广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第1阶段竣工环境保护验收监测报告

广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 1 1 项目概况项目概况 1.1 验收项目基本情况验收项目基本情况 广州电装有限公司(以下简称广州电装或公司)，成立于 2003 年，是广州汽车集团零 部件有限公司(以下简称广汽部件)与电装(中国)投资有限公司共同出资组建的中日合资 企业，为中国南方地区知名日本汽车制造厂家提供汽车空调系统配套产品。 广州电装有限公司投资 6500 万元，成立广州电装有限公司重庆分公司，新建汽车 空调生产线项目，租用重庆两江新区龙兴智造园（现称为“华平（重庆）智造园”，以 下用现称）C 厂房进行生产，厂房占地面积为 10979.9m2，总建筑面积为 12795m2。汽 车空调生产线项目一次规划、分两期实施，主要产品为汽车空调系统，总产能为 80 万 件/年，其中一期产能为 30 万件/年，二期产能为 50 万件/年。主要生产工艺为注塑、组 装及焊接。 汽车空调生产线项目一期产能为 30 万件/年，在实际建设过程中，项目业主将汽车 空调生产线项目一期分 2 个阶段实施， 本次验收内容为一期工程第 1 阶段， 其产能为 15 万件/年。注塑废气治理设施一次性建成，总风量 22000m3/h，使用变频调节风量。焊接 废气处理装置一次性建成，总风量 1600m3/h，使用变频调节风量。危险废物暂存间一次 性建成，面积 16.8m2。 项 目 于 2017 年 5 月 在 重 庆 两 江 新 区 经 济 运 行 局 备 案 （ 项 目 编 码 ： 2017-500112-36-03-002234） ，随后开展项目环境影响评价。2017 年 7 月，重庆市环境保 护局两江新区分局以“渝（两江）环准2017184 号”批准中机中联工程有限公司编制 的汽车空调生产线项目环境影响报告表 ，同意项目开工建设。 按照分期建设、分期验收原则，本次拟对广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调 生产线项目一期第 1 阶段开展竣工环境保护验收。 项目配套环保设施与主体工程同步建 成，项目所在地点、建设规模、使用功能与环评一致。环保相关的废水处理设施、废气 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 2 排放设施、噪声防治等污染防治措施基本按环评文件落实，现场检查各项环保设施落实 到位，满足项目运营后各污染物处置要求，达到工程竣工环境保护验收要求。 1.2 建设过程回顾建设过程回顾 2017 年 5 月， 重庆市两江新区经济运行局对 汽车空调生产线项目 予以备案； （项 目编码：2017-500112-36-03-002234） ； 2017 年 6 月，广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目开展环境影响评 价工作； 2017 年 7 月， 汽车空调生产线项目环境影响报告表取得重庆市环境保护局两江 新区分局环评批准书； （渝（两江）环准2017184 号） ； 2017 年 8 月，工程开工，同步建设环保设施设备，由重庆崛兴环保工程有限公司承 建； 2017 年 11 月，工程竣工； 2018 年 9 月，取得排污许可证（渝（两江）环排证20180142 号） ，开始试运行。 1.3 验收工作由来验收工作由来 根据建设项目环境保护管理条例 （中华人民共和国国务院令 682 号） 、 关于规 范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（环办环评函 2017 1235 号） 等相关规定。广州电装有限公司重庆分公司成立验收项目小组，并对项目现场进了初步 勘察，收集了验收相关资料，严格按照汽车空调生产线项目环境影响报告表及批复 文件、 建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类等要求完成验收报告的编制 工作。 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 3 2 验收依据验收依据 2.1 建设项目环境保护相关法律建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度法规和规章制度 （1） 中华人民共和国环境保护法 （2015 年 1 月 1 日） （2） 中华人民共和国大气污染防治法 （2015 年修正，2016 年 1 月 1 日起施行） （4） 中华人民共和国环境噪声污染防治法 （1997 年 3 月 1 日） （5） 中华人民共和国水污染防治法 （2008 年 6 月 1 日） （6） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 （2015 年 4 月修正） （7） 建设项目环境保护管理条例 （2017 年 10 月 1 日施行） （8） 关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知 （征求意见稿） 意见的通知（环办环评函20171235 号） （9） 重庆市环境保护条例 （2017 年 3 月 29 日修订） （10） 重庆市主城区尘污染防治办法 （渝府令2013272 号） （11） 重庆市环境噪声污染防治办法 （渝府令2013270 号） （12） 重庆市大气污染防治条例 （2017 年 6 月 1 日起施行） （13） 关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查重点的通知 （环办 2015113 号） 2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范建设项目竣工环境保护验收技术规范 （1） 关于发布的公告 （国环规环评 20174 号） （2） 关于发布的公告 （生态 环境部公告 2018 年 第 9 号） 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 4 2.3 建设项目环境影响报告建设项目环境影响报告表表及其审批部门审批意见及其审批部门审批意见 2.3.1 建设项目环境影响报告表建设项目环境影响报告表 汽车空调生产线项目环境影响报告表 （中机中联工程有限公司，2017 年 6 月） 2.3.2 环评批准书环评批准书 重庆市环境保护局两江新区分局汽车空调生产线项目环境影响报告表环评批准 书（渝（两江）环准2017184 号，2017 年 7 月） 2.4 验收程序验收程序 根据建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类 （生态环境部公告 2018 年 第 9 号） ，建设项目竣工环境保护验收工作可分为启动、自查、编制监测方案、实施 监测和核查、编制报告五个阶段，具体工作程序见图 2.4-1。 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 5 建设项目竣工后，建设单位或 者委托技术机构启动验收工作 环保手续履行情况 查阅资料：项目立项文件、环境影响报告书（表）及其审批部门审 批决定、环保设计资料、施工合同（环保部分）、环境监理报告或 施工监理报告（环保部分）（非必要）、工程竣工资料等 编制验收监测方案 手续不全的，需及时 依法依规办理 现场踏勘、了解工程概况和周边区域环境特点、 明确有关环境保护要求，制定验收初步工作方案 进行自查 项目建成情况 环境保护设施建设情况 发生重大变动的， 应及时履行相关手续 确定验收范围和内容 确定验收监测内容 确定验收执行标准 启 动 自 查 编 制 验 收 监 测 方 案 未同步建成的， 应及时整改 接下页 接下页 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 6 图图 2.4-1 项目竣工环境保护验收程序框图项目竣工环境保护验收程序框图 提出验收意见 实施监测与检查 工况 记录 其他环境保 护设施检查 现场和实验 室质量控制 环境质量监测 （必要时） 污染物治理/处置设施 运行效果和排放监测 编制验收监测报告 形成验收报告 合格 存在问题整改 工况记录 结果分析 其他环境保护设 施检查结果分析 质控数据 分析 环境质量影响 分析与评价 监测结果 分析与评价 实 施 监 测 与 检 查 编 制 验 收 监 测 报 告 其他需要说明的事项 公开、登记相关信息并建立档案 后续工作后续工作 接上页 接上页 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 7 3 项目建设情况项目建设情况 3.1 地理位置及平面布置地理位置及平面布置 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目租用重庆两江新区华平 （重庆） 智造园 C 厂房 （龙兴工业园 B13-13/02 地块， 北纬 N293945.75 东经 E1064538.96） 进行生产，厂房占地面积为 10979.9m2。本项目地理位置见附图 1。 C 厂房位于华平（重庆）智造园东南侧。C 厂房主体结构为 1 层，局部 2 层，为本 项目生产车间，其中东北侧为注塑区，东侧为组装生产线，北侧为模具堆放区，南侧为 成品仓库，东侧为生活办公区，中部为部品放置区。车间产品及原料出入口均位于厂房 西侧靠近园区道路。 3.2 建设内容建设内容 3.2.1 基本情况基本情况 （1）项目名称：汽车空调生产线项目一期第 1 阶段 （2）建设地点：重庆两江新区华平（重庆）智造园 C 厂房（龙兴工业园 B13-13/02 地块） （3）建设性质：新建 （4）建设单位：广州电装有限公司重庆分公司 （5）环评单位：中机中联工程有限公司 （6）主体、公辅工程设计、施工、监理单位：上海新建设建筑设计有限公司、大 连凯杰建设有限公司、重庆恒佳工程技术咨询有限公司 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 8 （7）废气治理工程设计、施工、监理单位：重庆崛兴环保工程有限公司、重庆崛 兴环保工程有限公司、广州市新誉工程咨询有限公司 （8）建设工期：15 个月，于 2017 年 8 月开工，2017 年 11 月竣工 （11）总投资：验收对象实际总投资 2000 万元人民币，其中，环保投资 54 万元， 环保投资占总投资的 2.7% （12）劳动定员及工作制度：总员工 50 人，实行 2 班制生产，每班工作 8 小时， 全年工作 250 天 3.2.2 产品方案产品方案 汽车空调生产线项目一次规划、分两期实施，主要产品为汽车空调系统，一期产能 为 30 万件/年，在实际建设过程中，项目业主将汽车空调生产线项目一期分 2 个阶段实 施，本次验收内容为一期工程第 1 阶段，其产能为 15 万件/年，其产品方案见表 3.2-1。 表 3.2-1 本项目产品方案 序 号 产品名称 环评及批复内容 本次验收内容 备注 一期（万件） 二期（万件） 一期第 1 阶段（万件） 1 汽车空调 系统 30 50 15 / 3.2.3 建建设设内容及内容及组成组成 汽车空调生产线项目租用重庆两江新区华平（重庆）智造园 C 厂房进行生产，厂房 占地面积为 10979.9m2。汽车空调生产线项目一次规划、分两期实施，在实际建设过程 中，项目业主将汽车空调生产线项目一期分 2 个阶段实施，本次验收内容为一期工程第 1 阶段，其建设内容及组成见表 3.2-2。 表 3.2-2 本项目建设内容及组成 项目组成 环评及批复内容 本次验收内容 备注 一期 二期 一期第 1 阶段 主 体 工 C 厂房 一期设注塑机 4 台， 并建 设配套组装焊接机组以 及公辅工程， 建成后承担 二期新增注塑机3台， 并建设配套组装焊接 机组，建成后承担年 注塑机 2 台，配套 1 台配管焊接机、 1 条 HVAC 组装线， / 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 9 程 年产 30 万件汽车空调系 统的生产任务 产50万件汽车空调系 统的生产任务 年产 15 万件汽车 空调系统 公 用 工 程 配电房 依托园区已有变配电设施，厂房内进行新增变压 器，总装机容量 1600KVA 与环评一致 / 给排水 依托园区已有给排水管网以及污水管网 与环评一致 / 通风与 空调 生产车间采用管道式送风空调系统，办公区域采 用分体式空调系统 与环评一致 / 空压机 风冷式空压机 2 台，一用一备，单台供气流量 10m3/min 与环评一致 / 天然气 由市政燃气管道供应 与环评一致 / 氮气 采用瓶装压缩氮气 与环评一致 / 冷却循 环水系 统 为注塑线提供冷却循环水，设置一套冷却循环水 系统，最大冷却循环水用量为 120m3/h 与环评一致 / 环 保 工 程 废水 本项目生活污水经园区生化池处理，生化池位于 园区西侧绿化带内，处理能力为 50m3/d；车间地 面清洁水则新建一座处理能力为 25m3/d 的隔油 沉淀池进行预处理，然后和生活污水一起进入园 区生化池处理 与环评一致 一次性建成 废气 注塑废气收集后经 1 套活性炭吸附装置处理后由 一根 15m 排气筒（1#）排放；焊接废气收集后经 1 套焊烟净化器处理后由一根 15m 排气筒(2#)排 放 治理设施落实，风 量有变化，详见 4.1.2 节内容 一次性建成 噪声 基础减震、建筑隔声、绿化 与环评一致 / 一般固 废暂存 厂房西南角设一般固废暂存区，建筑面积 30m2 厂房内西北角设 一般固废暂存区， 建筑面积 44.8m2， 一般固废暂存区 地面采用非金属 骨料防腐防渗 一次性建成 危险废 物暂存 厂房西南角设危险废物暂存区，建筑面积 5m2 厂房内西北角设 危险废物暂存区， 建筑面积 16.8m2， 危险废物暂存区 地面采用非金属 骨料防腐防渗，液 体类危险废物盛 装桶放置在有效 深度约 20cm 的不 锈钢托盘中，可以 有效收集不慎洒 漏的废液 一次性建成 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 10 3.3 主要生产设备主要生产设备 本次验收内容为一期工程第 1 阶段，主要设备包括注塑机 2 台，配套 1 台配管焊接 机、1 条 HVAC 组装线等，其主要生产设备见表 3.3-1。 表 3.3-1 本项目主要生产设备 序 号 设备名称 单位 环评及批复内容 本次验收内容 备注 一期 二期 一期第 1 阶段 1 液压 注塑 机 1300t 台 2 2 2 / 230t 台 2 1 0 / 小计 台 4 3 2 / 2 配管焊接机 台 1 0 1 / 3 HVAC 组装线 套 2 1 1 / 4 泄露检设备 台 1 0 1 / 5 叉车 台 3 2 2 / 6 空压机 台 2 0 2 / 7 冷却塔 台 1 0 1 / 8 模具翻转机 台 1 0 1 模具维修 9 氩弧焊 台 1 0 1 模具维修 10 激光焊接机 台 1 0 1 模具维修 3.4 主要原辅材料及能耗主要原辅材料及能耗 表 3.4-1 本项目主要原辅材料消耗 序号 名称 单位 环评及批复内容 本次验收内容 备注 一期 二期 一期第 1 阶段 1 PP 塑料粒 t 1200 2000 600 注塑成型（壳体成型） 2 润滑油（MH62） t 1.7 2.8 0.85 组装线用 3 焊材 t 1.3 2.2 0.65 配管焊接 4 防锈剂 kg 6.5 11.0 3.25 模具防锈 5 清洗剂 kg 50 80 25 模具擦拭 6 氮气 L 38400 64000 19200 泄露检查 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 11 7 本体风门 万个 30 50 15 外协件 8 伺服马达 万个 30 50 15 外协件 9 连杆 万个 30 50 15 外协件 10 蒸发器 万个 30 50 15 外协件 11 导风管 万个 30 50 15 外协件 12 膨胀阀 万个 30 50 15 外协件 13 暖风芯子 万个 30 50 15 外协件 14 暖风芯子配杆 万个 30 50 15 外协件 15 鼓风机风门 万个 30 50 15 外协件 16 鼓风机连杆 万个 30 50 15 外协件 17 鼓风机马达 万个 30 50 15 外协件 18 线束 万个 30 50 15 外协件 表 3.4-2 一期第 1 阶段能耗 名称 单位 一期第 1 阶段消耗量 水 万 t/a 0.15 电 万 kW/a 40 天然气 万 m3/a 0.12 压缩空气 万 m3/a 10 3.5 生产工艺生产工艺 本项目生产的汽车空调系统涉及到的主要生产工艺为注塑、组装及焊接。 3.5.1 注塑注塑 空调系统本体壳体和鼓风机壳体注塑生产工艺相同，材料相同，只是成型时间及控 制参数等稍有差别，本项目注塑具体工艺流程见图 3.5-1。 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 12 图图 3.5-1 项目注塑生产工艺流程及产污环节项目注塑生产工艺流程及产污环节 工艺流程说明： 1、备料：将塑料粒子由原料放置区转入生产车间，由吸料机通过吸料口将塑料粒 子吸入料塔； 2、干燥：在料塔和注塑成型机之间需要干燥，干燥机采用电加热，干燥温度约 7080，干燥时间 2 小时，使原料含水率降至 0.04%以下； 3、注塑：依据产品编号找到对应的模具，将模具上到注塑成型机上，按要求设定 注塑成型机成型条件，关上注塑成型机安全门开始成型。注塑成型机使用电加热方式， 注塑温度分别为：PP220300。PP 分解温度为 310，本项目加热温度均低于对应 塑料原料的分解温度，注塑成型不会造成材料的分解。产品在模具中成型过程中，使用 冷却循环水对模具模腔进行间接冷却，确保产品尽快定型。不同注塑件成型周期不同， 具体时间见表 1-2，其中开模取件时间约 15s。本项目不需要使用脱模剂。 模具使用前用用抹布沾取模具清洗剂对模具表面进行擦拭清洗， 同时需要定期涂防 锈油进行保养，以及在厂内进行简单维修。 4、取出检验：注塑成型完成后将塑料件从模具中取出，在车间自然冷却，然后修 去注塑件毛边，经外观、尺寸等检验合格后的产品用于后续组装。不良品则在厂内破碎 后交给原料厂家回收处理，厂内不专门设置破碎机，不会产生粉尘。 产污环节：烘干、注塑噪声 N；注塑过程产生的有机废气 G1，以非甲烷总烃计； 注塑件取出后修整毛边产生的边角料以及产品检验过程中会产生废注塑件 S1；包装过 程产生的废包装材料 S2。 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 13 3.5.2 组装组装及焊接及焊接 本体壳体、 风门 组装3 焊接 组装7 组装8 组装6 组装1 鼓风机壳体、 风门、连杆、 马达 马达动作检查 外观检查 组装2 马达、连杆 组装4 暖风芯子、 配管 组装5膨胀阀 线束 泄露检查 包装 蒸发器总成 导风管 噪声、废部件、螺栓 等S3、含油抹布、废 手套等S4 废包装 S2 伺服马达总成 暖风芯子总成 鼓风机总成 焊接烟尘 G2-1 壳体总成 连杆 泄露检查 图图 3.5-2 项目组装工艺流程及产污环节项目组装工艺流程及产污环节 工艺流程说明： 本项目生产的汽车空调系统是由壳体总成、伺服马达总成、蒸发器总成、暖风芯子 总成、鼓风机总成这 5 个主要配件总成组装而成的，其中空调系统本体壳体和鼓风机壳 体是在厂内注塑加工形成，壳体总成、伺服马达总成、暖风芯子总成、鼓风机总成是外 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 14 购零部件在厂内进行组装，蒸发器总成是外协件。各零部件以及分总成的组装主要是通 过嵌入、扣合以及使用螺栓固定。 组装 1：注塑成型的本体壳体与风门组装在一起形成壳体总成。 组装 2：外购马达和连杆进行组装形成伺服马达总成。 组装 3：伺服马达总成和壳体总成采用连杆连在一起形成半成品。 焊接：外购的蒸发器总成与上一步骤半成品组装在一起，然后通过焊接将导风管焊 接上。 泄露检查：采用氮气进行泄露检查。 组装 4：外购暖风芯子和配管进行铆接组装形成暖风芯子总成。 组装 5：将暖风芯子总成、膨胀阀与上一步骤半成品组装在一起。 组装 6：外购鼓风机壳体、风门、连杆、马达进行组装形成鼓风机总成。 组装 7：鼓风机总成与上一步骤半成品组装在一起。 组装 8：最后给组装半成品装上线束形成汽车空调系统成品。 泄露检查：采用氮气进行泄露检查。 马达动作检查：通电检查马达电动平衡； 外观检查： 最后进行产品外观检查， 合格品发送下一工序， 不合格品拆下重新组装。 包装：合格产品包装后入库发送顾客。 产污环节：组装过程会产生噪声 N；包装过程产生的废包装材料 S2、组装过程会产 生一些废部件 S3；焊接过程会产生焊接烟尘 G2-1。 3.6 验收项目变动情况验收项目变动情况 3.6.1 生产设施生产设施变动情况变动情况 通过对比实际建设项目（一期第 1 阶段）与环评文件，与项目生产设施相关的主体 工程、辅助工程、公用工程等实际建设内容与环评文件一致，无变化。 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 15 3.6.2 环保设施变动情况环保设施变动情况 与环评相比，废气治理设施有一定的变化，具体内容如下： 类别 环评及批复内容 本次验收内容 备注 一期、二期 一期第 1 阶段 注塑废气 废气收集风量一期为 4000m3/h ， 二 期 为 7000m3/h（新增风量为 3000m3/h） ， 收集后经 1 套活性炭吸附装置处 理后，由一根 15m 排 气筒 （1#） 排放， 一期、 二期共用 1 根排气筒 风量一期第 1 阶段为 87109930m3/h，注塑 废气收集后经1套活性 炭吸附装置处理后， 由 一根 15m 排气筒（1#） 排放。 实际情况： 注塑废气处 理装置按所有注塑机 同时使用设计、 一次性 建 成 ， 总 风 量 22000m3/h，实际使用 当中变频调节风量。 焊接废气 废气收集风量一期为 1000m3/h ， 二 期 为 3000m3/h（新增风量为 2000m3/h） ， 收集后经 1 套焊烟净化器处理后， 由一根15m排气筒(2#) 排放 一期第 1 阶段共设置 1 台配管焊接机， 风量一 期 第1阶 段 为 864901m3/h，焊接废 气收集后经1套脉冲滤 筒除尘器处理后， 由一 根15m排气筒(2#)排放 实际情况： 焊接废气处 理装置一次性建成， 总 风量 1600m3/h， 实际使 用当中变频调节风量 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 16 4 环境保护设施环境保护设施 4.1 污染物治理污染物治理/处置设施处置设施 4.1.1 废水废水 本项目无生产废水产生，废水包括车间地面清洁污水、生活污水。 实际情况与环评一致，本项目生活污水经园区生化池处理，生化池位于园区西侧绿 化带内，处理能力为 50m3/d；车间地面清洁水则新建一座处理能力为 25m3/d 的隔油沉 淀池进行预处理，然后和生活污水一起进入园区生化池处理。 本项目废水经生化池处理达污水综合排放标准 （GB8978-1996）三级标准后排西 面园区道路旁的市政管网，最后经果园污水处理厂处理达到城市污水处理厂污染物排 放标准 （GB18918-2002）一级 A 标后排放长江。 本项目隔油池、生化池所处位置及现场实景图见图 4.1-14.1-3。 图图 4.1-1 本项目隔油池本项目隔油池、所依托生化池位置图所依托生化池位置图 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 17 图图 4.1-2 本项目隔油池本项目隔油池现场实景现场实景图图 图图 4.1-2 本项目本项目所依托生化所依托生化池现场实景图池现场实景图 4.1.2 废气废气 本项目废气包括注塑废气、焊接废气 2 部分。 4.1.2.1 注塑废气注塑废气 环评情况： 废气收集风量一期为 4000m3/h， 二期为 7000m3/h （新增风量为 3000m3/h） ， 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 18 收集后经 1 套活性炭吸附装置处理后，由一根 15m 排气筒（1#）排放，一期、二期共用 1 根排气筒。 实际情况：注塑废气处理装置按所有注塑机同时使用设计、一次性建成，总风量 22000m3/h，实际使用当中变频调节风量。 一期第 1 阶段：风量一期第 1 阶段为 87109930m3/h，注塑废气收集后经 1 套活性 炭吸附装置处理后，由一根 15m 排气筒（1#）排放。 本项目注塑废气处理系统现场实景图见图 4.1-34.1-5。 图图 4.1-3 注塑废气收集系统注塑废气收集系统 图图 4.1-4 注塑废气活性注塑废气活性炭吸附装置炭吸附装置 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 19 图图 4.1-5 注塑废气注塑废气排气筒排气筒 4.1.2.2 焊接废气焊接废气 环评情况： 废气收集风量一期为 1000m3/h， 二期为 3000m3/h （新增风量为 2000m3/h） ， 收集后经 1 套焊烟净化器处理后，由一根 15m 排气筒(2#)排放。 实际情况：焊接废气处理装置一次性建成，总风量 1600m3/h，实际使用当中变频调 节风量。 一期第 1 阶段：一期第 1 阶段共设置 1 台配管焊接机，风量一期第 1 阶段为 864901m3/h，焊接废气收集后经 1 套脉冲滤筒除尘器处理后，由一根 15m 排气筒(2#) 排放。 本项目焊接废气处理系统现场实景图见图 4.1-64.1-8。 图图 4.1-6 焊接废气收集系统焊接废气收集系统 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 20 图图 4.1-7 焊接废气焊接废气脉冲滤筒除尘器脉冲滤筒除尘器 图图 4.1-8 焊接废气焊接废气排气筒排气筒 4.1.3 噪声噪声 本项目噪声主要来源于注塑机、空压机、冷却塔噪声，噪声值为 6585 分贝。噪 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 21 声源强及治理措施见表 4.1-1。 表 4.1-1 本项目噪声源强及治理措施 序 号 设备类 型 数量(台)， 一期第 1 阶 段 声级值 (dB) 治理措施 1 注塑机 2 6575 选用低噪声设备，设备基础减震，利用厂房建 筑隔声 2 空压机 1 7585 选用低噪声设备，设备基础减震，利用厂房建 筑隔声 3 冷却塔 1 7080 选用低噪声设备，设备基础减震 图图 4.1-8 本项目本项目空压机房空压机房 4.1.4 固体废物固体废物 4.1.4.1 固废产生及处置固废产生及处置 本项目固体废物分为生活垃圾、一般工业固废、危险废物三大类。 生活垃圾：生活垃圾（S5）按 0.5kg/人d 计算，将产生生活垃圾 28.5kg/d，年产 生量约为 7.1t/a。生活垃圾经收集后交由环卫部门处理。 一般固体废物：不合格产品以及边角料，直接外卖回收单位处理；废包装材料 属于可再生利用资源，由回收公司回收综合利用；废部件由供应厂家回收。 危险废物：废液压油、废活性炭、废化学品包装等委托有资质单位收集处置。 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 22 表 4.1-2 本项目固体废弃物统计表 固废名称 产生量（t/a） ，一期第 1 阶段 处理方式 生活垃圾 7.1 收集后交由环卫处置 一般工业废物 不合格产品、边角料 0.6 回收综合利用 废部件 0.2 废包装材料 0.5 危险废物 废液压油 (HW08-900-218-08) 0.4 委托有资质单位处理 废活性炭 (HW49-900-041-49) 0.5 废化学品包装 (HW49-900-041-49) 0.1 油水混合物 (HW09-900-007-09) 1.0 4.1.4.2 固废暂存固废暂存区区 在厂房内西北角设一般固废暂存区与危险废物暂存区，一般固废暂存区建筑面积 44.8m2，危险废物暂存区建筑面积 16.8m2，一般固废暂存区与危险废物暂存区均位于厂 房内。 在一般固废暂存区内，根据固废性质在一般工业固废区分区堆放，进行外卖或者由 回收单位回收； 在危险废物暂存区内，液体类危险废物用防腐蚀加盖的塑料桶或铁桶进行盛装，固 体类危险废物按照不同性质用桶装或袋装并分区存放， 包装袋和包装桶上贴危险废物标 签； 一般固废暂存区与危险废物暂存区地面全部采用非金属骨料防腐防渗， 液体类危险 废物盛装桶放置在有效深度约 20cm 的不锈钢托盘中，可以有效收集不慎洒漏的废液。 一般固废暂存区与危险废物暂存区现场照片见图 4.1-9图 4.1-10。 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 23 图图 4.1-9 本项目一般固废本项目一般固废暂存区暂存区 图图 4.1-10 本项目危险废物本项目危险废物暂存区暂存区 4.2 环保设施投资及环保设施投资及“三同时三同时”落实情况落实情况 4.2.1 环保设施投资环保设施投资 本项目一期第 1 阶段验收对象实际总投资 2000 万元，环保投资 54 万元，占总投资 的 2.7%，环保设施建设费用一览见表 4.2-1。 表 4.2-1 环保设施建设费用一览表 单位：万元 项类别 环保措施 实际 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 24 目 投资 废 水 治 理 车间地面 清洁污 水、生活 污水 生活污水经园区生化池处理，生化池位于园区西侧绿化带内，处理能力为 50m3/d；车间地面清洁水则新建一座处理能力为 25m3/d 的隔油沉淀池进 行预处理，然后和生活污水一起进入园区生化池处理 8 废 气 治 理 注塑废气 风量一期第 1 阶段为 87109930m3/h，注塑废气收集后经 1 套活性炭吸附 装置处理后，由一根 15m 排气筒（1#）排放 37.7 焊接废气 一期第 1 阶段共设置 1 台配管焊接机， 风量一期第 1 阶段为 864901m3/h， 焊接废气收集后经 1 套脉冲滤筒除尘器处理后，由一根 15m 排气筒(2#) 排放 噪 声 防 治 生产设备 噪声 选用低噪声设备，设备基础减震，利用厂房建筑隔声 3.3 固 废 处 置 生活垃圾 生活垃圾经收集后交由环卫部门处理 5 一般工业 固废 不合格产品以及边角料，直接外卖回收单位处理；废包装材料属于可再生 利用资源，由回收公司回收综合利用；废部件由供应厂家回收。厂房内西 北角设一般固废暂存区， 建筑面积 44.8m2， 一般固废暂存区地面采用非金 属骨料防腐防渗 危险废物 废液压油、废活性炭、废化学品包装等委托有资质单位收集处置。厂房内 西北角设危险废物暂存区， 建筑面积 16.8m2， 危险废物暂存区地面采用非 金属骨料防腐防渗，液体类危险废物盛装桶放置在有效深度约 20cm 的不 锈钢托盘中，可以有效收集不慎洒漏的废液 合计 54 4.2.2 环保环保“三同时三同时”落实情况落实情况 经调查，项目在方案设计阶段时开展了环境影响评价；主体工程建设时，同步进行 了隔油池、 固废暂存间等环保设施的建设。 经现场检查， 主体及配套环保设施建设完善， 环保设施“三同时”落实较好。 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 25 5 建设项目环境影响报告书及审批文件回顾建设项目环境影响报告书及审批文件回顾 5.1 建设项目环境影响报告建设项目环境影响报告表表主要结论及建议主要结论及建议 5.1.1 项目概况项目概况 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目租用重庆两江新区华平 （重庆） 智造园 C 厂房进行生产，厂房占地面积为 10979.9m2。汽车空调生产线项目一次规划、 分两期实施，主要产品为汽车空调系统，一期产能为 30 万件/年，二期产能为 50 万件/ 年，总产能为 80 万件/年，涉及到的主要生产工艺为注塑、组装及焊接。 5.1.2 与有关政策及规划的符合性与有关政策及规划的符合性 项目产业政策符合性 本项目为汽车零部件的制造，根据产业结构调整目录(2011 年本)2013 修订版规 定，不属于产业结构调整目录（2011 年本） （2013 修正版）中鼓励类、限制类和淘 汰类项目，为允许类项。因此拟建项目符合国家产业政策。 规划符合性 本项目符合重庆市城乡总体规划（2007-2020） 、符合两江新区总体规划 （2010-2020 年） 、 重庆两江新区龙盛片区总体规划（一期） 等区域规划及规划环评以 及园区环评要求。 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 26 5.1.3 污染防治设施污染防治设施 汽车空调生产线项目环境影响报告表中对废水、废气、固废及噪声污染防治设 施效果的要求见表 5.1-1。 表 5.1-1 本项目污染防治设施及效果要求 类 别 污染 源 治理设施 控制 因子 执行标准 污 水 生活 污水 依托园区已有生化池 COD SS NH3-N 石油类 污 水 综 合 排 放 标 准 (GB8978-1996)三级标准 地面 清洁 污水 新建隔油沉砂池进行预处理（设计规模 25t/d） ，然后进入龙兴智造园已有生化池进行 处理 废 气 注塑 工段 新建废气收集装置， 预留后期收集工位， 废气 收集后经活性炭吸附装置处理后由一根 15m 排气筒（1#）超屋顶排放。 非甲 烷总 烃 合成树脂工业污染物排放标 准 （GB31572-2015） 焊接 工段 每个焊接工位配备焊接烟尘收集装置， 废气收 集后由焊烟净化器处理后一根 15m 排气筒 （2#）超屋顶排放。 烟尘 重庆市大气污染物综合排放 标准 （DB50/418-2016） 固 废 一般 固体 废物 设置一般固废暂存区，面积 30m2 / 一般工业固体废物贮存、处 置 场 污 染 控 制 标 准 （GB18599-2001） 危险 废物 设危险废物暂存区，面积 5m2 / 危险废物贮存污染控制标 准 （GB18597-2001） 生活 垃圾 交环卫部门处理 / 处置率 100% 噪 声 生产 车间 采取建筑隔声、减震措施等 噪声 区域达到工业企业厂界环境 噪声排放标准 （GB12348-2008）3 类、4a 类 标准 5.1.4 综合结论综合结论 建设项目符合国家产业政策，区域规划、选址合理。产生的各类污染物均通过有效 治理做到满足国家相关标准排放，对区域环境空气、水环境、声环境影响很小，并具有 良好的经济和社会效益。 从环境保护的角度：本评价认为该项目是可行的。 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 27 5.1.5 建议建议 加强污染防治，落实各项环保治理措施，建立完善的监控体系，并使项目的环 保防治措施与整个厂区的环保规划相协调。 加强职工的环保和安全知识的培训和教育，提高员工的环保、安全意识。 5.2 报告报告表表审批部门决定审批部门决定 2017 年 7 月， 汽车空调生产线项目环境影响报告表取得重庆市环境保护局两江 新区分局环评批准书， （渝（两江）环准2017184 号） ，审批如下： 一、根据中华人民共和国环境影响评价法法律法规的有关规定，以及该项目环 境影响报告表技术审查会专家组意见， 原则同意中机中联工程有限公司编写的该项目环 境影响报告表提出的环境保护措施、结论及其建议。 二、该项目主要建设内容及规模：租用龙兴智造园 C 标准厂房，设置 2 条汽车空调 生产线，配套建设循环冷却水系统、空压机室、通风与空调系统等公辅工程、环保工程 和储运工程。项目建成后，将形成年产汽车空调系统 80 万套的生产能力。项目总建筑 面积 19265.49m2，项目总投资 6500 万元，其中环保投资 42 万元。 三、该项目在设计、建设和运营中，应确保该项目及所依托的厂区排污口主要污物 择放严格接照本批准书核定的排放标准执行(见附件)有下列四种行为的前三种情形的， 应事前向我局申报，出现下列第四种情形的应及时向我局申报： （一）增加或改变排污口设置，导致污染物排放方式或去向与经批复的环评文件不 相符合的； （二）增加成改变原辅材料、生产工艺，导致增加新的污染因子的； （三）増加产品（包括中间产品）产能，导致污染物增加，使得环保设施不相匹配 的； （四）项目投产后出现环境污染或扰民情形的。 四、该项目在设计、建设和运营过程中，应认真落实环境影响报告表所提出的污染 控制措施，重点作好以下工作。 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 28 （一）强化废气处理措施，实現达标排放且不扰民。 运营期，注塑废气经活性炭吸附后满足合成树脂工业污染物排放标准 (GB31572-2015)排放值后通过 1 根 15 米高排气筒(1#)达标排放； 焊接烟尘收集后经焊烟 净化器处理后满足大气污染物综合排放标准(DB50/418-2016)中表 1 主城区排放限值 通过 1 根 15 米高排气筒(2#)达标排放。 （二）做好废水污染治理。 营运期，严格实施雨污分流，设置 1 个排污总口。地面清洁废水经隔油预处理后与 一般生活污水一并依托龙兴智造园污水处理设施处理达到污水综合排放标 (GB8978-1996)表 4 中三级标准和污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)标准后 通过市政管网排入果园污水处理厂进一步处理。 （三）加强噪声污染防治。 营运期，进一步优化噪声防治方案，合理布置高噪声设备，综合采取隔声、消声等 措施， 确保西、 北、 南厂界噪声满足 工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008)3 类标准；东厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-200)4a 类标准。 （四）加大固体废物回收利用，规苑处置危险废物。 营运期，废液压油、废活性炭、废化学品包装等危险废物，应按照危险废物存贮 污衆控制标准的规定和要求进行暂存并严格执行危险废物转移联单度，交由有危险废 物处置资质的单位处理；不合格产品以及边角料、废包装材料、废部件等一般固体废物 由供应商或回收公司回收利用；含油抹布、废棉纱、廈手套混入生活垃圾一并交由市政 部门处量。 五、该项目在建设和营运过程中，应加强环境管理工作，同时依法履行相关环保手 续。 （一）建立健全环境保护管理机构和制度，加强施工期及运营期的环境管理与监测 工作。落实关于进一步规范环保污染治理设施有关事宜的通知(渝环两江发20166 号)要求，环保污染治理设施必须安装独立电表，天然气燃烧处理废气的环保污染治理 设施必须安装独立气表。 （二）项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时 投入使用的环境保护 “三同时” 制度。 项目建成投运排放污物前， 应取得排污许可手续。 （三）该项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破杯 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 29 的措施发生重大变动的，你单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。 （四）严格规划控制。该项目以生产厂房为边界，设置 100m 的防护距离，该范围 内不得规划建设居住区、学校、医院、食品和药品生产企业等环境敏感目标。 附件：广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目主要污染物排放标准及 总量指标 一、废气 污 染 源 执行标准 污染 因子 有组织排放 厂界无组织排 放浓度限值 (mg/m3) 总量指标(t/a) 排气 筒高 度(m) 浓度限值 (mg/m3) 速率限 值(kg/h) 一期 二期 注 塑 废 气 合成树脂工业污染物排放标 准 （GB31572-2015） 非甲 烷总 烃 15 100 / 4.0 0.429 0.114 焊 接 废 气 重庆市大气污染物综合排放 标准 （DB50/418-2016） 烟尘 15 50 0.8 1.0 0.00624 0.0168 二、废水 污染 源 排放标准及标准号 污染因子 浓度限值 （mg/L） 排放总量（t/a） 一期 二期 生活 污 水、 地面 清洁 废水 污水综合排放标准 （GB8978-1996）三级标 准、 污水排入城镇下水道 水质标准 （GB/T31962-2015） pH 6-9 / / COD 500 0.137 0.198 BOD5 300 / / 悬浮物 400 / / NH3-N 45 0.009 0.0151 三、噪声 排放标准及标准号 最大允许排放值 备注 昼间（dB） 夜间（dB） 工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）3 类标准 65 55 西、北、南厂 界 工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008） 4a 类标准 70 55 东厂界 四、固体废物 固体废物名称和种类 固废 性质 固体废物产生量（吨 /年） 处置方式及数量 一期 二期 方式 数量（t/a） 占总 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 30 一期 二期 量% 不合格产品 一般 固废 1.2 4.4 外卖回收利用 1.2 4.4 100 废部件 0.5 2.0 0.5 2.0 100 废包装材料 1.0 3.0 1.0 3.0 100 废液压油（HW08） 危险 废物 1.6 2.8 交有危险废物 处理资质的单 位 1.6 2.8 100 废活性炭（HW49） 0.5 1.0 0.5 1.0 100 废化学品包装（HW49） 0.01 0.025 0.01 0.025 100 含油抹布、废棉纱、废手套 0.2 1.0 交由市政部门 处置 0.2 1.0 100 生活垃圾 11.25 18.5 11.25 18.5 100 广州电装有限公司重庆分公司 汽车空调生产线项目一期第 1 阶段竣工环境保护验收监测报告 31 6 验收监测执行标准验收监测执行标准 根据环评及环评批复，本项目废水、废气及噪声排放验收监测时执行的标准如下： 6.1 废水排放执行标准废水排放执行标准 地面清洁废水经隔油预处理后与一般生活污水一并依托龙兴智造园污水处理设施 处理达到污水综合排放标(GB8978-1996)表 4 中三级标准和污水排入城镇下水道 水质标准(CJ343-2010)标准后通过市政管网排入果园污水处理厂进一步处理。 由于污水排入城镇下水道水质标准 （CJ343-2010）目前已由污水排入城镇下 水道水质标准 （GB/T 31962-2015）替代，故本次验收按污水排入城镇下水道水质标 准 （GB/T 31962-2015）标准进行。 表 6.1-1 废水排放执行标准 污染 源 排放标准及标准号