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文档简介

现场管理干部培训课程,生产概念及计算方法,生产概念,计划产出 五大类 实际产出 单件流 GTM达成率 单个流 效率 SOP 节奏时间（T/T） QST 周期时间（C/T） QAP 前置时间（L/T） OTT 转款时间 WIP,生产概念,计划产出不可变更 生产排期根据客户交期需求，结合车间生产配置制定的一项任务指标。（单位是H） 实际产出 指某一生产单元在一段时间内实际所生产的成果指标 （单位是H）,生产概念,GTM达成率 实际产出与计划产出的百分比，显示生产单位的生产进度状态 效率 实际产出与生产所耗工作时数的百分比，显示生产员工的工作量饱和状态,生产概念,节奏时间（T/T） 作业人员一天或一月的有效工作时数除以市场一天或一月的确定订单数 周期时间(C/T) 在制品加工时间,不含休息时间; 前置时间(L/T) 在制品加工总时间,含休息时间及其它所有等待浪费时间,生产概念,转款间隔时间 指在转款时,旧款最后一件成品完成与新款第一件良品产生的间隔时间. 五大类 生产线中能产生直接价值的生产人员(车缝、 中烫、烫衬、手缝、专机）,生产概念,单件流 就是仅做一个、传送一个、检查一个，将制品经过一个个的加工制程而做成成品的流动方式 单个流 为了产生流程的最佳效益而采用必要的最低限量的传送方式,生产概念,SOP PPP 作业标准(有时间量度) 产前准备过程 QST IPO 品质允收标准 投入-加工-产出 QAP 493 工序保证品质 作业规则(无时间量度) OTT 主副料到位时间 WIP 半成品库存,生产概念,多点投入 根据不同款式流程分区设置,裁片分点投入.所有非标准传递动作由水蜘蛛完成的一种后拉生产模式 好处： 1、大量节省作业员的浮余动作，实现作业员能够安定生产 2、1=1交换让流程更易控制 3、能很快暴露生产线人员等待与堆积以及设备故障的浪费，提升管理干部快速反应的能力,计算方法,总工时=当组五大类人数*上班时间（分钟） 实际产出=日产量*单件GTM时间 计划产出=五大类人数（排期）*上班时间*排期效率 计划产量= 计划产出 单件GTM（冻结）,计算方法,达成率=实际产出 = 日产量*GTM时间 计划产出 计划产出（月冻结） 效率=实际产出 = 日产量*GTM时间 总工时 五大类人数*上班时间 节奏时间= 上班时间（分钟） 计划产量,X100%,X100%,案题练习,二楼车间T212组生产AM08476款式(单件IGTM时间：1.43),月排期计划产出243,已知该组共有30名员工,其中包括烫衬1名、QC1名、整烫2名、手缝1名。昨天11个小时实际生产数量175件，请问该组昨天的达成率是？效率是多少？ 解： 达成率=实际产量*GTM时间=175*1.43*100%=103% 计划产出 243 效
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