学习单元三沟槽螺纹的数控车削加工.ppt

学习单元三 沟槽、螺纹的数控车削加工,Page 2,学习单元三 沟槽、螺纹的数控车削加工,1能编制沟槽、螺纹数控车削程序 2能读懂数控系统的报警信息 3职业道德、质量意识、安全意识,学习目标,Page 3,1精车圆柱面、阶台的走刀路线设计 2外圆车刀的选用, 切削用量的选择 3T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令 4数学处理 5数控车仿真软件的操作 6数控车床的基本操作 7安全文明生产 8数控车床操作规程,1车沟槽、螺纹的走刀路线设计 2螺纹刀、切槽刀的选用 3G04、G32、G92、G76指令 4数控系统报警信息表,学习单元三 沟槽、螺纹的数控车削加工,Page 4,资讯,Page 5,1结构分析 2尺寸分析 3表面粗糙度分析,头脑风暴,Page 6,计划、决策,（一） 切槽、切断刀,Page 7,计划、决策,（二） 切槽、切断的走刀路线设计,Page 8,（三）螺纹车刀的选用,选择螺纹车刀型号,选择螺纹车刀刀片形式,Page 9,（五）车螺纹切削用量的选择,1背吃刀量和走刀次数的确定 2主轴转速的确定,Page 10,（六）车螺纹的走刀路线设计及各主要尺寸的计算,1车螺纹的进刀方式 2车螺纹的方法 3车螺纹各主要尺寸的计算,Page 11,任务,编制数控加工工序卡、刀具卡,Page 12,实施,1. 暂停指令（G04）,（1）功能： 该指令可使刀具做短时间的停顿。 （2）编程格式： G04 X（U） 或G04 P （3）说明： X、U指定时间，单位为秒，允许有小数点； P指定时间，单位为毫秒，不允许有小数点。,Page 13,2基本螺纹切削指令（G32）,该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。,Page 14,（1）编程格式。 G32 X（U）_Z（W）_F_ （2）说明。 X（U）、Z（W）是螺纹终点坐标； F是螺纹螺距。,Page 15,（3）注意。 车螺纹期间的进给速度倍率、主轴速度倍 率无效（固定100%）； 车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控 制，而要使用G97； 车螺纹时，必须设置升速段和降速段。 因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹 时主轴的转速有一定的限制。,Page 16,3螺纹切削循环指令（G92）,该指令将“切入螺纹切削退刀返回”4个动作作为1个循环，用1个程序段来指定。,Page 17,（1）直螺纹切削。 编程格式：G92 X（U） Z（W） F 其中F为螺纹螺距。 （2）锥螺纹切削。轨迹如图2-25所示。 编程格式：G92 X（U） Z（W） R F,Page 18,4复合螺纹切削循环指令（G76）,（1）编程格式 G76 Pm r a Qdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk Qd FL （2）说明 m是精车重复次数，从199，该参数为模态量。 r是螺纹尾端倒角值，该值可设置在0.0 L9.9 L之间， 系数应为0.1的整数倍，用0099之间的两位整数来表示，其中L 为螺距，该参数为模态量。 a是刀具角度，从80、60、55、30、29、0 六个角度中选择，用两位整数来表示，该参数为模态量。 dmin是最小车削深度，用半径值编程。车削过程中每 次的车削深度为d d，当计算深度小于这个极限值时，车削 深度锁定在这个值，该参数为模态量。,Page 19,G76 Pm r a Qdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk Qd FL, d是精车余量，用半径值编程，该参数为模态量。 X（U）、Z（W）是螺纹终点坐标值。 i是螺纹锥度值，用半径值编程。若R = 0，则为直螺纹。 k是螺纹高度，用半径值编程。 d是第