5s 6s管理_6s推行手册

前 言当今企业面临着“管理差距”或“管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，必须始终以质量为中心，才能实现永续经营。以质量为中心的经营活动，6S最基础。我们常将脏乱和质量低下、管理落后、事故多发联系在一起，如果将6S的精髓付诸行动，并强化员工品质意识，使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能提升企业竞争实力。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。6S造就舒适、明亮、安全的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。本手册较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用、推行要领、推行步骤及其意义，具有一定指导性。因此，热忱希望广大员工对该手册勤学习、多领会、常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动“形式化行事化习惯化”演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础，向着美好的明天迈进。第一篇 6S概述一、6S的含义6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”。具体内容见下表：中文含义典型例子整理区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿将寻找必需品的时间减少为零30秒内就可找到要找的东西清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用谁清洁清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理的公开化、透明化素养对于规定了的事，大家都要遵守执行严守标准、团队精神安全人员操作安全，设备运转安全，环境无危险隐患不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害二、6S的八大作用1、 亏损为零6S是最佳的推销员。2、 不良为零6S是品质零缺陷的护航者。3、 浪费为零6S是节约能手。4、 故障为零6S是交货期的保证。5、 切换产品时间为零6S是高效率的前提。6、 事故为零6S是企业的安全员。7、 投诉为零6S是标准化班组、作业的推动者。8、 缺勤率为零6S可以创造出快乐的工作岗位。三、6S之间的关系6个S之间的关系可以用几句口诀表达：只有整理没整顿，物品很难找得到；只有整顿没整理，无法取舍一团糟；整理整顿没清扫，生产使用不可靠；3 S效果怎巩固？清洁出来献一招；安全遵规守制度，人员企业保障好；标准作业练素养，公司管理水平高。四、6S与其他活动的关系 6S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。更低成本更高质量 1S：整理2S：整顿 提 高 交 付 可 靠 性提 高 产品 多 样 性6S系统化5S+6S：标准化3S+4S：无尘化提高安全性降低废品率第二篇 6S推进重点一、整理1、整理的定义（1） 整理为6S的基础之一。（2） 整理的目的、对象：空间、物件。（3） 整理厉行 “三清” 原则： l 清理区分需要品和不需要品l 清除挪除不需要品 l 清爽按属别管理需要品 （4） 整理的要点：丢弃时要有魄力。（5） 整理的境界：塑造清爽的工作环境。（6） 整理的目的：腾出空间。2、整理的作用（1） 整理有以下作用：l 使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；l 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；l 消除混料隐患；l 利于减少库存，节约资金；l 员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。（2） 因缺乏管理而产生的各种常见浪费：l 空间的浪费；l 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；l 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；l 管理非必需品的场地和人力浪费；l 库存管理及盘点时间的浪费。3、整理的推行思路l 每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？l 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的。l 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度。l 可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！l 非必需品：在此处不需要的东西在别处或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。 l 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！4、整理推行要领 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 挪除不需要物品。 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 制订废弃物处理方法。 每日自我检查。5、具体实例（1） 废弃无使用价值的物品l 不能使用的旧手套、破布、砂纸；l 损坏了的钻头、丝锥、磨石；l 精度不准的千分尺、卡尺等测量具；l 无法修理好的仪器、设备；l 不能使用的工装夹具；l 破烂、无法再使用的垃圾桶、纸板箱、纸板盖；l 无法再修理使用的流转车；l 超过保存期限的报表、资料；l 枯死的花卉；l 停止使用的标准书、作业指导书；l 过期、变质的物品。（2） 不使用的物品不要l 目前已不生产的产品的零件或半成品；l 保留价值的试验品或样品；l 多余的办公桌椅；l 被工艺淘汰的生产设备；l 已停产产品的原材料；l 安装空调后的落地扇、吊扇；l 报废的产品。（3） 多余的装配零件不要l 没必要装配的零件不要；l 能共通化的尽量共通化。（4） 造成生产不便的物品不要l 取放物品不便的盒子；l 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；l 非必须且让人绕道而行的隔墙。（5） 占据现场重要位置的闲置设备不要l 不使用的旧设备；l 偶尔使用的设备；l 没有任何使用价值的设备。（6） 不合格品与合格品分开摆放l 设置不合格品区域；l 规定不合格品的标识方法，谁都知道那是不合格品；l 规定不合格品的处置方法和处置时间、流程；（7） 减少滞留，谋求物流顺畅l 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品（工具、原料）；l 工作现场和岗位是否被零件或半成品塞满；l 通道或靠墙的地方是否摆满了周转车或杂物。二、整顿1、整顿的定义（1） 整顿为物品放置方法的标准化 （2） 整顿的对象：时间 （3） 整顿厉行 “三定” 原则：l 定位置 l 定名称l 定数量 （4） 整顿的构思：l 易于“归位”的方法 l 培养“归位”的习惯 （5） 整顿的境界：塑造一目了然的工作环境 （6） 整顿的目的：减少寻找时间 2、整顿的作用（1） 整顿有以下作用：l 提高工作效率；l 将寻找时间减少为零；l 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；l 非责任者的其它人员也能明白要求和做法；l 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。（2） 因没有整顿而产生的浪费l 寻找时间的浪费；l 停止和等待的浪费；l 认为没有而多余购买的浪费；l 计划变更而产生的浪费；l 交货期延迟而产生的浪费。3、整顿的推行思路l 将寻找的时间减少为零！l 所有场所、物料一目了然，有异常能马上发现。l 其他人员也能明白要求和做法。l 将所有作业流程标准化。 4、整顿推行要领 要落实前一步骤整理工作。 布置流程，确定置放场所。 规定放置方法。 划线定位。 标识场所物品（目视管理的重点）。5、具体实例（1） 彻底地进行整理l 彻底地进行整理，只留下必需物品；l 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；l 正确判断出是个人所需品还是小组共需品。（2） 确定放置场所l 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局规划；l 将经常使用的物品放在工位的最近处；l 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；l 共需物品集中放置，避免一个车间有两处地有该物品存放点；l 物品放置100%定位。（3） 规定摆放方法l 产品按机能或按种类区分放置；l 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法；l 尽量立体放置，充分利用空间；l 便于拿取和先进先出；l 平行、直角、在规定区域放置；l 堆放高度应有限制，一般不宜超过2米；l 容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞；l 做好防潮、防尘、防锈措施。（4） 进行标识l 采用不同色的油漆、胶带、地板砖、栅栏或标识牌划分区域；l 在摆置场所标明所摆放物品；l 在摆放物体上或摆放线前进行标识；l 根据工作需要灵活采用各种标识方法；l 标签上要进行标明，一目了然；l 某些产品注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；l 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；l 标识100%实施。三、清扫 1、清扫的定义（1） 清扫的对象：设备本身、设备周围区、自身责任区。（2） 清扫厉行 “四扫” 原则： l 扫漏（溢出物）l 扫黑（落下物）l 扫怪（不对劲之处） l 扫盲（死角区）（3） 清扫的境界：塑造干净的工作场所。（4） 清扫的目的：保持场所工作硬件美观，给员工、管理者及客户创造信心，营造良好的心态。 2、清扫的作用（1） 经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品必须完好可用，这是清扫的最大作用。（2） 无尘化l 员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。3、清扫的推行思路l 分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域。 l 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 l 到处都干净整洁，客户感动、相信，员工心情舒畅。l 在整洁明亮的环境里，任何异常包括一颗螺丝掉在地上都能马上发现。l 设备异常在保养中能发现和得到解决，不致在使用中“罢工”。 4、清扫推行要领 建立清扫责任区（室内外、设备周边、公共区域）。 执行例行扫除，清理脏污。 调查污染源，予以杜绝。 建立清扫基准，作为规范。 5、具体实例（1） 清扫工具l 抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间；l 随时清理不能使用的拖把、扫帚；l 扫帚或抹布进行数量管理。（2） 周转车l 准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘。（3） 机械设备每天要保持光亮l 机械设备保持锃亮如新；l 不能将机械不洁的地方用油漆等粉饰一番蒙骗过关；l 通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常；l 清扫且及时维护保养。（4） 分类垃圾箱设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收：l 可再生的（区分塑料、金属）；l 不可再生的（生活垃圾）。（5） 防止切屑的扩散l 安装防护罩、吸尘器等设施；l 利用生产间隙，清扫碎屑或边角料的设备仪器周围。四、清洁1、清洁的定义（1） 清洁为工作场所的塑造。（2） 清洁的对象：环境。（3） 清洁厉行 “三不” 原则：l 不制造脏乱l 不扩散脏乱l 不恢复脏乱 （4） 清洁的目的：提高产品品位，提高公司形象。 2、清洁的作用（1） 维持作用l 将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。（2） 改善作用l 对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。3、清洁的推行思路l 实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态； l 领导的言传身教、制度监督非常重要； l 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。4、清洁推行要领 落实前3S工作。 制订目视管理、颜色管理的基准。 推行点检管理办法。 制订奖惩制度，加强执行。 维持6S意识。 高阶主管经常带头巡查，带动重视。 5、具体实例（1） 彻底贯彻3Sl 6S一旦开始了就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形；l 为了打破以上旧观念，必须“一就是一、二就是二”。对长时间养成的坏习惯，只有花更长时间来改正；l 深刻领会理解前3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻前3S，力图进一步提高。（2） 制订标准，制度化、标准化管理l 制订点检管理的标准；l 作业人员、责任者、检查者应逐一点检工作；l 主管人员做不定期的抽检及复查。（3） 贯彻6S意识l 让本公司全体员工每天都保持进行6S的心情；l 充分利用各种办法，例如：早会、点检检查、宣传画、标语、简报等种种活动，让员工不会厌倦；l 为了实施改进活动，有必要寻找各种问题；l 通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。（4） 奖惩制度l 依6S竞赛办法，对在6S活动中表现优良和执行不力的团队及人员予以奖惩；l 奖惩只是一种形式，而团队的荣誉与不断地进步才是最重要的。五、安全1、安全的定义（1） 安全使员工免受意外伤害、企业免受意外损失。（2） 安全的对象：人员、仪器设备、企业硬件、外界舆论形象。（3） 安全厉行 “三不伤害” 原则：l 不伤害自己l 不伤害他人l 不被他人伤害（4） 安全的目标：员工无意外伤残，企业无生产中断，员工与企业间的相互信任。 2、安全的作用l 让员工信任企业，我所从事的工作是安全的；l 让企业信任员工，我所雇佣的员工不会让我蒙受意外的损失；l 树立良好的社会形象，让外界舆论都说，这个企业是安全的。 3、安全的推行思路l 公司有详细、完善的安全管理制度；l 生产的每道工序操作都有标准；l 员工熟悉公司的安全生产方针、政策，没有三违（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）现象；l 各类工作均有安全理念贯穿始终。 4、安全推行要领 制订各类标准（作业程序，事情处理程序）； 做好前面4S内容，减少乃至杜绝生产现场存在的隐患； 员工自我的学习（操作方法）； 生产管理者的教育、引导、培训、督促； 员工的自我保护意识（劳动防护用品穿戴等）； 将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结、评比、提升。 5、具体实例（1） 各工种都有安全操作规程（2） 有着完整的体系文件：l 安全管理制度l 劳动保护用品统一标准l 事故处理流程办法l 应急预案及应急救援组织（3） 完善的安全教育培训l 安全三级教育培训（对内）l 工种安全教育培训（对内）l 管理人员安全教育培训（对内）l 企业中层干部安全教育培训（对内、对外）l 安全管理人员业务类的培训（对外）（4） 详细的安全管理办法及考核细则（5） 广度的安全宣传（标志牌、警示标语）六、素养 1、素养的定义（1） 素养为员工士气及素质的表现。（2） 素养的对象：人员。（3） 素养励行 “三守” 原则：l 守纪律l 守时间l 守标准 （4） 素养的境界：塑造守纪的员工队伍及工作场所 （5） 素养的目的：养成自动自发的精神，充满活力 2、素养的作用l 重视教育培训，保证人员基本素质；l 持续推动前面5S，直至成为全员的习惯；l 使每位员工严守公司及班组标准，按标准作业；l 形成温馨明快的工作氛围；l 培养纪律型员工，铸造执行力强的团队。3、素养的推行思路l 基本过程：学习并理解好公司的规章制度，努力遵守规章制度，成为他人的榜样，具备成功的修养。 l 违反规章制度是非常容易的，领导者的热情帮助与被领导者的自律非常重要。l 人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德。 l 互相信任，管理公开化、透明化。l 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 4、素养推行要领 持续推动前面5S至习惯化。 制订共同遵守的有关规则、规定。 教育训练（新进人员加强）。 推动各种精神提升活动（早会、生产例会等）。 5、具体实例（1） 问候/礼貌l 您好！大家好！l 早上好！新年好！l 谢谢、打扰了、对不起、没关系（2） 集合班组员工开班前会l 确认今天的工作内容l 总结前一日需改进之处，提出今日的目标l 点检内容（现场），员工各类作业规程（安全）（3） 开始作业l 正确使用劳动防护用品l 使用规定的材料l 使用规定的机械设备l 遵循规定的方法（4） 午间的举止l 铃响后按秩序买饭l 收拾好剩余饭菜（5） 下午开始恢复干劲l 时间一到，就进入工作岗位（6） 必须在规定的时间及场所进行休闲（休息、吸烟）l 喝过的饮料瓶、用过的纸巾、空的烟盒丢进规定的垃圾桶内；l 在规定的场所内抽烟，烟头集中放置规定的器皿中，保证无余火。（7） 下班前进行清扫l 确认明天的工作；l 整理零件、材料；l 点检保养各类工具、设备；l 注意有无隐患；l 清扫自己的责任区及使用设备的周围区域；l 将所使用的清洁工具归位放置；l 填写好交、接班记录。（8） 下班与大家道别心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。（日）安岗正笃第三篇 6S推行活动的责任一、员工的6S推行活动中的责任1、 自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、 通路必须经常维持清洁和畅通；4、 物品、工具及文件等要放置于规定场所；5、 灭火器、开关箱、电动机、空调等周围要时刻保持清洁；6、 物品、设备要仔细放、正确放、安全放，较大较重的堆在下层；7、 保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理、清扫；8、 纸屑、布屑、切屑等要集中于规定场所；9、 利用工作的闲余间隙，要不断清扫，保持清洁；10、 注意上级的指示，并加以积极配合。11、 学习本岗位的安全操作规程和公司的安全方针政策；12、 严格遵守各类安全规定、规程，并督促身边的人遵守；13、 配合点检人员、安管人员等管理者的行动和工作。二、干部在6S推行活动中的责任： 1、 配合公司政策，全力支持与推行6S；2、 多方面学习6S知识和技巧；3、 进行部门内6S宣导并积极参与公司6S各类活动；4、 对部门内的工作区域进行划分，全面做好区域文明卫生；5、 依公司6S推进计划，分解细化为部门计划工作；6、 协助下属克服6S活动中的障碍与困难点；7、 熟读公司“6S推进手册”并向部属解释；8、 必要时，参与6S各类考评工作，分析和改善6S活动中问题点；9、 督促部属执行定期、定点的清扫工作；10、 督促部属学习并执行安全制度、规程、规定，杜绝违章指挥，制止违章操作及违反劳动纪律；11、 上班后早会进行点名与服装仪容清查，班中进行劳动纪律及6S 执行情况巡查，下班前进行设备仪器及责任区的检查。三、6S推行小组在6S推行活动中的责任：1、 研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料；2、 编制内部6S学习文件、手册、资料；3、 策划、组织6S推行活动，拟订计划和开展工作；4、 制定与执行6S相关培训计划；5、 向组长报告6S推行情况；6、 6S推行计划的实施；7、 组织6S日常工作；8、 定期总结，推动改善，进行活动指导，问题协调及有争议的处理；9、 有关6S推行工作的文件归档管理。第四篇 6S之自我检核一、现场6S管理实施评定标准序号检查内容配分1整理151.1现场摆放物品定时清理，区分要用与不要用的31.2通道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品31.3桌面及抽屉定时清理31.4非立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃31.5机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠32整顿212.1模具、夹具、计测器、工具等能正确使用，摆放整齐32.2工具均为可用工具，有保养，且定位放置32.3图纸、作业指导书等目录，有次序，且整齐32.4茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放32.5资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置32.6润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示32.7加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐33清扫183.1下班前进行切实打扫、收拾33.2扫除垃圾、纸屑、塑胶袋、破布及其它废弃物33.3现场杜绝烟蒂33.4清理擦拭机器设备、工作台33.5废料、余料、呆滞料等随时清理33.6清除地上、作业区的油污34清洁184.1工作环境随时保持整洁干净34.2长期不用的物品、材料、设备等加盖防尘34.3地上、门窗、墙壁的清洁34.4墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34.5个人离开工作岗位，物品整齐放置34.6使用公物后，切实归位，并保持清洁35安全125.1运行设备加设防护物与警告牌35.2现场没有超高或堆放不牢固的物品35.3按安全制度穿戴好公司配备的劳动防护用品35.4按安全操作规程操作36素质166.1工作态度良好（无说笑、离岗、呆坐、吃东西等现象）36.2个人穿戴整齐，不敞胸露背、不穿拖鞋，有活力36.3遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）36.4遵照工厂的规定做事，不违背公司规定36.5主动精神、团队精神4二、仓库6S管理实施评定标准序号检查内容配分1整理201.1及时清除过道、走廊及卫生责任区内的不要物品41.2经常整理货架，摆放有序41.3严格遵守定位规定41.4对废品或不良品有管理规定42整顿242.1有仓库定置总图，按指定地点定置42.2货架定位，物料依规定整齐放置并标识42.3对易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，按要求实行特别定置32.4有储存期限要求的物品，要有对时间期限的标志42.5设定安全库存标准42.6单据分类摆放，账目清楚43清扫123.1货架干净整洁43.2物料保管有防尘除锈措施43.3清除油污4