2H3110000机电工程专业技术1

2010年全国二级建造师执业资格考试考前辅导（串讲/冲刺班）2H310000机电工程技术机电工程专业技术机电工程涉及的专业技术包括：机电工程测量、机电工程材料、起重技术、焊接技术。2H311010机电工程测量工程测量的施工内容：控制网测量、施工过程控制测量控制网测量和施工过程控制测量的相互关系是：控制网测量是工程施工的先导，施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛，两者的目标都是为了保证工程质量。2H311011掌握机电工程测量的要求一、工程测量的原理(一) 水准测量原理水准测量原理：是利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差的测量方法。利用水准仪和水准标尺测定待测点高程的方法：高差法和仪高法1高差法采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法；(间接测量)2仪高法采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。（直接测量）请注意两种方法的应用选择：当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法。在工程测量高程时常用仪高法(二) 基准线测量方法基准线测量：利用经纬仪和检定钢尺。测定待定位点的方法：水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。每两个点位都可连成一条直线 (或基准线)。1安装基准线的设置安装基准线一般都是直线，只要定出两个基准中心点，就构成一条基准线。平面安装基准线不少于纵横两条。2安装标高基准点的设置根据设备基础附近水准点，用水准仪测出的标志具体数值。相邻安装基准点高差应在0.3 mm以内。二、工程测量的程序和方法 (一) 工程测量的程序建筑安装或工业安装的测量，其基本程序是：建立测量控制网 设置纵横中心线 设置标高基准点 设置沉降观测点 安装过程测量控制 实测记录等。(二) 平面控制测量1平面控制测量的要求(1) 平面控制网建立的测量方法三角测量法、导线测量法、三边测量法等。(2) 平面控制网的坐标系统，应满足测区内投影长度变形值不大于2.5cm/Km。2平面控制网布设的方法 导线测量法和三边测量法三边测量法的技术要求各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个；其三角形的内角不应小于30，当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25。3平面控制测量常用的测量仪器所有测量仪器必须经过检定且在检定周期内方可投入使用。 光学经纬仪：它的主要功能是测量纵、横轴线(中心线)以及垂直度的控制测量等。机电工程建 (构) 筑物建立平面控制网的测量以及厂房 (车间) 柱安装铅垂度的控制测量，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。应使用光学经纬仪。全站仪：是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器，如长输电线的杆距测量。注意：采用全站仪进行水平距离测量，主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。且：注意区分全站仪与钢卷尺、电磁波测距的不同和精度要求。(三) 高程控制测量1高程控制点布设的方法(1) 水准测量法的主要技术要求1）水准点布设的要求：水准点的设计各等级的水准点，应埋设水准标石。水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点；墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。一个测区及其周围至少应有3个水准点。水准点之间的距离，应符合规定。水准测量应在标石埋设稳定后进行。当重测结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。(2) 标高测量主要分两种：绝对标高测量和相对标高测量。绝对标高是指所测标高基准点、建(构)筑物及设备的标高相对于国家规定的士0.00标高基准点的高程。相对标高是指建(构)筑物之间及设备之间的相对高程或相对于该区域设定的士0.00标高基准点的高程。（3）S3光学水准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高纪基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观测的测量；在设备安装工程项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。2H311012 了解机电工程测量的方法一、设备基础施工的测量方法(一) 测量步骤1第一步，设置大型设备内控制网。2第二步，进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图。3第三步，进行基础开挖与基础底层放线。4第四步，进行设备基础上层放线。(二) 连续生产设备安装的测量方法1安装基准线的测设（中心标版、基础放线）：设置中心标板，并应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设；基础放线：根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。2安装标高基准点的测设标高基准点的种类：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。标高基准点设置原则： 简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用；采用钢制标高基准点，应靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。二、管线工程测量（管线中心定位、管线高程的控制测量）(一) 测量要求1管线工程测量内容：包括给排水管道、各种介质管道、长输管道等的测量。2测量步骤(1) 根据设计施工图纸，熟悉管线布置及工艺设计要求，按实际地形作好实测数据，绘制施工平面草图和断面草图；(2) 按平、断面草图对管线进行测量、放线并对管线施工过程进行控制测量；(3) 在管线施工完毕后，以最终测量结果绘制平、断面竣工图。(二) 测量方法（管线中心定位的测量方法）(1) 定位的依据依据就是：管线的起点、终点及转折点称为管道的主点；管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。(2) 管线高程控制测量水准点设置原则： 水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处；如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。三、长距离输电线路钢塔架 (铁塔) 基础施工的测量1长距离输电线路定位并经检查后，根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定；中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。2当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。3大跨越档距测量通常采用电磁波测距法或解析法测量。2H311020机电工程材料2H311021掌握机电工程常用材料的应用一、机电工程常用钢材的使用范围工程构件用钢主要有三类：碳素结构钢、低合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢。(一) 碳素结构钢（普碳钢）碳素结构钢，依在国家标准碳素结构钢中，按照碳素结构钢屈服强度的下限值将其分为4个级别，其钢号对应为Q195、Q215、Q235和Q275，其中Q代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值。碳素结构钢具有良好的塑性和韧性，易于成形和焊接，一般不再进行热处理，能够满足一般工程构件的要求，所以使用极为广泛。上述钢种中，屈服强度的下限值越小的钢种塑性和韧性越好，越易于成形和焊接，但承受外力的能力低（强度低）；强调的是塑性和韧性，易于成形和焊接的能力。(二) 低合金结构钢（低合金高强度钢）国家标准：低合金高强度结构钢(GB/Tl591)；根据屈服强度划分：其共有5个强度等级，分别是Q295、Q345、Q390、Q420和Q460；上述钢种中，屈服强度的下限值越大的钢种塑性和韧性越低，但承受外力的能力高（强度高）；强调的是承受外力的强度。主要适用于：锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。实际选用：某600MW超临界电站锅炉汽包使用的就是Q460型钢；机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造的，(三) 特殊性能低合金高强度钢（特殊钢）工程结构用特殊钢，主要包括：耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。1石油及天然气管线钢：主要是为石油和天然气管道的制造所使用的钢。通常包括高强度管线管和耐腐蚀的低合金高强度管线管。2钢筋钢有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋以及预应力混凝土用钢丝等。二、机电工程常用非金属材料的使用范围 常用非金属材料的种类包括：砌筑材料、绝热材料、防腐材料及制品、非金属风管、塑料及复合材料水管1、非金属风管酚醛复合风管：适用于低、中压空调系统及潮湿环境；不适用于高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统。聚氨酯复合风管：适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境；不适用于酸碱性环境和防排烟系统。玻璃纤维复合风管：适用于中压以下的空调系统；不适用于洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统；硬聚氯乙烯风管：适用于洁净室含酸碱的排风系统。2塑料及复合材料水管低密度聚乙烯塑料管（塑料自来水管）：无毒，可用于输送生活用水。涂塑钢管：环氧树脂涂塑钢管、聚氯乙烯(PVC)涂塑钢管；环氧树脂涂塑钢管：用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送。聚氯乙烯(PVC)涂塑钢管：用于排水、海水、油、气体等介质的输送。ABS工程塑料管：耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管，使用温度为20700C；压力等级分为B、C、D三级。聚丙烯管(PP管)：用于流体输送；按压力分为：型0.4MPa、型0.6MPa、型0.8 MPa。硬聚氯乙烯排水管及管件：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，此种管材也可用于工业排水系统。应用实例：水管主要采用低密度聚乙烯塑料管，排水采用聚氯乙烯制作；煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚1丁烯制造；泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。建筑大楼常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。三、电工线材的种类及使用范围(一) 电线1BLX型、BLV型：铝芯电线，由于其重量轻通常用于架空线路尤其是长途输电线路。2BX、RV型：:铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。3BVV型：多芯的平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内配线。在家用电器内的固定接线，常用RVV铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。实例：一般家庭和办公室照明通常采用BV型或BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；机电安装工程现场中电焊机至焊钳的连线由于电焊位置不固定，多移动而采用RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线。(二) 电缆按敷设后受力的小、大区分1VLV、VV型电力电缆：不能受机械外力作用,适用于室内、隧道内及管道内敷设。2VLV22、VV22型电缆：能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。3VLV32、VV32型电缆：能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。4YFLV、YJV型电力电缆：主要是高压电力电缆。5KVV型控制电缆适用于室内各种敷设方式的控制电路中。主要应使其额定电压满足工作电压的要求。四、在机电安装工程中，常用的钢制品主要有焊材、管件、阀门等。其中：焊条常用的有：酸性焊条、碱性焊条、结构钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、低温钢焊条等；管件主要包括：法兰、弯头、三通、四通、变径、钢制活接头、管接头、封头、盲板等；阀门根据工作压力、温度、介质状况、阀体、阀芯、密封垫材质不同及构造形式可以分为许多种类型：闸阀、截止阀、球阀、针形阀、蝶阀、止回阀、调节阀、角阀、减压阀、安全阀、旋塞、柱塞阀、隔膜阀、浮球阀、疏水器等。2H311030起重技术2H311031掌握主要起重机械与吊具的使用要求一、起重机械的基本参数及载荷处理(一) 起重机的基本参数主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。重点分析：占车位置决定了起重幅度；对象物固定位置决定了起升高度；由幅度和高度决定了起重机起重臂的伸长量； (二) 载荷处理动载荷、不均衡载荷、计算载荷风载荷在起重工程的设计中，为了计入由于被起升物质运动的速度变化产生的动载荷、以及多滑轮或两台及以上起重机抬吊产生的不均衡载荷对起重设备的设计载荷的影响，常以计算载荷作为计算校核依据，且分别用K1 和K2表示动载荷和不均衡载荷的影响。1动载荷起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷。习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。在起重工程中，以动载荷系数K1计入其影响。取动载荷系数K1为1.1。2在多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时，工作不同步的现象称为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系数K2计入其影响。取不均衡载荷系数K2为1.11.2。3计算载荷在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据。计算载荷的一般公式为：Qj= K1 K2Q式中：Qj计算载荷；Q设备及索吊具重量。二、自行式起重机的选用(一) 自行式起重机的选用选择步骤必须按照自行式起重机的特性曲线进行。第一步：根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置。站车位置一旦确定，其幅度也就确定了；第二步：根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置(幅度)，由起重机的特性曲线，确定其臂长；第三步：根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷；第四步：如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。(二) 自行式起重机的基础处理自行式起重机，在吊装前必须对：吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压试验。三、桅杆式起重机的使用要求桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。1缆风绳的初拉力初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。一般按经验公式，初拉力取工作拉力的15%20%。2缆风绳的工作拉力工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。在正确的缆风绳工艺布置中，总有一根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线所决定的垂直平面内，这根缆风绳称为“主缆风绳”。3缆风绳选择的基本原则所有缆风绳一律按主缆风绳选取。进行缆风绳选择时，其力的大小以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。T=Tg+Tc式中：Tg主缆风绳的工作拉力；Tc主缆风绳的初拉力。四、索、吊具及牵引装置的选用原则(一) 钢丝绳的选用 (强度、截面积与柔性)1钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。起重工程中常用钢丝绳的钢丝强度极限有1400MPa (1400N/mm2)、1550MPa、l700MPa、1850MPa、2000MPa等数种。2钢丝绳的规格较多，起重工程常用的为619+1、637+1、661+1三种。在同等直径下：619+1钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳；661+1钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度低；637+1钢丝绳的性能介于上述二者之间。3在起重工程中，用作缆风绳的安全系数不小于3.5；用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5；用作吊索的安全系数一般不小于8；如果用于载人，则安全系数不小于1012。4使用较长时间后的钢丝绳会出现磨损、锈蚀和断丝（只要有一根断丝），使其破断拉力明显降低，应停止使用，立即更换。(二)卷扬机1选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。2卷扬机使用时注意事项1）钢丝绳应从卷筒下方绕入卷扬机，以保证卷扬机的稳定；2）卷筒上的钢丝绳不能全部放出,至少保留34圈，以保证钢丝绳固定端的牢固；3）应尽可能保证钢丝绳绕入卷筒的方向在卷筒中部与卷筒轴线垂直，以保证卷扬机受力的对称性；4）卷扬机与最后一个导向轮的最小距离不得小于25倍卷筒长度，以保证当钢丝绳绕到卷筒一端时与中心线的夹角符合规定。2H311032熟悉常用的吊装方法和吊装方案的选用原则一、常用的吊装方法对称吊装法、滑移吊装法、旋转吊装法、超高空斜承索吊运设备吊装法、计算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法、气(液)压顶升法。二、吊装方案的选择与方案编制(一) 吊装方案编制的主要内容 (1) 工程概况：包括工程的规模、地点、施工季节、业主、设计者；现场环境条件、现场平面布置 (一般用图纸表达) 设备的工艺作用、工艺特点、特性、几何形状、尺寸、重量、重心等 (一般用图纸和表格表达)；机具情况 (自有和可租赁)、工人技术状况；执行的国家法律、法规、规范、标准等，要特别注意规范中的强制性条文；整个方案中的所有原始数据。(2) 按方案选择的原则、步骤，进行比较、选择，并得出结论，确定采用的方案 (应包括选择过程中必要的计算、分析和表格)。(3) 针对已确定的方案进行工艺分析和计算，在工艺分析和计算的基础上进行工艺布置。进行此项工作时应特别注意对安全性的分析和安全措施的可靠性分析。(4) 详细绘制吊装施工平面布置图和立面布置图，图中还应特别注意警戒区的设置。(5) 施工步骤与工艺岗位分工。如“试吊”步骤中，须详细写明：吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的方法和要求等。在工艺岗位分工中，应明确每一个参加吊装施工的人员的岗位责任和职责，以做到施工有序。(6) 工艺计算：包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备 (构件) 校核等。(7) 安全技术措施必须具体、明确,吊装工程安全操作规程中与方案有关的部分也应该列入。(8) 编制进度计划。(9) 资源计划：包括人力、机具、材料计划等。(10) 成本核算：必须对安全或进度均符合要求的施工方案进行最低成本核算，选择成本较低的吊装方法。如选择大型机械吊装时，要考虑机械台班费和大型机械进出厂费用。(二) 吊装方案的选择原则和步骤1、吊装方案的选用原则： 安全、有序、快捷、经济。2、吊装方案的选择步骤(1) 技术可行性论证：根据设备特点、现场条件，研究在技术上可行的吊装方法。例如：超高层建筑的上部塔楼结构或设备吊装，由于超高层建筑的楼群面积较大，如采用自行式起重机进行吊装，因起重机靠近塔楼，而从技术上不可行。(2) 安全性分析：包括质量安全 (设备或构件在吊装过程中的变形、破坏) 和人身安全(造成人身伤亡的重大事故) 两方面。例如：自行式起重机吊装体长卧式构件，如不采取措施，构件会发生平面外弯曲和扭转变形而破坏。又如：在软地基上采用汽车式起重机吊装重型设备，如不对地基进行特殊处理，则可能在吊装过程中发生地基沉陷而导致起重机倾覆，发生重大吊装事故。(3) 进度分析：工程中吊装往往制约着整个工程的进度，必须对不同的吊装方法进行工期分析。不同的吊装方法，其施工需要的工期不一样，如采用桅杆吊装的工期要比采用自行式起重机吊装的工期长得多。(4) 成本分析：必须在保证吊装安全可靠的前提下，进行成本分析、比较和控制。(5) 根据具体情况做综合选择。2H311040焊接技术2H311041掌握焊接工艺的选择与评定一、焊接工艺评定的目的及标准选用原则(一) 焊接工艺评定的目的验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。(二) 标准选用原则国内相关的国家和行业技术标准规范对焊接工艺评定都做出了明确的规定和要求。应用实例： 标准选用:长距离原油管道焊接工艺评定选用的标准为石油天然气金属管道焊接工艺评定；压力容器焊接工艺评定的通用标准是钢制压力容器焊接工艺评定，该标准主要以焊接工艺因素、对焊接接头的力学性能影响程度作为是否需要进行重新评定焊接工艺的依据，并规定出焊接工艺评定规则、替代范围、试验和检验方法以及合格指标等，是我国压力容器设计、制造必须遵守的强制性技术规程。二、焊接工艺评定要求(一) 一般要求1焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。2焊接工艺评定的一般程序:拟定焊接工艺指导书 施焊试件和制取试样 检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 提出焊接工艺评定报告 对拟定的焊接工艺指导书进行评定。3焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。4主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。5完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。6经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。焊接的设备、仪表、施焊人员及结果评定有特定要求压力容器的焊接工艺评定要求：1）对压力容器焊接工艺评定的基本要求有：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定；2）评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中：对接焊缝试板要进行外观检查；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。(二) 评定规则什么情况下不需要或需要做焊接工艺评定？ 1一般不需要由施工企业进行焊接性试验的条件：对于焊接性已经被充分了解、有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的国内、外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。2需要由施工企业进行焊接性试验的条件：1）改变焊接方法必须重新评定2）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。3）改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定；4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定；5）常用焊接方法中焊接材料、保护气体等条件改变时，需重新进行工艺评定的规定。23110042熟悉焊接的质量检测方法一、焊前检验 焊前检验6个方面：原材料、技术文件、焊接设备、工件装配质量、焊工资格、焊接环境。1、焊工资格检查检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。焊工合格证(合格项目)有效期为3年。2、焊接环境检查对焊接场所可能遭遇的环境因素：温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：1采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8M/s；2气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；3相对湿度大于90%；4下雨或下雪；5管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接；在条件允许的情况下,尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。二、焊接中检验 焊接中检验3点：焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备重点是：1、焊接工艺焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、线能量)、焊接顺序、焊接变形及温度控制。2、焊接缺陷多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。应用实例：对大型石油储罐边板与边板对接缝焊接时，为了减少对接缝焊接的底板表面变形，焊接中检验尤其重要。焊接时应按以下程序进行焊接中检验。1先进行焊道局部处理，若发现由于焊接变形产生的应力使对接焊道根部产生裂纹，应用碳弧气刨或磨光机进行彻底处理，并进行PT检验，合格后才可进行下一步工作安排，该项检查工作对于大型储罐尤其重要。2点焊：在以上焊接工作结束后，边板对接口处会不同程度的产生翘曲变形，使本来接合严密的边板与垫板之间产生间隙，在点焊之前必须进行检查处理。3焊接：全部边板对接缝点焊后，再进行焊接。三、焊后检验 焊后检验三项：外观检验、致密性检验、强度检验(一) 外观检验1利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。3检验焊件是否变形。注意：大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。(二) 致密性试验1液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。2气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。3氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。4煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。5氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。6真空箱试验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所，