案例分析及技改项目.ppt

安全生产重于泰山, 案例分析 - 2012年2#线灌装机黑色杂质,2012年4月20日16时35分杭州工厂2#热线灌装机在开机灌装时,产品内容物存在黑色杂质.现场多次调整清洗浓度,时间,温度等参数,试水灌装后仍然存在以上不良. 截至完全排除问题共计停机10小时，产能损失20000件;因清洗2次导致内容物超耗4吨;设备待机造成5000度的电能损失;物耗4桶 AC110, 4桶浩丽FL, 1桶普氯清（加强洗用）;,事件描述,处理流程,步骤1、首先检查UHT入料口，产品无异常,排除前处理调配原因； 步骤2、检查灌装机产品桶,产品管,回流管,充填阀等易拆卸部位无异常； 步骤3、灌装机CIP时排出的水里有黑色杂质，排除UHT的原因； 步骤4、提高CIP清洗温度、时间、添加专用清洗剂，洗后仍有杂质； 步骤5、益康技师现场指导清洗，增温增压清洗，水测试还有黑点； 步骤6、有第四、第五项排除清洗有死角不到位的可能性；锁定机械问题；,步骤7、检查分配盘，灯照时里面有黑色杂质，而且量比较大，不是粘附在机器上，而残留在未排完的水里，以前期的加强洗，这种情况不会发生； 步骤8、用手向上接触分配器顶部时，发现有阻碍感，判断有密封受热老化脱落； 步骤9、拆检分配盘，检查密封老化的事宜； 步骤10、拆开分配盘后发现密封无异常，但弧形顶部有1/3圆周脱焊； 步骤11、用手挤压弧形顶部时有黑色杂质流出，而且量大，问题点确认；,现场排检时记录照片,黑色杂质漂浮在分配器,弧形顶部脱焊的照片,原因分析,灌装机分配盘上部边沿脱焊,生产过程中,有红茶、冰糖雪梨、CIP清洗的酸碱液渗漏进入并残留于分配盘内部夹层,发生变质产生黑色残留物，灌装机做CIP时，酸碱液无法彻底清洗并排出分配盘夹层内部的杂质,而且清洗泵压力频率越高，弧形顶部受力越大排出的杂质会越多（清洗时已经验证），所以日常清洗时只有少量排出，无法彻底清洗干净，就出现了内容物黑色杂质不良的品质问题；,解决办法,1、完全拆下分配，反方向放置排除内容残留水和杂质； 2、焊接处理已经开焊的边沿 3、用木质工具轻敲其他未开焊处检查有无异常； 4、清洗处理焊接的残留物； 5、再次做加强CIP清洗； 6、热水试灌装检查有无黑色杂质； 7、正常后开机灌装生产,维修后效果图,焊接后的效果记录照片,后续效果追踪 1、灌装机技术员检查无异常； 2、前段瓶检人员检查无异常；,预防再发生,1、每个CIP清洗后,确认桶槽内部清洗状况； 2、每次生产灌装后30分钟内加强对内容杂质的检查； 3、前段灯检人员加强对内容物的点检频度； 4、每月检查一次分配盘是否有开焊、破损等异常状况，并做好记录； 。,改善创新永无止境,技改项目 -3#线包装机分道改造,现状描述,根据我司现场设备硬件实际状况，生产1L方瓶产品除采购1L模具拉伸杆、灌装机星轮导板、套标机中心柱、进瓶螺杆及刀盘外,还需对包装机轨道进行分道改造。,解决方案,1.为了保证分道效果1号套标机采用高于2号套标机双倍的速度套标，1号套标机产品被分为两道，2号套标机采用不分道的直道。 2. 产品进入分道口时，计数器开始计数，当计数达到设定数量时夹瓶气缸夹瓶。后续产品被截止。 3.产品进入分道区域分被活动分道板引导进入分道1或分道2。 4.分道完成后计数器计满一定数量后夹瓶气缸放开产品后循环运行。 5.产品进入分道后需保证瓶子方向不再变动，后段采用40*20MM,厚1.5MM的扁管，间隔调整到宽90MM（瓶身宽为88MM，长为98MM）。 6.方管采用30*30MM龙门支架，龙门支架直接固定在输送带原有支撑点上方便调整与拆卸,改造电路图,费用评估,改造后效果,1.设备自主运行，无需人员值守。 2.全面提升工作效率。 3.人工换向每班投入劳务4人（人员工作量大）自动换向系统无需人员值守（每班节约人力4人）4人*2班=8人/天，按每人每天100元劳务费计算，8人*100元/人/天=800元/天。 4.本次改造投入6340元。按每天节