正B标段组织设计57食堂.doc

目 录一、总体概述二、施工组织总体规划设想、方案针对性及施工段划分三、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施五、分部分项工程的施工方案及质量保证措施六、安全文明施工及环境保护措施七、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验八、劳动力、机械设备和材料投入计划九、季节性施工质量保证措施十、已有设备、管线的加固、保护措施十一、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用附图一：施工现场总平面布置图附图二：劳动力曲线图附表一：施工进度计划表附表二：劳动力投入计划表附表三：机械设备投入计划表附表四：材料投入计划表1、 总体概述工程概况：好孩子集团北方工业园工程5#、7#厂房及厂区道路工程标段位于河北省平乡县中华路东段南侧，向阳路东侧，工程建筑面积为22318，路面18432，工期300天。结构为排架、框架结构，柱基为独立柱钢筋混凝土基础，墙基为条型基础，排架柱为钢筋混凝土柱，钢屋架彩钢板屋面。层数为一层，檐高7.5m，框架部分三层，钢筋混凝土柱、梁、板现浇屋面，建筑物总高度为10.6m。投标范围设计图纸全部。二、施工组织总体规划设想、方案针对性及施工段划分（一）施工组织总体规划设想概述中标后迅速组织人员、设备进场。根据施工组织设计总平面图，尽快按监理工程师批准的方案迅速进行场地道路平整、压实，修建临时供水、供电设施。对办公用房、工人宿舍及其它用房、材料场地等临时设施，迅速搭建完成，尽快具备生产能力。（二）工期目标及总进度计划规划根据进度计划总工期为 300 天，各车间计划如下：7#车间计划2012年6月1日开工于2012年12月30日完成；5#车间计划2012年6月21日开工于2013年1月20日完成；厂区内道路计划2013年1月1日开工于2013年3月30日完成。（三）质量目标规划 在本工程施工过程中，严格按照ISO9002标准组织实施，贯彻“诚信守约、追求卓越”的质量方针，实行质量一票否决、质量重奖重罚的制度，确保建筑工程质量合格，争创优良工程。（四）安全文明施工目标规划 在本工程施工期间，认真贯彻执行国家有关安全生产的有关法规，树立安全责任重于泰山的思想，杜绝各类重大事故，尽力减少一般性事故，确保各项安全监控指标达到国家级标准。现场施工封闭化、围栏标准化、现场场地硬化、厨房厕所卫生化、宿舍和办公室规范化。减少对周围环境的影响。美化建设工程周围环境，创建安全文明工地。（五）施工段划分 本项目工程计划划分为三个施工段，车间5#、7#各一个施工段，道路一个施工段，前2个施工段从基础开始分栋、分层、分工种进行流水作业，最后施工道路。三、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置（一）现场平面布置原则 1、执行业主规划用地范围要求，所有的生活、生产临时设施、施工道路均按业主要求及业主提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。 2、临时设施的规模按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。 3、充分利用地形和区域条件，合理布局，在满足施工要求和方便施工的前提下，临时设施遵循集中、从简的布置原则。 4、尽量利用永久性道路和交通设施。 5、按国家有关规定要求，所有生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工，各作业区和生活区的排水系统布置完善，废水处理和垃圾处理等环境保护措施可靠，避免施工对公众利益造成损害。（二）临时设施布置（见附图一） 1、现场平面布置 根据总平面图，结合现场实际情况，施工现场设钢筋加工棚1处约150，木工加工棚1处约100，砂石场地1处约350，砌块场地沿建筑物四周约300，配电房1处约30，小件仓库约60，水泥仓库约50，现场办公室300、职工宿舍550，砂浆搅拌场地1处，设350型搅拌机2台，小型翻斗车3辆。 2、垂直运输设施布置 垂直运输机械采用塔吊2台，井架5台。 3、施工现场用水、用电布置 在业主指定的地点接口，安装水、电表计量。根据总平面图布置临时水、电线管。施工现场配备50kw发电机组1套作为备用。 4、施工道路布置（1）对外交通：利用场地道路与周边马路相连接作为交通的通道。（2）场地内交通：场地内按设计图纸的规划修建临时施工道路，道路结构为灰土碾压道路。专人养护、洒水降尘。路边修建临时排水沟和系统排水相接。四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施（一）施工进度计划（见附表一） 根据招标文件的规定：开工从2012年6月1日开始至2013年3月30日竣工（历时300日历天），为满足业主总工期要求，编制施工进度计划表。（二）各阶段工期保证措施 1、施工准备阶段（1）中标后，我公司将在最短的时间内进场，随即进行施工前期准备工作，尽快熟悉工作情况，全面了解影响工期的各方面因素。（2）根据合同要求，制定出详细的工期进度计划，包括其施工计划的细部优化。（3）由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。（4）项目部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会议，解决劳动力、材料问题，确保工程按计划实施。（5）选用先进的施工机械和新技术，结合工程实际情况充分利用本公司的机械设备优势，采用先进的机械设备，充分发挥施工机械的作用，降低劳动强度。（6）采用商品泵送混凝土、柱钢筋连接采用电渣压力焊、计算机新技术、新工艺加快进度。 2、施工阶段（1）为确保本工程施工进度，在施工中合理划分施工流水段，分块组织施工流水作业，每块施工面再按工序分工种进行流水操作。（2）切实搞好周转设备、材料和机械配置。（3）为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置。（4）垂直运输机械及混凝土浇捣设备的配备根据工程实际情况分阶段配置，以最大限度的覆盖整个施工层面。（5）根据每一结构层面所划分的施工块各自独立组织流水施工，在材料供应上，应根据每一施工块需用材料计划，做到及时充足，在施工过程中调整。（6）及时编制各阶段施工组织设计，并建立完整的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。（7）根据方案实施要求及施工进度计划和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。（8）根据工程项目需要，与我公司长期合作卓有成效劳务施工队伍进场施工。五、分部分项工程的施工方案及质量保证措施（一）主要施工程序 施工准备基础施工排架柱、抗风柱（框架结构）墙体钢结构门、窗安装屋面工程装饰工程地面工程室外工程清理交工。期间穿插进行脚手架搭设、拆除、水、电、消防安装等。（二）分部、分项施工方案 1、定位放线（1） 根据本工程地形分布格局，施工前以业主及规划部门提供的坐标，将各地块上的每栋建筑物建一个矩形轴线控制网，控制网点设在基坑周围不易破坏且互相通视的场所，作为施工时轴线投测的依据。（2） 标高的控制，依据业主移交的测量大地水准点，在基坑四周适当位置设置四个观测水准点。将大地水准点高程经反复测量后，抄测到这四个观测水准点上标明其相对标高，用红色油漆做上标记，注明标高值并加上封盖，加以妥善保护。为施工放线传送标高及观测建筑物沉降提供依据。（3）每栋建筑物施工时，在建筑物四角基坑开挖边线以外约1.5m2m（根据土质情况和挖土深度确定）处设龙门桩，龙门桩要钉得坚直、牢固、木桩侧面与基坑平行。（4）根据业主提供的控制点和设计图纸，在每个龙门桩上测设0.000标高点。（5）用DS3型水准仪沿龙门桩上测设的高程点钉设龙门板，使龙门板顶面的标高在一个水平面上。龙门板标高的测定容差为2mm。（6）根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称为轴线钉，投点容差为2mm。（7）用J2经纬仪在基坑开挖边线24m的地点，测设引桩，作为轴线控制桩。 2、建筑物施工测量（1）轴线投测 根据设计图纸确定主控十字轴线，用经纬仪及100m钢卷尺依次定出其它轴线，设置好龙门桩，并做好轴线标志。建立轴线分格网，在周围附近原始物上用红油漆标志主控轴线。用经纬仪把轴线投测到基础垫层上。其投点容差为5mm。然后根据投测上来的轴线在垫层上分别弹出基础线，柱线、墙线。为了保证投测质量，使用的所有仪器一定要经检验校正，安置仪器一定要严格对中、整平。（2）高程传递利用钢卷尺直接丈量，在建筑物四周及室内排架柱上弹出闭合的0.000（或50）线，把标高传递上去。然后根据传递上来的高程作为墙身砌筑和门窗安装、钢结构安装，室内装修、地坪施工时掌握标高的依据。（3）沉降观测 观测点的设置：沉降观测点位置根据施工规范要求进行布设，要求点位置布设在通视条件良好、易保护、便于扶尺观测且能反映变形特征的位置上。 观测方法及周期：沉降观测应结合沉降观测点的平面位置、数量及施工现场的实际状况，确定沉降观测的固定路线，并绘制沉降观测路线图，以后每次都按固定的路线进行观测。 沉降观测由业主请具备资质的专业人员观测。 3、基础施工 本工程基础施工内容包括挖土、垫层独立柱基础、条型基础、砖基础、防潮层。（1） 施工顺序 施工放线基础土方（验收）素混凝土垫层基础放线柱基础、条型基础钢筋（钢筋下料、绑扎柱筋定位、验收）基础模板（验收轴线、标高、尺寸、牢固性）混凝土浇筑模板拆除、转运基础墙、柱放线砌筑基础墙（防潮层施工）、浇柱验收回填（2）土方开挖 本工程每个车间拟采用两台（食堂一台）反铲挖掘机进行流水土方开挖施工，土方堆放在基坑两侧并整平（考虑基础施工材料运输方便），土方开挖留出工作面并按1:1放坡。为防止基础受开挖影响，采用一次性开挖至设计标高，严禁超挖，考虑到机械开挖会扰动基底土而使其强度降低，预留30cm厚左右，采用人工开挖，土方开挖后及时邀请勘测、设计部门进行基槽验收，并及时浇筑混凝土垫层。 土方开挖前要与市政、市容、城管、交通、渣土办等政府有关部门联系，办好一切应办的手续，以利于施工的顺利进行，确保工程进度。（3） 基坑排水工程根据地质勘探报告及现场实际情况，在土方开挖时，为防止渗水和雨水进入基坑造成塌方。在基坑设置排水沟和集水坑进行抽水。在基坑四周距坑边1.5m处设置钢管护栏，以保证施工人员的安全，施工材料及机具等的堆放要距坑边足够的距离，不得堆放在基坑边。在基础结构施工中应注意保护集水井，并派专职人员看护水泵及抽水管线，确保基坑无积水。（4） 钢筋工程 钢筋配料 钢筋工长在认真审阅学习图纸的基础上，结合各部位的施工方案，开出料单下达制作班组配料，画出翻样图交给现场班组绑扎，且所留的接头位置要符合施工规范和图纸设计的要求。 现场绑扎在垫层上依据图纸要求的间距，用粉笔画出格档，承台及底板钢筋依据格档绑扎成型，按照设计的保护层厚度将混凝土垫块放置完毕（混凝土垫块的配合比同基础底板配合比）。并依据图纸，将钢筋绑扎固定牢固后，请业主、监理依据图纸要求及规范验收合格后，即可浇筑混凝土（重点把握柱筋定位和固定，确保无偏差）。同时要注意设计要求防雷接地的钢筋，在封模前需焊通并进行专门隐蔽验收。对要求焊通的竖向钢筋，上部端头用红漆做出醒目的标志。 钢筋质量控制措施 认真执行本单位质量管理体系中的有关规定，做到层层把关，人人把关，保证工程质量。 不允许有不合格产品进入施工现场，进场钢筋外观目测不合格者退，复试不合格者退，施工不合格返。 组织职工学习钢筋工程各有关技术规范，使人人了解和掌握规范规定以及质量标准。 钢筋保护层厚度的控制，梁、柱除垫好垫块，主要是在钢筋加工时开始控制箍筋的外包尺寸要计算和加工准确，加工中经常检查，发现问题及时纠正调整。 认真检查每一根钢筋的焊接质量，搭接长度和锚固长度，施焊人员全部经培训后持证上岗，检查钢筋的品种规格、数量和所处位置的正确性，检查主、次梁筋的关系，墙、柱钢筋的关系，柱、梁钢筋之间的关系，检查钢筋的内、外及上、下关系等正确与否，发现问题及时纠正。（5） 模板施工 根据设计图纸，本工程基础模板比较简单，柱基、条基采用15mm厚多层板作面板，60100木方作侧模龙骨，用钢管或木方作侧模夹管或斜撑管。（6） 混凝土施工 本工程中混凝土施工采用汽车泵送商品混凝土浇筑。一次性连续浇筑完成，不留施工缝。浇筑时保护好钢筋位置（特别是柱筋钢筋位置的正确），不允许有偏差，找好边坡尺寸，控制好标高，边角分明，观感要好。混凝土养护和试块制作 混凝土养护应在浇筑完成12h后进行。 混凝土的浇水养护时间不少于7天。 混凝土需做试块作为评定结构或构件是否达到设计混凝土强度等级的依据。混凝土强度应以边长为15cm的立方体试块，在温度203和相对湿度90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，养护共28天的强度为标准强度。混凝土试块的留置应按照规范要求留置。 混凝土浇筑完成后拆除模板并转运清理，基础墙放线，施工砖基础。（7） 基础墙和防潮层施工 施工工艺流程：清理放线立皮数杆砌筑墙体。 施工前工长认真阅读图纸，对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号、高度及过梁做法，做好技术交底工作。 砌块的强度必须符合设计要求，有出厂合格证的材料准予进场，且试验室抽检合格后准予使用。在使用前一天要洒水湿润。砌筑所用的材料，如水泥、砂、石灰膏提前进场，以供试验室抽样检测，做砂浆配合比。砌筑砂浆按图纸设计和监理工程师核定的配合比，砂浆搅拌机（350）现场搅拌。搅拌砂浆时，先投入砂和水泥、石灰膏，干拌均匀后，再加水搅拌均匀，搅拌时间不少于2min。砂浆搅拌完成后和使用时，均盛入储灰器中，如出现泌水现象，在砌筑前再次拌和。砂浆随拌随用，在拌成后3h内使用完毕。根据要求留置砂浆试块。 将基层表面清理干净，测量放线并立皮数杆。基层浇水湿润，如遇局部不平整，用C15细石混凝土找平。校核房屋的轴线尺寸，找平楼面，在基础弹出轴线及墙身线，依照墙身线拉准线，依准线砌筑。 砌块墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度810mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。内、外墙同时砌筑，纵、横交错搭接。外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方向同时砌筑。墙体留成斜槎，槎长不小于高的2/3，在不留槎的地方，采用每600mm高度放置拉结筋或钢筋网片。砌构造柱马牙槎要先退后进，以保证构造柱脚为大断面，同时按设计要求放置拉结筋。 在-0.06m标高处留置2cm厚水泥砂浆（掺水泥用量的5%防水剂）防潮层。 0.000以下柱绑扎钢筋、支立模板、浇筑混凝土完成后拆除模板，转运清理，弹出轴线、标高线进行基础验收。（8） 土方回填 回填土质满足设计及规范要求，分层用打夯机夯实。 回填期间经常抽水排水，保持基底无水情况下回填。 回填期间保护好已埋设各种电缆和管道不受任何损伤。近管时回填或夯实特别小心，并保持有一定操作余地。 4、主体工程（1）模板工程 根据设计图纸，本工程模板支立重点在排架柱和中柱联系梁，工程施工中柱、梁模板采用钢管脚手架作为支撑体系，60100木方作底模、侧模龙骨，15mm厚多层板作面板，钢管作侧模夹管、斜撑管。 进行技术交底，让参加施工的人员明确其所施工的部位、尺寸、标高等情况。 作业前弹好轴线和柱边线、模板检查线及标高。模板的制作在施工总平面规划布置所指定的模板加工区域进行，实行集中化、机械化。制作时应根据结构构件尺寸事先翻样，加工好的成品模板要按构件使用部位进行编号，分类堆放，便于辨认。 柱模板安装工艺流程：根部处理安装前钢筋预埋件验收检查模板安装检查对角线长度差支装柱模板抱箍和对拉螺栓全面检查校正垂直度和角度、位置整体固定清理柱模内垃圾。 柱由四面侧板、柱箍、对拉螺栓支撑组成。柱第一次支至牛腿上口标高5m处，第二次支至柱顶。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置抱箍。抱箍间距300mm，在柱的大面设置对拉螺栓，对拉螺栓间距为600mm。安装柱模板时，应先在基础面上弹柱轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间可用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。外侧模板上要弹出轴线，便于预埋件和地脚螺栓的预埋和安装。 对拉螺栓 本工程中排架柱大面采用对拉螺栓。对拉螺栓装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载。对拉螺栓一般与螺形扣件或3形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应。本工程中对拉螺栓采用14可回收对拉装置。 预埋件预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。 梁、板模板安装工艺流程：搭设支架支梁底模、复核梁底标高及轴线位置绑扎钢筋支梁侧模板复核梁模板尺寸位置检查验收。本工程施工中采用扣件式钢管架作为模板工程梁的支撑体系，钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于50cm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于10cm处进行固定。立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，纵横向水平杆必须拉通，水平杆件接长应采用对接扣件连接。当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点，用抱柱的方式，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力确保支撑具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠的承受施工中所产生的荷载。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，在主梁和次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支撑底模的顶撑用48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小计算而定，一般小于1000mm。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木椎钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线；水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木。 楼梯模板安装 楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。楼梯模板现场搭设时需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。楼梯斜板及休息平台模板均选用整张胶合板拼接而成，模板的长和宽均为墙体间的净距离。 模板安装的允许偏差及施工注意事项项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 模板施工注意事项 混凝土浇捣前：认真复核、柱模板垂直度和梁板标高，检查预埋件位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。模板在每次使用前都要涂刷脱模剂。 混凝土浇捣时要安排木工看模、钢筋工看钢筋，木工负责监督检查模板的变形情况、预埋件位置的准确性以及支撑体系的临时加固等工作；钢筋工主要负责对因混凝土浇筑施工造成的钢筋移位或踩踏变形进行及时回复处理。 模板支设完毕校正垂直后，如根部有缝隙，可用水泥砂浆进行封堵，以防混凝土浇筑时漏浆，待模板拆除后再予以剔除。 模板的拆除 拆模时混凝土强度达到以下要求： 不承重的模板(如柱、梁侧模)，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时拆除。 承重的模扳（如梁、板底模）应在与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度时，方可拆除。 楼梯的底模均要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100 模板的保养 支撑部件拆除后应及时按种类、规格、部位进行分类清理，对于非一次性周转的模板应组织专人起钉及铲除粘在模板上的水泥浆，以免在下次使用时影响混凝土表面质量，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具。采用铲刷或振动方法清理，不得敲打模板及支撑部件，以防损坏。有损坏的模板应及时进行修补，表面小面积缺陷的可补嵌腻子并涂刷隔离剂，对严重损坏的模板予以淘汰，同时根据所用部位重新补配新模板。（2）钢筋工程 钢筋的加工：本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，做好以下工作： 钢筋出厂合格证，并经现场取样检测合格。 钢筋除锈、调直，钢筋对焊检测合格。 钢筋加工棚搭好，各种设备就位。并经调试符合有关规定。 加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有熟练的技术。 加工人员熟悉施工图和配料单。 管理人员对加工人员进行口头和书面交底。 各种规格的钢筋按材料进场计划进场堆放整齐。 加工棚有良好的通风、照明。 钢筋的绑扎：按先柱，后梁的方法施工，钢筋绑扎前做好以下工作： 绑扎工具齐全。 已核对好钢筋的半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符。 钢筋半成品运至施工部位。 画出钢筋位置线，偏位的钢筋校正。 向工人做技术交底，并熟悉图纸和料单。 施工顺序明确。 工作面上杂物清理干净。 钢筋的验收 在钢筋的绑扎过程中，管理人员、质检部门随时检查。发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过质检工程师的检查。混凝土浇筑前报请监理单位验收，并做好验收记录。 钢筋的成品保护 钢筋的成品保护包含施工过程中的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工中，成型钢筋按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，柱钢筋绑扎时，搭设架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线。为了杜绝或减少对钢筋成品的损坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。 箍筋在钢筋加工场地统一加工，现场绑扎。根据轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。严格控制搭接长度。同时绑扎好保护层。（3） 混凝土工程（混凝土采用汽车泵送商品混凝土）混凝土的浇筑、振捣 柱、梁、板浇筑混凝土时根据不同楼号组织一个或两个班组同时连续施工，避免施工缝隙留置时间较长。 砼浇筑前要注意收听天气预报，时刻掌握施工阶段的天气情况，特别在雨天，更应注意加强防范措施，保证混凝土浇筑正常进行，确保混凝土质量。 梁、柱均采用插入式振动器振捣混凝土，楼、屋面板采用平板振动器。 混凝土浇筑时，一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大干振动作作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋或预埋件。 梁、板同时浇筑时，应根据梁的高度分层浇捣成梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，则可连续向前推进。 当浇筑梁柱及主次梁交叉处砼时且与柱连接整体的梁和板，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 振捣砼时，振动棒移动间距400mm左右，采用快插慢拔，振捣时间宜1530s，且间隔1520min，进行二次复振。 混凝土的养护和试块制作 养护应在混凝土浇捣完成后的12h以内进行。 混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于21天。 混凝土需做试块作为评定结构或构件是否达到设计混凝土强度等级的依据。混凝土强度应以边长为150mm的立方体试块，在温度203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，养护共28天的强度为标准强度。混凝土试块应按下列规定留置：每100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，其取样不得少于一次。同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。同条件养护试块留置：每次浇筑混凝土，留置二组同条件养护试块，其中一组作拆模依据用。 混凝土成品保护 在浇筑振捣密实后，终凝前严禁施工人员在上面行走。 振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移动，模板变形或预埋件脱落。 操作时如钢筋有踩弯或脱落者及时处理。（4） 墙体工程 施工工艺流程：清理放线立皮数杆砌筑墙体。 施工前工长认真阅读图纸，对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号、门洞大小、高度及过梁做法，做好技术交底工作。 砌块的强度必须符合设计要求，有出厂合格证的材料准予进场，且试验室抽检合格后准予使用。在使用前一天要洒水湿润。砌筑所用的材料，如水泥、砂、石灰膏提前进场，以供试验室抽样检测，做砂浆配合比。砌筑砂浆按图纸设计和监理工程师核定的配合比，砂浆搅拌机（350）现场搅拌。搅拌砂浆时，先投入砂和水泥、石灰膏，干拌均匀后，再加水搅拌均匀，搅拌时间不少于2min。砂浆搅拌完成后和使用时，均盛入储灰器中，如出现泌水现象，在砌筑前再次拌和。砂浆随拌随用，在拌成后3h内使用完毕。根据要求留置砂浆试块。 将基层表面清理干净，测量放线并立皮数杆。基层浇水湿润，如遇局部不平整，用C15细石混凝土找平。校核房屋的轴线尺寸，找平楼面，在基础墙上弹出轴线及墙身线，依照墙身线拉准线，依准线砌筑。 排砌块，按组砌形式排好一皮砌块，拉开砌块缝，安排好门窗洞口。控制门窗及洞口标高，同时要考虑墙体的组砌方法，在同一墙面的组砌方法一致。 在房屋的四角及楼梯转角设立皮数杆，间距不超过15m。以皮数杆先在转角及交接处砌砌块，再在其间拉准线砌中间部分。砌砌块操作方法为辅打浆法并采用单面外挂线。砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30时，长度不得超过500mm。 砌块墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度810mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。内、外墙同时砌筑，纵、横交错搭接。外墙转角处严禁留直挂，宜从两个方向同时砌筑。墙体留成斜槎，槎长不小于高的2/3，在不留槎的地方，采用每600mm高度放置拉结筋或钢筋网片。砌构造柱马牙槎要先退后进，以保证构造柱脚为大断面，同时按设计要求放置拉结筋。 施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不小于600mm，并在顶部设过梁。墙中的洞口、管道、开关盒、沟槽和预埋件、穿线管等，在砌筑时正确留出或预埋。 砌块墙每天砌筑高度不得高于1.8m，每天下班前应清扫墙面，刮除“舌头灰”，嵌补好头缝不密实处。第二天可在墙面适当洒水，以提高砂浆强度。墙体砌筑至6001000mm高时要及时抄平，弹好“50cm线”。填充砌体不宜一次砌筑到顶，一般一天不超过6皮，在梁底和板底留2皮，三天后待砌体沉实后再砌其上所剩砌块并用砂浆塞满。对砌体的表面平整、垂直、灰缝砂浆的饱满程度等质量要求，应随时检查、校正。 在砌筑时门、窗洞口处墙体要砌设用于固定门窗框的预制混凝土块，混凝土块预制过程中埋设有木块或铁件，木砖需作防腐处理，门窗框可通过长钉与其相连，混凝土块沿门、窗高度方向每边埋设3块，其中上下两块分别距门、窗框上下边18cm；砼预制块埋设间距应满足：木门 1200、铝合金窗600。 5、钢结构工程（1）钢结构生产制作 、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。平直度：钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM1.2材料管理材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。、主要工艺流程及质量控制工艺流程钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装2.1钢材的复验为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.3放样号料钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1mm。号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3mm 手动气割割缝宽度为4mm在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.52.4切割下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 1.5mm 自动切割 1.0mm 精密切割 0.5mm2.5组装成型该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。2.6部件焊接组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。做好自检、互检、复检，准确做好记录。2.7部件装配认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。2.8端板焊接焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。2.9变形矫正焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。2.10划线钻孔柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm。2.11除锈本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6Mpa（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。2.12摩擦面处理本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。高强螺栓连接面应平整（不平度1.0mm）。当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为13mm时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。 2.13予拼装予拼装每批1020%，但不少于一组，或按设计要求和规定。予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。质检员对予拼装的构件做好拼装记录。 、构件验收在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差几何形 状翼缘板倾斜度A12且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5.0孔 位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心的横向偏移A93.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且9（L以米计）上挠度C12L且9（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允许凹进）-0（2）钢结构吊装 钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。 1.1预埋处理钢构件安装前应与土建施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。 1.2吊装顺序本工程为钢筋混凝土架柱、钢屋架结构，使用2台25汽车吊进行吊装。先吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。 1.4钢梁吊装钢梁吊装前应对梁进行吊装计算地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接。本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。2台汽车吊各负责斜梁吊装27m，同一轴线同时安装并在屋脊处完成拼接。钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。（3）主钢结构安装高强螺栓施工1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定。 1.3安装时高强螺栓连接紧固采用扭距法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24h内完成。1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件檩条安装2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。2.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。2.6所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。（4）辅钢结构安装 系杆支撑安装11吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。12在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差13檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。14拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。 隅撑安装21隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。22隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。（5）钢结构涂装 钢架制作涂装11钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。涂装环境温度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。12钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。 钢架现场涂装21钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。经清理后，再用钢丝绒等工具对