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文档简介

,模流分析报告,2013/03/18,1/15,1.分析描述：,产品成型后翘曲变形，通过Moldflow分析找出原因，建议改善方案。,2/15,PP/PE,注塑材料：,分析内容：,分析产品充填流动过程，对产品翘曲变形进行模拟。 为了节省时间只分析一穴。,2.产品分析：,壁厚尺寸：,-从图上看产品的整体壁厚均匀，均厚度是2.7mm， 产品尺寸：753.3X145.1X72.1,3/15,2.浇注系统设置：,原模具热浇口转开放式搭底进胶,4/15,3.分析结果：,充填：,产品的充填效果图,5/15,-从图上看整个充填过程均匀顺畅，无迟滞、短射现象。,Paly the animation with“Shift + F5”,6.翘曲变形分析结果：,产品变形量：,6/15,总的变形量放大3倍效果图,-从结果中看出产品是中间往上两头往下翘曲,6.翘曲变形分析结果：,变形因素分析结果：,7/15,冷却变形量,-从结果中看出产品的翘曲主要是 因为收缩造成。,取向变形量,收缩变形量,角效应变形量,-因现在节省时间未加水路分析， 设定前后模温恒定均匀。,8/15,小结：,-从结果中看出产品的翘曲主要是因为收缩造成，通过以下方式做分析，看能能否改善产品收缩翘曲。 1.调整浇口位置 2.修改产品壁厚,2.浇注系统设置：,1.调整浇口位置 从产品三个不同地方进胶进行分析对比,9/15,3.分析结果：,充填：,10/15,产品的充填效果图,6.翘曲变形分析结果：,产品变形量：,11/15,总的变形量放大3倍效果图,-从结果中看出调整浇口位置后，翘曲变形没有得到改善。,12/15,2.浇注系统设置：,2.修改产品壁厚,-从产品厚度分析中可以看出，产品的壁厚为中间薄两侧厚， 壁厚不均匀，现在将产品整体壁厚修改到3.0MM,浇口位置 按原模具不变进行分析。,原产品壁厚,修改后的产品壁厚,3.分析结果：,充填：,13/15,产品的充填效果图,Paly the animation with“Shift + F5”,6.翘曲变形分析结果：,产品变形量：,14/15,总的变形量放大3倍效果图,-从结果中看出修改产品壁厚后，由原来的6.26缩小到5.026，有约1.24改善,原产品,修改后的产品,7.总结:,15/15,备注： 本次分析所用了与客户定制材料相似的替代材料进行分析 由于材料不含有CRIMS(残余应力数学模型)，翘曲变形的数值仅供参考。_,-从结果中看出产品的翘曲主要是因为收缩造成，通过几种改善方案分析后，从结果中可以看出第二种方案效果最好，建议第二种方案。 -本次因时间关系未加冷却水路分析，建议在实际成型中
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