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安徽冶金科技职业学院 08 级冶金专业学年论文 1 近几年我国铁水预处理近几年我国铁水预处理技术的发展及应用技术的发展及应用 摘要摘要： 介绍了铁水预处理工艺发展过程介绍了铁水预处理工艺发展过程，通过对铁水预处理方法和效果的比较与分析通过对铁水预处理方法和效果的比较与分析，阐明了铁水阐明了铁水 预处预处理的重要性理的重要性,并且介绍了在铁水兑入炼钢炉之前进行处理的原因，以及铁水预处理的优并且介绍了在铁水兑入炼钢炉之前进行处理的原因，以及铁水预处理的优 越性。并分析了铁水预处理以后发展的方向和重要意义。越性。并分析了铁水预处理以后发展的方向和重要意义。 关键词：关键词： 铁水预处理、三脱、炉外脱硫，发展、应用。铁水预处理、三脱、炉外脱硫，发展、应用。 引言：引言： 铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前进行的各种处理铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前进行的各种处理。分为普通铁水预处理和特殊铁分为普通铁水预处理和特殊铁 水预处理两大类。普通铁水预处理包括：铁水脱硫、铁水脱硅和铁水脱水预处理两大类。普通铁水预处理包括：铁水脱硫、铁水脱硅和铁水脱 P P。特殊铁水预处理。特殊铁水预处理 一般是针对铁水中含有的特殊元素进行提纯精炼或资源综合利用一般是针对铁水中含有的特殊元素进行提纯精炼或资源综合利用，如铁水提钒如铁水提钒、提铌提铌、脱铬脱铬 等预处理工艺等预处理工艺。但是但是炼钢生产中主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理炼钢生产中主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理，所以我们重点来所以我们重点来 说一下铁水预处理脱硫技术，以及方法，何其优越性重要性说一下铁水预处理脱硫技术，以及方法，何其优越性重要性 随着科学技术的高速发展随着科学技术的高速发展，对钢铁材料的要求日趋严格对钢铁材料的要求日趋严格，特别是海洋石油特别是海洋石油，化工化工，汽车汽车 等工业的发展等工业的发展，均需要低硫均需要低硫，甚至超低硫的高品质钢材甚至超低硫的高品质钢材。铁水预处理铁水预处理（脱硫脱硫）作为钢铁生产作为钢铁生产 的一道工序，有其优越性和优势的一道工序，有其优越性和优势 铁水预处理（脱硫）的优越性：铁水预处理（脱硫）的优越性： (1)(1) 满足用户对超低硫满足用户对超低硫、 磷钢的需求磷钢的需求， 发展高附加值钢种发展高附加值钢种： 如如： 船板钢船板钢、 油井管钢油井管钢： SS、 PP 0.0050.005 % % 管线钢、管线钢、Z Z 向钢、向钢、IFIF 钢：钢：SS 0.0020.0040.0020.004 % % (2)(2) 减轻高炉脱硫负担，放宽对硫的限制，提高产量，降低焦比；减轻高炉脱硫负担，放宽对硫的限制，提高产量，降低焦比； (3)(3) 炼钢采用低硫铁水冶炼，可获得巨大的经济效益。炼钢采用低硫铁水冶炼，可获得巨大的经济效益。 （4 4）铁水中含有大量的硅铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧脱硫剂的烧 损少，利用率高，有利于脱硫。损少，利用率高，有利于脱硫。 （5 5）. .铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫 较易脱致较低的水平。较易脱致较低的水平。 （6 6）铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于脱硫。）铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于脱硫。 （7 7）硫的费用低硫的费用低，如在高炉如在高炉、转炉转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用分别是铁水其费用分别是铁水 脱硫的脱硫的 2.62.6、16.916.9 和和 6.16.1 倍。倍。 （8 8）铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的 变化对最终的钢种成份影响小。变化对最终的钢种成份影响小。 采用铁水脱硫采用铁水脱硫，不仅可以减轻高炉负担不仅可以减轻高炉负担，降低焦比降低焦比，减少渣量和提高生产率减少渣量和提高生产率，也使转炉也使转炉 也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作，因为在转炉高氧化性炉渣条件下脱硫是相当困难也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作，因为在转炉高氧化性炉渣条件下脱硫是相当困难 的的。因此铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段因此铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢质量是提高钢质量、扩大品种扩大品种 的主要措施。的主要措施。 一、铁水预处理的发展概况一、铁水预处理的发展概况 西欧、日本早在西欧、日本早在 2020 世纪世纪 60607070 年代就在铁水脱硫预处理理论研究的基础上在工业上进年代就在铁水脱硫预处理理论研究的基础上在工业上进 行了应用行了应用。 国内武钢二炼国内武钢二炼钢钢1971979 9年引进了日本新日铁的机械搅拌法年引进了日本新日铁的机械搅拌法(KR)(KR)铁水脱硫装置铁水脱硫装置, ,北台北台, , 安徽冶金科技职业学院 08 级冶金专业学年论文 2 天钢天钢, ,宣钢宣钢, ,冷水江冷水江, ,攀钢攀钢, ,酒钢等企业先后由国内自主开发了喷吹石灰、萤石的脱硫方法。酒钢等企业先后由国内自主开发了喷吹石灰、萤石的脱硫方法。 19851985 年宝钢一炼钢引进日本鱼需罐车内喷吹石灰年宝钢一炼钢引进日本鱼需罐车内喷吹石灰、萤石的脱硫装置萤石的脱硫装置。武钢一炼钢开发的镁基武钢一炼钢开发的镁基 混合喷吹工艺混合喷吹工艺,1998,1998 年宝钢年宝钢, ,鞍钢鞍钢, ,包钢引进美国包钢引进美国 ESMESM IIII 公司镁基复合喷吹技术公司镁基复合喷吹技术, ,本钢引进了本钢引进了 霍戈文镁基复合喷吹法脱硫技术。霍戈文镁基复合喷吹法脱硫技术。 近几年我国铁水预处理有了强劲发展近几年我国铁水预处理有了强劲发展, ,随着钢产量随着钢产量从从1991996 6年年1 1亿亿t t发展发展到到2002004 4年年的的2.722.725 5 亿亿 t t 近近 5 5 年来全国共计建设了约年来全国共计建设了约 8080 多套铁水脱硫预处理装置，处理能力近多套铁水脱硫预处理装置，处理能力近 70007000 万万 t t。新建。新建 设的铁水脱硫预处理生产线使用的脱硫工艺主要设的铁水脱硫预处理生产线使用的脱硫工艺主要有有K KR R法和喷吹法法和喷吹法, ,处理容器基本上为转炉铁处理容器基本上为转炉铁 水罐。近几年来铁水脱硫预处理的发展还有以卜特点水罐。近几年来铁水脱硫预处理的发展还有以卜特点: : (1)(1)铁水脱硫每罐铁水容量从铁水脱硫每罐铁水容量从 50t(50t(石钢等石钢等) )到到 300t(300t(宝钢宝钢) )不等。不等。 (2)(2)脱硫剂主要为石灰和金属镁脱硫剂主要为石灰和金属镁, ,既有以单独一种粉剂作脱硫剂的既有以单独一种粉剂作脱硫剂的( (如武钢一炼钢如武钢一炼钢, ,邯钢三邯钢三 炼钢等炼钢等),),也有以一种粉剂为基础的复合粉剂作脱硫剂的也有以一种粉剂为基础的复合粉剂作脱硫剂的( (如包钢如包钢, ,梅钢等梅钢等) )。 (3)(3)以金属镁作脱硫剂得到了大力发展以金属镁作脱硫剂得到了大力发展, ,使用镁及镁基脱硫剂的生产线占到使用镁及镁基脱硫剂的生产线占到 80%80%以上以上) )。 (4)(4)大部分为引进国外先进的脱硫预处理工艺。如日本的大部分为引进国外先进的脱硫预处理工艺。如日本的 KRKR 法，北美、西欧的镁基复合法，北美、西欧的镁基复合 喷吹技术喷吹技术, ,乌克兰的单吹颗粒镁喷吹技术。乌克兰的单吹颗粒镁喷吹技术。 (5)(5)在工艺相似的情况下在工艺相似的情况下, ,引进技术来自不同的技术供应商。如复合喷吹法既有美国引进技术来自不同的技术供应商。如复合喷吹法既有美国 ESMESM IIII、加拿大、加拿大 DANTELIDANTELI CORUS(CORUS(原霍戈文原霍戈文) )、还有日本、还有日本 DTAMONDDTAMOND 公司等。公司等。 (6)(6)我国在早期引进国外先进技术的基础上改进的自主知识产权开发技术也在发挥着作我国在早期引进国外先进技术的基础上改进的自主知识产权开发技术也在发挥着作 用。如国内开发的纯镁喷吹技术也得到广泛应用用。如国内开发的纯镁喷吹技术也得到广泛应用( (如马钢等如马钢等) )。 (7)(7)有很多生产线是对落后处理工艺的改造和替代。如武钢一炼钢有很多生产线是对落后处理工艺的改造和替代。如武钢一炼钢 20012001 年以纯镁喷吹替年以纯镁喷吹替 代原有镁、石灰混合喷吹工艺代原有镁、石灰混合喷吹工艺; ;太钢改造原三脱设施。太钢改造原三脱设施。 (8)(8)还有在原生产线基础上的增建。如宝钢还有在原生产线基础上的增建。如宝钢, ,鞍钢鞍钢 20032003 年再次引进年再次引进 ESMESM IIII 镁基复合喷吹镁基复合喷吹 技术技术; ;本钢本钢 20042004 年引进年引进 DanieliDanieli CorusCorus 镁基复合喷吹技术镁基复合喷吹技术; ;武钢一炼钢增建武钢一炼钢增建 1 1 套套 KRKR 法脱硫装法脱硫装 置。置。 (9)(9)除在上世纪引进后改良的除在上世纪引进后改良的 KRKR 法法、镁基复合喷吹法占有很大市场外镁基复合喷吹法占有很大市场外, ,乌克兰乌克兰(Desmag)(Desmag)颗颗 粒镁喷吹技术自武钢一炼钢项目进入我国后短短几年内也发展十分迅速粒镁喷吹技术自武钢一炼钢项目进入我国后短短几年内也发展十分迅速( (如首钢、青钢、邯如首钢、青钢、邯 钢三炼钢钢三炼钢、唐钢等唐钢等) )。德国德国 PolysiusPolysius 公司镁基复合喷吹技术在公司镁基复合喷吹技术在 20032003 年也进入到中国年也进入到中国, ,如鞍钢如鞍钢 大脱硫大脱硫, ,新区新区 260t260t 转炉车间脱硫均采用这一技术。转炉车间脱硫均采用这一技术。 虽然近几年铁水脱硫预处理得到发展虽然近几年铁水脱硫预处理得到发展, ,但对我国钢产量来说但对我国钢产量来说, ,其比例与先进国家水平相比其比例与先进国家水平相比 还相差甚远。还相差甚远。 二、铁水预处理脱硫剂脱硫原理二、铁水预处理脱硫剂脱硫原理 研究表明铁水预处理脱硫条件比钢水脱硫优越研究表明铁水预处理脱硫条件比钢水脱硫优越，脱硫效率也比钢水脱硫高脱硫效率也比钢水脱硫高 4 4 到到 6 6 倍倍。主要原主要原 因是铁水中含有较高的因是铁水中含有较高的 C C、SiSi、P P 等元素，提高了铁水中硫的活度系数。并且铁水中的氧含等元素，提高了铁水中硫的活度系数。并且铁水中的氧含 量低有利于脱硫。量低有利于脱硫。 （1 1）苏打）苏打 (Na(Na2 2COCO3 3) )系：系：(+(+ 氧化剂，同时脱磷脱硫氧化剂，同时脱磷脱硫) ) NaNa2 2COCO3 3(l)(l) = NaNa2 2O(l)O(l) + + COCO2 2 NaNa2 2O(l)O(l) + + SS + + CC = (Na(Na2 2S)S) + + COCO 价格贵，挥发损失严重，环境污染大，侵蚀包衬价格贵，挥发损失严重，环境污染大，侵蚀包衬 , ,目前只作号外铁补救脱硫之用目前只作号外铁补救脱硫之用 （2 2）石灰石灰 (CaO)(CaO)系系 (CaCO(CaCO3 3+CaF+CaF2 2+C+C，+CaC+CaC2 2，+ + Al)Al) CaOCaO(S) (S)+ + S S + + CC = (CaS)(CaS) + + COCO 当当 SiSi 0.05%0.05% 时时， CaOCaO(S) (S)+ + S S + + 1/2Si1/2Si = (CaS)(CaS) + + 1/2(SiO1/2(SiO2 2) ) 价廉易得价廉易得，高温、细磨、活性高脱硫效果较好。高温、细磨、活性高脱硫效果较好。 安徽冶金科技职业学院 08 级冶金专业学年论文 3 石灰易吸水石灰易吸水，脱硫渣夹带铁脱硫渣夹带铁，不能进行深度脱硫。所以选用的时候要注意。不能进行深度脱硫。所以选用的时候要注意。 碳化钙碳化钙 (CaC(CaC2 2，电石，电石) )系系 （3 3）碳化钙碳化钙 (CaC(CaC2 2，电石，电石) )系系 CaCCaC2 2(+CaO+CaCO(+CaO+CaCO3 3+CaF+CaF2 2) )、(CaC(CaC2 2+CaCO+CaCO3 3) ) CaCCaC2(S) 2(S)+ + S S = (CaS)(CaS) + + 2C2C 相对较便宜相对较便宜，高温高温、细磨细磨、深喷深喷，脱硫效率较高脱硫效率较高, , 脱硫效率受温度和粒度影响较大脱硫效率受温度和粒度影响较大，安全性安全性 不高！不高！ (4)(4)镁镁 (Mg)(Mg)系系 种类种类： 镁焦镁焦(Mag(Mag coke)coke)； 镁合金镁合金(Mg(Mg FeFe Si)Si)； 覆膜镁粒覆膜镁粒： 覆膜混合镁粒覆膜混合镁粒：含含 Mg3080%Mg3080%，余为余为 CaOCaO。 MgMg + SS = MgSMgS( (固 固) ) MgMg( (气 气) )+ + S S = MgSMgS( (固 固) ) 镁脱硫的热力学：受铁水温度和镁的蒸气压影响镁脱硫的热力学：受铁水温度和镁的蒸气压影响 LogLog MgMgsat sat= = 7000 7000 T T + + LogLog P PMg Mg 5.1( 5.1(低温和高压有利！低温和高压有利！) ) 三、铁水的预处理方法三、铁水的预处理方法 这里我们主要介绍铁水预处理中的一脱，也是最重要的一脱这里我们主要介绍铁水预处理中的一脱，也是最重要的一脱炉外脱硫的方法。炉外脱硫的方法。 (1)(1)投掷法：投掷法：将脱硫剂投入铁水中脱硫将脱硫剂投入铁水中脱硫 （2 2）喷吹法，将脱硫剂喷入铁水中脱硫喷吹法，将脱硫剂喷入铁水中脱硫 (3)(3)搅拌法（搅拌法（KRKR）通过中空机械搅拌器向铁水中加脱硫剂通过中空机械搅拌器向铁水中加脱硫剂, ,搅拌脱硫搅拌脱硫. . 四、国内铁水脱硫预处理工艺的应用效果四、国内铁水脱硫预处理工艺的应用效果 (1)(1) KRKR 法法 日本新日铁君津厂是日本新日铁君津厂是 KRKR 法的首创者。将脱硫粉剂直接加入铁水中法的首创者。将脱硫粉剂直接加入铁水中, ,使搅拌头下降至铁水使搅拌头下降至铁水 中搅拌进行脱硫处理。中搅拌进行脱硫处理。 武钢二炼武钢二炼钢钢 K KR R 法己应用生法己应用生产产 2 20 0 多年多年, ,生产技术水平和技术经济指标均较原设计有大幅度生产技术水平和技术经济指标均较原设计有大幅度 的提高。济钢三炼钢的提高。济钢三炼钢 KRKR 法脱硫法脱硫 20032003 年年 3 3 月投产月投产, ,在铁水初始硫质量分数为在铁水初始硫质量分数为 0.05%0.05%时时, ,处理后处理后 硫质量分数可达硫质量分数可达 0.010%0.010%以下以下, ,脱硫剂单耗最大为脱硫剂单耗最大为 7.1kg/t7.1kg/t 。昆钢。昆钢, ,川威等厂也采用了川威等厂也采用了 KRKR 法法。 20052005 年江阴特钢引进了年江阴特钢引进了 DiamondDiamond 公司的公司的 KRKR 法脱硫装置。法脱硫装置。 （2 2）单颗粒镁工艺）单颗粒镁工艺 安徽冶金科技职业学院 08 级冶金专业学年论文 4 单吹颗粒镁工艺是单一喷吹钝化了的颗粒镁进行脱硫单吹颗粒镁工艺是单一喷吹钝化了的颗粒镁进行脱硫。颗粒镁的给料是通过转子给料计实颗粒镁的给料是通过转子给料计实 现精确给料现精确给料, ,给料强度范围为给料强度范围为 6 615kg/min15kg/min 。 喷枪端头带一个气化室喷枪端头带一个气化室, ,创造了镁气化溶于铁水创造了镁气化溶于铁水 中的良好条件。对大型铁水罐，也使用直筒型喷枪。中的良好条件。对大型铁水罐，也使用直筒型喷枪。 太钢二炼钢太钢二炼钢 20022002 年引进了乌克兰单吹颗粒镁脱硫技术年引进了乌克兰单吹颗粒镁脱硫技术, ,建设了一套铁水脱硫装置。每罐建设了一套铁水脱硫装置。每罐 铁水重量近铁水重量近 80t,80t,颗粒镁喷吹强度为颗粒镁喷吹强度为 8 810kg/min,10kg/min,用作粉剂输送的氮气流量为用作粉剂输送的氮气流量为 130130 m m 3 3/h, /h,初始初始 硫质量分数为硫质量分数为 0.031%,0.031%,目标硫质量分数为目标硫质量分数为 0.003%0.003% , ,金属镁消耗为金属镁消耗为 0.807kg/t,0.807kg/t,温降为温降为 1111, ,渣渣 量一般在量一般在 0.60.61.4t1.4t。 湘钢新炼钢也采用了这种工艺湘钢新炼钢也采用了这种工艺， 20052005 年年 6 6 月热试成功月热试成功。 在铁水在铁水 129.4129.4 t t 时时， 初始硫质量分数为初始硫质量分数为 0.018%,0.018%,终点硫质量分数为终点硫质量分数为 0.005%,0.005%,颗粒镁用量为颗粒镁用量为 41.241.2 kg,kg,温降温降 1414。 首钢、唐钢等也采用了单吹颗粒镁脱硫技术。首钢、唐钢等也采用了单吹颗粒镁脱硫技术。 （3 3）镁基脱硫剂复合喷吹工艺）镁基脱硫剂复合喷吹工艺 镁基脱硫剂复合喷吹法镁基脱硫剂复合喷吹法, ,是将两种以上脱硫粉剂分别在不同的喷吹罐内流态化是将两种以上脱硫粉剂分别在不同的喷吹罐内流态化, ,通过调节通过调节 氩气压力按比例使其在输送管路中均匀混合后氩气压力按比例使其在输送管路中均匀混合后, ,喷吹至铁水中发生脱硫反应。喷吹至铁水中发生脱硫反应。 南钢引进日本南钢引进日本 DiamondDiamond 公司镁基复合喷吹技术公司镁基复合喷吹技术, ,建设的建设的 1 1 套铁水脱硫预处理装置于套铁水脱硫预处理装置于 2002004 4 年顺利投产年顺利投产, ,设计年脱硫处理铁水能力设计年脱硫处理铁水能力 120120 万万 t,t,脱硫周期小于脱硫周期小于 3030 minmin。生产过程中镁喷吹速。生产过程中镁喷吹速 度度 151520kg/min,20kg/min,石灰喷吹速度石灰喷吹速度 6060100kg/min100kg/min。从。从 20052005 年年 6 6 月的生产数据看月的生产数据看, ,当铁水原始当铁水原始 硫质量分数硫质量分数为为0.042%,0.042%,实现目标硫质量分数实现目标硫质量分数为为0.005%0.005%时时, ,每吨铁脱硫剂消耗每吨铁脱硫剂消耗纯纯M Mg g为为0.433kg,0.433kg, 石灰为石灰为 3.163kg,3.163kg,喷吹时间喷吹时间 9.4min9.4min 。 温降为温降为 1313。 鞍钢鞍钢 20032003 年引进德国年引进德国 PolysiusPolysius 公司镁基公司镁基 复合喷吹技术复合喷吹技术, ,建设建设 4 4 套脱硫装置的大脱硫车间套脱硫装置的大脱硫车间, ,年处理铁水年处理铁水 440440 万万 t t。镁喷吹速度镁喷吹速度 7 717kg/17kg/ min,min,石灰喷吹速度石灰喷吹速度 202050kg/min,50kg/min,当铁水原始硫质量分数为当铁水原始硫质量分数为 0.040%,0.040%,实现目标硫质量分数实现目标硫质量分数为为 0.010%0.010%时时, ,脱硫剂消耗纯脱硫剂消耗纯 MgMg 为为 0.388kg/t,Ca00.388kg/t,Ca0 为为 1.737kg/t,1.737kg/t,喷吹时间喷吹时间 9min9min。大脱硫投产以。大脱硫投产以 来来, ,鞍钢相继开发出多种轿车用钢材鞍钢相继开发出多种轿车用钢材, ,生产的轿车面板达到德国标准规定的生产的轿车面板达到德国标准规定的 O5O5 等级要求。因等级要求。因 安徽冶金科技职业学院 08 级冶金专业学年论文 5 此鞍钢新区也采用了这一技术。安钢此鞍钢新区也采用了这一技术。安钢, ,天铁天铁, ,北台钢铁公司均采用了北台钢铁公司均采用了 DanieliDanieli CorusCorus 的镁基复的镁基复 合喷吹脱硫技术。合喷吹脱硫技术。 五、几种处理工艺的比较五、几种处理工艺的比较 实践证明实践证明, ,这几种工艺技术都能满足钢铁企业铁水深脱硫的要求这几种工艺技术都能满足钢铁企业铁水深脱硫的要求。几种工艺都能得到铁水几种工艺都能得到铁水 终点硫质量分数为终点硫质量分数为 0.002%0.002%，甚至更低的水平，甚至更低的水平, ,也能满足转炉生产周期的要求。他们之间的优也能满足转炉生产周期的要求。他们之间的优 劣都只是相对而言的，而且所涉及的因素是多方面的。劣都只是相对而言的，而且所涉及的因素是多方面的。 KRKR 法工艺能将硫降到很低的水平法工艺能将硫降到很低的水平, ,而且不回硫，基本没有喷溅。在铁水温度高的条件下而且不回硫，基本没有喷溅。在铁水温度高的条件下, , 脱硫效率高脱硫效率高。 KRKR 法的关键设备是搅拌头及其提升旋转机构法的关键设备是搅拌头及其提升旋转机构, ,它是需要变压变频控制的它是需要变压变频控制的, ,其液压其液压 系统仍需要引进系统仍需要引进, ,设备复杂并且较为庞大设备复杂并且较为庞大，一次性投资较大一次性投资较大。搅拌头是价格不匪的消耗件搅拌头是价格不匪的消耗件, ,它它 的维修制造需要费用和时间。处理过程渣量大。由于提高搅拌速度可促进脱硫反应的维修制造需要费用和时间。处理过程渣量大。由于提高搅拌速度可促进脱硫反应, ,加强搅加强搅 拌拌, ,会使铁水温降较大这就对铁水温度要求就比较高。会使铁水温降较大这就对铁水温度要求就比较高。 单吹颗粒镁工艺的核心是针对铁水条件实现颗粒镁用量的精确计算和精确给料，实现喷单吹颗粒镁工艺的核心是针对铁水条件实现颗粒镁用量的精确计算和精确给料，实现喷 吹及颗粒镁在铁水脱硫反应中的充分利用和平稳进行。关键设备是计量给料罐及其控制系吹及颗粒镁在铁水脱硫反应中的充分利用和平稳进行。关键设备是计量给料罐及其控制系 统统。处理过程铁水温降小处理过程铁水温降小，渣量少渣量少。但是这种工艺的喷枪寿命较低但是这种工艺的喷枪寿命较低，维修比较麻烦维修比较麻烦，喷枪系喷枪系 统设备较为复杂统设备较为复杂，需要两支喷枪实现在线横移快速换枪需要两支喷枪实现在线横移快速换枪。喷枪在喷吹时采用喷枪在喷吹时采用 1 1 个液压夹持器个液压夹持器 来避免喷枪震动。由于渣量少，并且渣较稀，扒渣操作较为困难，不容易快速扒掉脱硫渣来避免喷枪震动。由于渣量少，并且渣较稀，扒渣操作较为困难，不容易快速扒掉脱硫渣， 易造成回硫易造成回硫。特别是大批量生产超低硫钢时特别是大批量生产超低硫钢时，回硫问题会十分严重回硫问题会十分严重，虽然有些厂采取了撒稠虽然有些厂采取了撒稠 渣剂等措施，但效果不尽人意。渣剂等措施，但效果不尽人意。 镁基复合喷吹设备一次性投资与单吹颗粒镁喷吹工艺相差不大。这种技术的核心是粉剂镁基复合喷吹设备一次性投资与单吹颗粒镁喷吹工艺相差不大。这种技术的核心是粉剂 的最佳配比的最佳配比，粉剂的流态化程度粉剂的流态化程度，粉剂在线混合的均匀性粉剂在线混合的均匀性，不同粉剂的喷吹速度的精确控制不同粉剂的喷吹速度的精确控制 和调节和调节，关键设备是喷吹罐及下料喉口调节阀关键设备是喷吹罐及下料喉