6. 法兰大边立筋超出部分应倒角，成型后内边长允许+12mm，两对角线允许-23mm，法兰平整度偏差小于2mm，对接焊缝处允差1mm；2.2.7. 法兰螺栓孔距为120140mm之间，铆钉孔距尺寸相同，其孔径分别按法兰边宽确定，253角钢螺栓孔7.5mm，铆钉孔6.5mm，其余角钢螺栓孔为9.5mm，铆钉孔6.5mm;2.2.8. 法兰螺栓孔和铆钉孔无论冲制或钻制，反面的毛刺不得大于0.2mm，同规格法兰的螺栓孔必须具有互换性，法兰角第一个铆钉孔距不大于40mm，铆钉孔、螺栓孔位应错开，在按角钢宽度减厚度取其1/2的地位布置；2.2.9. 按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长；2.2.10. 托架比法兰大一号，托铁长度按管段宽度A加角钢宽度B的三倍来确定，即L=A+3B。保温风管托架长度按相应厚度增加，即L=A+3B+2d，吊孔按A+50mm确定，保温风管的吊孔孔距再加厚度的2倍(d为厚度)；2.2.11. 沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小，按不同形式参照国标T607制作，要求尺寸准确，横平竖直，焊接牢固锐角无毛刺；2.2.12. 法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象；2.2.13. 风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物；2.2.14. 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移；2.2.15. 风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。2.2.16. 风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m，垂直安装不大于4m，每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打吊点时宜拉线；2.2.17. 风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正确，且必须系统安装后放入；2.2.18. 风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架；2.2.19. 在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；2.2.20. 吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙；2.2.21. 风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内；2.2.22. 连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；2.2.23. 保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；2.2.24. 软接口采用帆布制作，其长度为150250mm，其结合缝应牢固紧密，安装后应有1015mm(伸缩余量，其不得作为变径管使用)；2.2.25. 使用的所有材料都具有质保书和合格证，并进行质量验收。2.2.26. 风管予制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格与同作设计要求相符、无误方可下料。予制好的半成品须复检合格后进行安装。3. 通风空调管道安装特殊安全技术要求3.1. 安装3.1.1. 多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固定点；3.1.2. 吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。3.1.3. 水平搬运1) 板车拉薄钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；2) 拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。3.1.4. 垂直搬运1) 人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；2) 机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人；3) 临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，