某扩建网架工程施工组织设计方案

格兰仕（中山）电器有限公司格兰仕（中山）电器有限公司 C3C3、C4C4 厂房厂房 二期扩建网架工程二期扩建网架工程 施工组织设计方案施工组织设计方案 编制： 审核： 批准： 江苏天地钢结构工程集团有限公司 2010.4.5 目目 录录 第一章第一章 编制依据及原则编制依据及原则 6 6 1.1 编制说明 6 1.2 编制依据 6 1.3 编制原则 7 第二章第二章 工程概况工程概况 1010 2.12.1 工程概况工程概况10 2.2 设计参数10 2.3 设计、施工依据10 2.4 自然环境 .11 第第 三章三章 施工计划目标书施工计划目标书 1212 3.1 项目施工程序计划 .12 3.2 工程施工整体质量计划目标 .13 3.3 施工工期计划目标 .13 3.4 安全施工计划目标 .13 3.5 文明施工计划目标 .13 3.6 工程服务计划目标 .13 第四章第四章 施工现场组织机构和主要技术管理人员安排施工现场组织机构和主要技术管理人员安排 1414 4.1 项目管理组织机构 .14 4.1.1 项目总体管理体系及其组织机构 .14 4.1.2 项目部组织机构 .15 6.1.3 现场施工管理体系及其组织机构 .15 4.2 项目管理班子配备情况表 .17 4.2.1 项目组织机构和人员配备 .17 4.2.2 项目管理机构配备情况的辅助说明资料 .17 4.3 工程主要负责人简介21 第五章第五章 工厂加工工艺及质量控制措施工厂加工工艺及质量控制措施 2323 5.1 钢结构构件加工制作工艺技术方案 .23 5.1.1 结构特性简介 .23 5.1.2 螺栓球网架制作施工方法及控制措施 .23 5.1.3 封板、锥头、套筒 .27 5.1.4 支座的制作 .30 5.1.5 杆件制作施工方法及控制措施 .30 5.2 钢结构焊接技术规程 .36 5.2.1 焊接工艺规程 .36 5.2.2 焊接工艺方法及焊接设备 .36 5.2.3 钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求 .37 5.3 焊接施工要求 .37 5.3.1 定位焊 .37 5.3.2 焊接环境 .38 5.3.3 对焊工的要求 .38 5.3.4 焊缝表面质量 .38 5.3.5 焊接检验 .38 5.4 焊接工艺评定方案 .39 5.4.1 焊接工艺评定要求 .39 5.4.2 焊接工艺评定说明、试件制备、检验 .40 5.5 涂装工艺 .41 5.5.1 涂装工艺特点 .41 5.5.2 抛丸除锈工艺 .46 5.5.3 喷涂工艺 .49 5.6 构件包装、标识及运输 .51 5.6.1 构件包装及标识 .51 5.6.2 构件运输计划安排 .52 5.6.3 构件的运输方案 .53 5.6.4 构件运输保证措施 .54 5.6.5 交货及验收 .55 第六章第六章 施工方案施工方案 5656 6.1 螺栓球网架结构主要安装方法对比 .56 6.1.1 螺栓球网架结构主要安装方法对比表 .56 6.1.2 本网架工程安装方法选择 .56 6.2 网架安装 .58 6.2.1 脚手架搭设部位 .58 6.2.2 脚手架搭设要求 .58 6.3 网架结构安装工艺 .58 6.4 屋脊通风器安装流程66 6.4.1 通风器制作方案 .66 6.4.2 通风器安装施工方案 .69 6.5 彩钢板、采光板施工 .73 6.5.1 材料要求 .73 6.5.2 材料加工 .73 6.5.3 分项工程安装 .74 第七章第七章 施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施 8282 7.1 施工进度计划82 7.2 劳动力计划84 7.3 风雨季施工85 7.4 其它特殊情况下的措施87 第八章第八章 保证质量措施保证质量措施 8888 8.1 质量控制原则88 8.2 质量控制责任88 8.3 施工质量控制的过程88 8.4 质量控制内容90 8.5 质量控制的要求和依据92 8.6 施工质量控制的方法93 第九章第九章 安全生产、文明施工的技术组织措施安全生产、文明施工的技术组织措施 9696 9.1 安全文明施工目标及承诺 .96 9.2 本工程建设安全防护、文明施工措施项目 .96 9.3 安全施工保证体系 .98 9.3.1 组织保证体系 .98 9.3.2 安全文明施工制度保证体系 .99 9.4 安全施工 102 9.4.1 主要安全伤害形式 102 9.4.2 起重作业的安全风险 102 9.4.3 使用电气设备的安全风险 103 9.4.4 动火作业的安全风险 104 9.4.5 高处坠物的安全风险 105 9.5 施工安全措施.105 9.6 文明施工 109 9.6.1 文明施工管理组织与目标 109 9.6.2 文明施工组织制度 109 9.6.3 文明施工保证措施 110 9.6.4 施工现场环境保护措施 110 9.6.5 防扰民措施 111 9.6.6 周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施 113 9.6.7 夜间施工措施 114 9.6.8 绿色施工管理 115 9.6.9 绿色施工技术 116 9.7 对相关人员的安全文明施工的教育培训措施 117 9.7.1 三级教育培训 117 9.7.2 平常施工安全培训教育 117 9.8 安全控制.117 第十章第十章 成品保护措施成品保护措施 119119 第一章第一章 编制依据及原则编制依据及原则 1.11.1 编制说明编制说明 1、本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情 况，并与有关技术及管理人员反复讨论、研究后而编制的。 2、在编制过程中，注重于：主要部位施工方法；工期计划；主要管理人员及劳动 力安排计划；防止质量通病的措施；主要机具安排计划；保证工期、质量、安全和文 明施工的主要措施。 1.21.2 编制依据编制依据 1、招标文件 2、本次招标 C3、C4 厂房二期扩建工程网架设计图纸及现场实际情况。 3、本工程施工所处的季节，施工环境以及本工程的具体特点，结合我公司的实际 状况，施工力量等优势。 4、我公司的技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况和自有的技术资料。 5、我公司的质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系文件； 6、现行的相关国家标准、行业标准、地方标准及企业施工工艺标准； 7、网架设计、制作、施工与验收的主要标准和规范： （1） 建筑结构荷载规范 GB 50009-2006 （2） 建筑抗震设计规范 GB 50011-2001 （3） 钢结构设计规范 GB 50017-2003 （4） 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91 （5） 网壳结构技术规程 JGJ 61-2003 （6） 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001 （7） 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91 （8） 钢网架螺栓球节点 JG10-1999 （9） 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T 16939-1997 （10） 低合金高强度结构钢 GB/T 1591 （11） 碳素结构钢 GB/T7002006 （12） 优质碳素结构钢技术条件 GB699-99 （13） 一般工程用铸造碳钢件 GB1135289 （14） 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.12000 （15） 紧固件机械性能 螺母 GB3098.22000 （16） 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T12292006 （17） 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018-2002 （18） 普通螺纹公差与配合 GB197-2003 （19） 碳素钢焊条 GB/T 5117-1995 （20） 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81-2002 （21） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 （22） 屋面工程技术规范 GB50345-2004 （23） 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 （24） 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002 （25） 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95 （26） 建筑设计防火规范 GB50016-2006 8、采用的图集：钢结构设计制图深度和表示方法 03G102 1.31.3 编制原则编制原则 1认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。 2严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。 3采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡和 连续地施工。 4优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划，严格控 制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工。 5充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提 高生产率。 6保证地面预拼装范围，扩大高空拼装施工作业面；科学安排高温天气和雨期施 工，保证施工均衡性和连续性。 主要的措施有两条：一是在安排进度时，将受季节影响较大的施工项目安排在有 利的天气进行；将受天气影响较小的项目安排在高温天气、雨季进行。二是采取一定 的措施，保证高温天气、雨季施工的施工质量与进度。 7坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施工；认真做好生态 环境和历史文物保护，严防建筑振动、噪声、粉尘和垃圾污染。 8优化现场物资储存量，合理确定物资储存方式，尽量减少库存量和物资损耗。 9尽量利用正式工程已有设施，以减少各种临时设施；尽量利用当地资源，合理 安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布 置，节约施工用地，尽可能少占场地。 10贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装备、租 赁机械或机械化分包施工等方式，但不能片面强调提高机械化程度指标。 11贯彻“百年大计、质量第一”和预防为主的方针，从各方面制订保证质量的 措施，预防和控制影响工程质量的各种因素。 12贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的方针，建立健全各项安全管理制度， 制订安全施工的措施，并在施工过程中经常地进行检查和督促。 13.合理安排工程开展程序和施工顺序。钢结构工程施工的特点之一是产品的固定 性，因而钢结构各分项目施工会在同一场地上同时或者先后交叉进行。没有前一阶段 的工作，后一阶段的工作就不能进行，同时它们之间又是交错搭接地进行；顺序反映 客观规律要求，交叉则反映争取时间的努力。因此在编制施工组织设计的过程中必须 合理安排施工程序。 在安排施工的程序时必须考虑以下几点： (1)要及时完成相关的准备工作，为正式施工创造良好条件； (2)正式施工时应该先进行全场性的工作，然后再进行各个项目的施工； (3)对于本圆形煤仓网壳项目施工顺序，既要考虑空间的顺序，也要考虑各个工种 之间的顺序； (4)可供整个施工过程使用的支撑塔架或脚手架要尽可能的提前制作或搭设，以便 减少施工过程等待或呆工，从而节约投资。 14.严格遵守合同规定的工程竣工和交付使用的期限。 15.制定技术、组织、质量、安全、节约等保证措施，避免质量和安全事故，降低 工程成本，提高工程经济效益。 16.遵循招标文件要求的原则。根据招标文件的规定和要求，本着全面规 划、统筹安排、合理部署、科学管理、精心施工的原则进行编制。 17.坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。组织专业队伍充分发挥专业人员、 设备的优势，采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。18.安全生产的 原则。采取先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。 19.保护环境、文明施工的原则。树立环保意识，保护好周围生态环境，做到文明 施工。 第二章第二章 工程概况工程概况 2.12.1 工程概况工程概况 建设单位：格兰仕（中山）电器有限公司 工程名称：C3、C4 厂房二期扩建工程网架制作、安装工程项目 建设地点：中山市黄圃镇马新工业区 平面尺寸：106.0M195.0M 结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架 建筑面积：网架投影面积 20670 支承形式：钢柱多点支承 设计单位：佛山市顺德建筑设计院有限公司 2.2 设计参数 1、荷载取值 （1）静荷载： 上弦层 0.15KN/ 上弦层 0.40KN/（局部天窗位置） 下弦层 0.10KN/ （2）活荷载：上弦层 0.3KN/ 3、基本风压：0.7KN/(n=50 年) 4、温度差：390C00C 5、结构安全等级：二级，结构设计使用年限 50 年 6、防腐要求： （1）网架杆件、钢檩条：除锈方法为喷砂（抛丸）除锈，除锈等级为 Sa2.5 级， 喷涂 2 道红丹防锈底漆（不小于 50um） 。 2.3 设计、施工依据 （1） 建筑结构荷载规范(GB50009-2001) （2） 建筑抗震设计规范(GB50011-2001) （3） 建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001) （4） 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) （5） 建筑设计防火规范(GBJ16-87，2001) （6） 钢结构设计规范(GB50017-2003) （7） 网架结构设计与施工规程(JGJ7-91) （8） 钢网架螺栓球节点(JG10-1999) （9） 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002) （10） 建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002) （11） 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) （12） 建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006) （13）本工程招标文件中规定的其他技术要求 2.42.4 自然环境自然环境 中山市位于北回归线以南，珠江三角洲的南部，珠江口的西岸，属亚热带季风气 候。其主要气候特点是：光照充足，热量丰富，雨量充沛。虽然灾害性天气时有发生， 但相对较少，影响也较轻。 中山市地处低纬,全境均在北回归线以南,属南亚热带季风气候,气候特征为光热充 足,雨量充沛,干湿分明.年平均为 21.8.夏季风带来大量水汽,成为降水的主要来源. 影响全市的灾害性天气有台风,霜冻,低温阴雨,寒露风和暴雨。 第第 三章三章 施工计划目标书施工计划目标书 3.13.1 项目施工程序计划项目施工程序计划 合同签定 深化设计 材料采购 钢构加工 钢构运输 钢构组装 钢构安装 工程总结算 回访保修 竣工验收 1、合同签订阶段：奉行“业主是上帝的原则” ，把业主的利益放在首位，对于业 主的合理要求全部纳入合同之内。 2、设计阶段：本工程在中标后，我们将进行深化设计，在尽短的时间内将设计结 果报交原设计单位和业主进行审批，听从业主和设计单位的意见和建议。 3、材料采购阶段：所有材料都选用国内知名生产厂家的产品，保证所有材料达到 100合格，并保证材料供应满足生产加工要求。 4、工厂加工阶段：投入最先进的生产设备、使用高素质加工人员，进行高标准、 严要求的管理，在安全生产的前提下，保证运到现场的每一构件都是精品。 5、构件运输阶段：提早与专业运输单位签订运输合同和安全协议，保证构件运输 过程中人员 100安全、构件 100合格，并按合同约定期限运到施工现场。 6、钢网架现场安装阶段：保证现场安全文明施工，保证多点同时施工，在保证质 量和安全的前提下，尽量提前工期，以便尽早交付业主发挥效益。 7、竣工验收：尽早把工程验收资料提供给监理、质检站、业主，积极配合竣工验 收工作。 8、工程回访：针对本工程，我们计划每半年回访一次，发现问题及时处理。 3.23.2 工程施工整体质量计划工程施工整体质量计划目标目标 质量计划目标：达到国家施工验收合格标准。 3.33.3 施工工期计划施工工期计划目标目标 现场施工总工期：90 天。 具体开工日期以业主或总包正式书面通知为准 3.43.4 安全施工计划安全施工计划目标目标 1、杜绝死亡和重伤，死亡和重伤率为零，控制轻伤，负伤率不大于 1.5。 2、杜绝重大施工机械设备损坏事故； 3、杜绝重大火灾事故及环境污染事故； 4、不发生主要责任的重大交通事故。 3.53.5 文明施工计划文明施工计划目标目标 做到“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁” ， 达到标准化施工工地，争 创安全文明施工品牌工程。 3.63.6 工程服务计划工程服务计划目标目标 工程服务计划目标：创业主满意工程，保修期限遵照建设部房屋建筑工程质量 保修办法规定执行，并实行终身维护。每半年对工程进行回访，如发现问题及时解 决，并在保修期内接到业主质量问题的信息，48 小时之内到场解决。 公司副总经理公司副总经理 （项目总指挥）（项目总指挥） 业 务部计 划部财 务部设 计部技 术部供 运部生 产部质 管部安 装部 本工程的业务管理及与各配合单位的协调 进行总体计划、调度、进度控制、资源控制 工程财务管理 图纸的深化设计、翻样及与雇主、设计院配合 生产安装工艺技术指导及处理技术问题，确保技术 先进合理 保证原材料的供应和成品运输及时 生生产产计计划划及及生生产产进进度度控控制制，保保证证制制作作进进度度和和产产品品保保管管和和及及时时交交付付 产品质量管理和质量检验控制，确保加工和安装质 量 安装计划及安装人力、物力、财力的准备调度 项 目部 安装准备工作、安装施工计划及安装全过程的控制 第四章第四章 施工现场组织机构和主要技术管理人员安排施工现场组织机构和主要技术管理人员安排 4.14.1 项目管理组织机构项目管理组织机构 为了有效地控制施工进度、施工质量、安全施工、文明施工等，顺利实现预期目 标，我们将组建具有丰富经验的项目管理机构并实行项目经理负责制。项目部将从深 化设计、协调业主、监理配合、施工场地综合安排、施工工期工序搭接协调、施工质 量预控监督等方面进行全面管理。 4.1.14.1.1 项目总体管理体系及其组织机构项目总体管理体系及其组织机构 我公司将组建由副总经理为总指挥，由各分管经理和部门负责等有关人员组成的 本项目领导小组，来综合管理本工程的深化设计、技术协作、制作加工、运输、安装、 质量保证等工作。 针对本工程的总体组织机构及职责如下 4.1.24.1.2 项目部组织机构项目部组织机构 项目部由项目经理统一管理，控制工厂加工和施工现场的所有有关本工程有关的 业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制定、制作加工、运输、质量控 制、现场施工、验收等工作。 项目部组织机构： 6.1.36.1.3 现场施工管理体系及其组织机构现场施工管理体系及其组织机构 施工现场组建由项目经理全权负责的项目经理部，下设工程施工部、技术工艺部、 质量安全部等部门，本工程将分安装、焊接、测量、工艺等专业组，具体将由项目经 理及其所辖的工程施工部、技术工艺部、质量安全部统一安排、调度和管理，其组织 项目经理 业 主 设计院 监理单位 项 目副 经理 项 目总 工 技术工艺部 质量安全部工程施工部材料设备部 合约财务部 生产加工部 深 化 设 计 材 料 采 购 产 品 的 制 作 产 品 的 检 验 产 品 的 运 输 产 品 的 安 装 施 工 协 调 政府监督部门 机构如下。 现场施工组织机构图： 针对本工程的特点及工程的重要性，本公司将努力保质、保量、保工期、保安全 来完成工程的制作加工和安装的任务，为此，本公司将组建以副总经理为首、各部门 经理、安装公司经理等为成员的项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作 加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化 设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、 运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和其他施工单位的配合，以确保本工程制 作加工及安装任务按时顺利完成，让业主满意。 质量工程师 项目经理 项目总工 项目副经 理 质量工程师 安全工程师 技术工程师 计划管理员 安装队长 材料管理员 机电管理员 内外协调员 网架施工技术员 后勤及人事管理员治安及文明管理员员 工程检验员 安装施工 得分 90 分以 上优良 得分 90 分以 上优良 得分 90 分以 上优良 和机械事故 以上优良 员综合 得分 90 分以 上优良 各组组长 施工组 质安组 测量组 安装组 涂装组 电焊组 探伤组 机电组 后勤及保卫组 平台组 项目副经理 4.24.2 项目管理班子配备情况表项目管理班子配备情况表 4.2.14.2.1 项目组织机构和人员配备项目组织机构和人员配备 C3、C4 厂房二期扩建工程网架施工所需主要管理人员配置如下： 序号工程职务责 任 担 当人数 1项目主管集团副总经理，主管本项目各环节按计划实施1 2项目经理对工程施工全面管理和负责1 3项目副经理协助项目经理工作，具体负责各单体项目施工1 4项目总工程师协助公司总工组建技术管理系统1 5计划管理工程师工程现场施工与安装的指挥与协调1 6工地专职施工员工程施工专职技术员2 7质量管理工程师工程质量监督与检查1 8质检员施工工序质量检查与验收2 9安全管理工程师施工安全监督总负责2 10测量员现场安装施工测量4 11材料管理工程师进场材料采购2 12资料员施工过程各工序资料搜集、整理与报验2 13预算员施工成本预算控制1 14机械设备管理工程师机械设备需要计划、使用、维护1 15财务合约管理工程师合同及资金使用管理，保障资金满足施工需要 16后勤综合管理员生活保障及治安的管理9 4.2.24.2.2 项目管理机构配备情况的辅助说明资料项目管理机构配备情况的辅助说明资料 1、项目经理职责 （1）项目经理对公司负责；对项目部所承建的工程质量负责。贯彻公司的质量方 针和目标。 （2）正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。 （3）认真执行各项质量制度和质量控制程序，确保项目部机构健全、人员到位、 资源有保证、职责明确并认真执行。 （4）组织编制并批准项目部有关文件，由资料员分发至业务人员执行。 （5）组织编制项目质量计划，报有关部门审核、批准。把项目的质量目标分解落 实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。 （6）参加公司经营部门组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向公司 经营部门汇报重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。 （7）组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落 实到责任人，同时规定完成期限。 （8）组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别报公司 有关部门审查。 （9）根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证的人员上 岗，并建立合格操作证名册。 （10）全生产文明施工，对所有进场人员均进行三级安全教育。 （11）并检查有关人员搞好产品标识、检验和试验状态标识。 （12）查现场物资搬运、贮存、保管情况，组织制定并实施成品保护措施，组织 工程交付工作。 2、项目副经理职责 （1）参与施工方案的编制及实施。 （2）编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施。 （3）熟悉掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进 行技术交底，监督指导工人的实际操作。 （4）按施工方案、技术要求和施工程序及作业指导书组织施工。 （5）合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自 检、互检。 （6）检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。 （7）做好成品保护。 （8）负责责任范围内的质量记录的编制和管理。 3、项目总工职责 （1）对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术、质量工作 和工程质量全面负责。 （2）参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导 书并上报技术主管部门审核、总工批准，处理施工方案更改问题。 (3)组织图纸自审，并将自审结果报公司技术主管部门及总工审核。参加业主主持 的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审设计更改，对 重大设计变更上报公司总工和技术主管部门处理。负责向项目施工管理人员进行技术 交底。 (4)负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的使用、学习工作。 （5）审核项目采购计划，编制培训计划，审核培训记录。组织主要过程审核。推 广新技术。 （6）负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交技术主管部 门审核和存档。 4、安全管理工程师职责 (1)积极响应业主提出的安全生产、劳动保护工作。落实安全、文明施工现场体系 的有关要求。 (2)贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。 (3)认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工 作。 (4)深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映 情况。 (5)有权制止违章作业，有权抵制或报告违规指挥行为，有权给予罚款，遇有严重 险情有权停止施工并及时上报领导。 (6)认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作。 （7）参加或接受安全检查。 5、质量管理工程师职责 （1）负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。 （2）坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导 的影响，有权越级反映质量问题。熟练掌握网壳安装工程检验评定标准和质量检查方 法。 （3）参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格 执行“三检”制，发现问题及时反映，检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文 件。 （4）负责对材料、半成品、工程设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分 部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。 （5）负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分不同情况通知 有关人员进行评审处置。负责不合格工序纠正措施情况的检查验证。负责监督保修工 作。 （6）搞好质量检验中的统计工作。 （7）负责质量检测器具使用管理。 （8）认真填写检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的 检查、审核。 6、施工员职责 （1）对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。 （2）参与编制项目质量保证计划、施工组织设计、作业指导书。 （3）参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。 （4）熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建安 规程、规范、标准图集的使用管理。 （5）负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为 施工总平面布置提供依据。 （6）负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行 连续监控。负责处理施工方案更改事宜。 （7）负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施 工日志。 （8）负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识记录及其标识物的管理， 在有追溯要求时，填写追溯卡。 (9)负责测量器具的使用管理。 (10)认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、编目，送交审核。 7、材料管理工程师职责 （1）对材料的供应及其质量负责。 （2）负责管理采购文件和资料。熟悉常用材料的标准和验收方法。 （3）依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经项目总工审核，项目经 理批准，报材料设备管理部门。负责提出变更物资需用计划。 （4）负责编制物资采购计划，报项目项目总工审核，项目经理批准。 （5）协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进 行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。对进货物资作好标 识和记录。 （6）负责对进场物资的标识记录。负责标识物的制作、发入、保管、登记，如需 更改报质量管理部门批准。 （7）按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。 （8）负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识记录、隔离并报有关 部门和人员。 （9）搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目等工作。 8、机械设备管理工程师 (1)根据施工要求，提出机械设备需要计划，报上级主管部门审核，由上级主管部 门统一购买、调配，项目经理部办理租赁使用。 (2)办理机械设备的进场手续。 (3)负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修，及时报 公司主管部门协助解决。 (4)负责机械设备安全措施的落实。 (5)督促机操工填写机械设备转记录并审核。 (6)督促、检查施工机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置，是否符 合安全规定。 9、财务合约部职责 （1）认真领会承包合同的要求，制定履约方案并向有关人员和部门进行合同交底， 必要时，针对合同风险制定风险管理方案，并组织实施； （2）及时了解供应的材料、设备的合同签定情况、履约情况，及时了解材料设备 的供应情况，及时向有关部门和人员进行通报； （3）做好资金管理工作，确保资金满足工程施工的需要。 4.34.3 工程主要负责人简介工程主要负责人简介 徐文雷 男 46 岁 毕业于天津大学土木工程系，1988 年 7 月至 1997 年 4 月任职 于徐州市建筑设计研究院，1997 年 5 月至今任江苏天地钢结构工程集团有限公司总工 程师，集团副总经理，一级注册结构师。主持设计过各类大跨度网架、钢管桁架工程 30 多个（60m 以上跨度） ，有非常丰富的设计经验。曾获徐州市建设局钢结构设计类一 等奖三个（萨摩亚游泳馆网架工程、宣城海螺水泥有限公司厂房网架工程、襄樊市体 育中心网架工程） 。 郭中华 男 48 岁 毕业于南京工业大学土木工程系，1983 年 7 月至 1999 年 4 月 任职于徐州市长江建筑设计院，1999 年 6 月至今任江苏天地钢结构工程集团有限公司 技术部总工程师，一级注册结构师，二级注册建筑师。主持设计或参与过各类大跨度 网架、钢管桁架工程 30 多个（60m 以上跨度） ，有非常丰富的设计施工经验，拟担任 项目总工程师。 王建伟 男 42 岁 毕业于中国矿业大学土木工程系，1989 年 7 月至 1998 年 7 月 任职于徐州市长安建设集团工程处，1999 年 6 月至今在江苏天地钢结构工程集团有限 公司工程部专职工程师。曾任国内外 30 多个各类大跨度网架、钢管桁架工程施工的项 目经理，有非常丰富的现场施工经验，拟担任本工程施工项目经理。 马世纪 男 33 岁 工学硕士， 毕业于西安建筑科技大学土木工程系，1997 年 7 月 至 2003 年 4 月任职于徐州市长江建筑设计院，2003 年 5 月至今任江苏天地钢结构工 程集团有限公司项目部主任工程师，一级注册结构师。参与过各类大跨度网架、钢管 桁架工程 10 多个（60m 以上跨度） ，主持过各类大中跨度网架、钢管桁架工程的项目 设计及现场施工技术指导 20 多个，有非常丰富的设计及现场施工经验。拟任本工程施 工主任工程师。 李纲 男 44 岁 毕业于南京工业大学土木工程系，1989 年 7 月至 1998 年 7 月任 职于徐州市第二建筑集团公司工程处，1999 年 6 月至今任江苏天地钢结构工程集团有 限公司工程部施工技术处任施工总工程师，一级注册建造师，一级注册安全工程师, 主持过国内外 20 多个各类大中跨度网架、钢管桁架工程的施工（60m 以上跨度） ，有 非常丰富的现场施工技术经验，拟担任本工程施工安全专职工程师。 材料检验材料检验 毛坯下料毛坯下料 料块加热料块加热 锻造成型锻造成型 热处理热处理 毛坯球检验毛坯球检验 基准面切削基准面切削 基准孔加工基准孔加工 螺孔平面切削螺孔平面切削 螺孔加工螺孔加工 编号、标识编号、标识 螺栓球保护及发运螺栓球保护及发运 过程监测过程监测 检测平面度检测平面度 第五章第五章 工厂加工工艺及质量控制措施工厂加工工艺及质量控制措施 5.15.1 钢结构构件加工制作工艺技术方案钢结构构件加工制作工艺技术方案 5.1.15.1.1 结构特性简介结构特性简介 1、本工程由 2 个相同的网架单体组成，单体投影面积 20670，单体展开面积约 17958，三连跨跨度为 35.60m + 34.0m + 35.60m，支承面标高分包为 9.05m、6.487m、6.487 m、9.05m，网架下弦距地面最大高度为 12.21m，檐口高度 9.5 米， 2、本工程主要加工构件为螺栓球、网架节点杆件、支座、支托及马道、爬梯等， 屋面系统（型钢檩条、彩钢压型板及采光板）等。 5.1.25.1.2 螺栓球网架制作施工方法及控制措施螺栓球网架制作施工方法及控制措施 1、螺栓球加工制作工艺流程图 材料检验 毛坯下料 料块加热 锻造成型 热处理 毛坯球检验 基准面切削 基准孔加工 螺孔平面切削 螺孔加工 编号、标识 螺栓球保护及发运 过程监测 检测平面度 1.毛坯下料 2.锻造成型 3.基准面加工 5.螺孔平面切削 4.基准孔加工 6.螺孔加工 锻前加热坯料 锻后进行预处理 基准面 铣床加工 数控钻床加 工 刻画螺孔加 工线 优质丝攻加工 螺栓孔 圆钢坯料 2、螺栓球加工工艺 （1）球坯锻造 根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内 应力。 节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的 45 号钢。 （2）螺孔加工 1) 加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线 的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的 车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到 位。基准螺孔径大部分采用 M20。 2) 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣 床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣 削腹杆孔平面，孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定 位。球坯一次装夹可全部铣 加工所有螺孔的平面。分度头最小刻度为 2 ，因此各螺 栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。同一轴线上两铣平面平行度0.1mm(D120)和 0.15mm(D120)。 3) 在检测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程也视作中间检验环节。 4) 螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。 从而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于 10 ，球平面与螺孔轴线垂直度0.25r，螺纹精度要求也相应匹配。 5) 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹 剪切强度试验等检验与检测。同时按深化设计图对每只螺栓球做钢印编号标识。 6) 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的，完成金加工后， 表面进行防锈蚀涂装，所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。 7) 漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油 脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。 8) 完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。包装框上要 标牌注明：工程名称、施工划分标段，框中所有球的规格与各规格的数量，加工时间 等内容。 （3）螺栓球加工质量控制与检验 足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间 曲面网壳的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球 螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我厂按照企业标准高于国家行业标 准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证： 1) 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在10之内（国家行业标准为 30） 。具体措施是： * 毛坯球不圆度在 1.0mm2.0mm 范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 * 用分度头（最小刻度为 2）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。 * 定期检查工装夹具精度，误差控制为2。 2) 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.1mm 之内（国家行业标准为0.2mm） 。 具体措施是： * 毛坯球直径误差控制在+1.0mm-0.5mm 范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 * 球的圆度误差控制为 0.75mm(D120)和 1.2mm(D120)。用锻模的精度来控制。 * 采用专用工装，并定期检查工装精度。 3) 保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合 GB197-81 中 6H 级精度的规定。具体措施是： * 采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。 * 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为 200 次，满 200 次即报废，确保丝攻的自 身精度。 4) 成品球加工精度检验 * 用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。 * 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格 的成品球抽查 5%，且不少于 5 只。 * 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为 受力最不利的同规格的螺栓球，600 只为一批（不足 600 只仍为一批计） ，每批取 3 只 为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。 5.1.35.1.3 封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒 1、封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其主要过程锻压金属加工，其主要 检验控制的内容有： （1）过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用数量抽查。 （2）套筒按压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。 （3）允许偏差项目的检验 （4）封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。 项次项 目 允许编差 （mm） 检验方法 封板、锥头孔径0.5 封板、锥头底板厚度 0.5,- 0.2 用游标卡尺检查 封板、锥头底板二面平行度 0.1 用百分表、型块检查 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 0.2 用百分表、型块检查 锥头壁厚 +0.2,0 用游标卡尺检查 套筒内孔与外接圆同轴度 0.5 用百分表测量芯棒检查 套筒长度 0.2 用游标卡尺检查 套筒两端面与轴线的垂直度 0.5%r 9 套筒两端面的平行度 0.3 用游标卡尺、百分表、测量 芯棒检查 2、 锥头的制作工艺流程 工序说明简 图 圆钢下料 压制毛坯 机械加工 5.1.45.1.4 支座的制作支座的制作 1、支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座 肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接防腐前处理（除锈）防腐处理 （涂装） 。 2、支座的肋板和底板的下料采用全电脑自动钢板切割机下料。 3、支座底板采用数控平面钻床和摇臂钻床加工。底板的平整度误差应不大于 3mm。 4、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用 CO2 气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接 材料为焊丝满足规范要求。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，焊接前预热处理， 然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。焊缝质量和高度应满足设计及规定要求。 5、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 5.1.55.1.5 杆件制作施工方法及控制措施杆件制作施工方法及控制措施 1、杆件加工制作流程图 加工工艺方案制定 钢管下料（带切割坡口） 锥头坯料锻造 锥头机加工 （端面及螺孔加工） 锥头封板装、焊 （预置高强度螺栓） 锥头、管件整体组装 杆件整体焊接 杆件测量、矫正 提交监理验收 冲砂涂装 杆件编号、标识 杆件保护及装车发运 材料复验 外形尺寸检查 过程监测 UT、MT 检测 2、 杆件加工制作流程 1.钢管下料 1.钢管下料 钢管下料前应进行钢管材料复 验，合格后方可投入使用。 钢管下料采用 HID-900MTS 数 控管子相贯线切割机进行下料，管 件切割长度尺寸精度控制在 0.5mm，坡口角度允许误差5。 2.锥头坯料锻造 锥头采用圆钢下料，料块加热 后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得 有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正 火处理，表面去除氧化皮。 3.锥头机加工 锥头锻造成型后采用铣床加工 锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥 头小端平面及焊缝坡口，锥头两端 面垂直度控制在 0.5mm。 端面端铣加工后在划线平台上 画出螺孔加工线中心线并同时刻画 出锥头组装定位及装夹检测中心点。 螺孔加工采用数控钻床加工而 成。 4.锥头封板组装、焊接 先将高强度螺栓预置于锥头螺 栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防 止倒落入锥头内部。 封板与锥头之间采用单面坡口 （反面贴衬垫）形式，焊接方法采 用 CO2气体保护焊。 2.锥头坯料锻造 3.锥头机加工 4.锥头封板组装、焊接 封板 高强螺栓 1.铣两侧端面 2.螺孔加工 5.锥头、管件组装 锥头、管件的组装采用专用装夹夹 具进行自动组装。锥头的定位主要靠两 侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件 的长度通过限位档块控制。 杆件装配时，保证杆件两端锥头顶 面与钢管轴线的垂直度达到 0.5%R（R 为锥头底端部半径） 、杆件两端锥头端 面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大 于管径的 1%。并保证在钢管端部与锥头 之间预留有 23mm 间隙。 6.杆件整体焊接 杆件装配完后，采用 NXC-2500KR 型网架杆件双头自动焊接机床上进行焊 接。 7.杆件测量、矫正 组装焊接完后要求在自由状态下进 行测量，对于尺寸超差的应进行矫正。 8.冲砂涂装 构件涂装前要求进行冲砂除锈处理， 构件的涂装严格按照设计要求及涂料的 施工要求执行。 9.杆件编号、标识 杆件涂装完后要求在醒目位置采用 油漆作好构件编号标识。 10.杆件保护、发运 构件装车时应捆扎牢固，其下部应 采用枕木进行支垫，以防止构件的油漆 因损坏而脱落；高强螺栓涂红油防护并 用胶片粘贴牢固。 5.锥头、管件组装 6.杆件整体焊接 旋转胎架 （带 定心顶 针） 自动焊 7.杆件测量、矫正 8. 冲砂涂装 9. 杆件编管理目标 号、标识 10.杆件保护、发运 3、杆件加工的质量控制与检验 （1）杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网壳各 向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下 措施予以保证： 1） 严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按 5% 的比例（且不少于 10 只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、 过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和 V 形块等工具，确认符合设 计图纸和网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 中第 3.3.3 条的规定后方可投 入使用。 2） 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料 长度时计入预留的焊接收缩量。 3） 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计