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抗坏血酸 颗粒 抗氧化剂

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抗坏血酸钙颗粒-抗氧化剂.rar,抗坏血酸,颗粒,抗氧化剂

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食品添加剂抗坏血酸钙颗粒通用名称、功能分类、用量和使用范围1通用名称通用名：抗坏血酸钙颗粒英文名：Calcium Ascorbate Granulation 汉语拼音：kanghuixuesuangai keli2结构式与分子式结构式：分子式：C12H14CaO122H2O 分子量：426.35（按1987年国际原子量）3. 功能分类抗氧化剂. 用量和使用范围食品分类号食品名称/分类最大使用量/（g/kg） GB 2760-2007表A4以外的其他各类食品按生产需要适量使用第 1 页 共 1 页证明技术上确有必要和使用效果的资料1 国内外有关该品研发情况维生素C钙颗粒是以维生素C 钙为主要原料，与适量的辅料制备而成颗粒制剂，有效成分是维生素C钙。人体吸收维生素C钙后，在体内分解为维生素C和离子钙，不仅保证了更稳定、更安全有效的维生素C的生理作用，又同时起到补钙作用。抗坏血酸钙颗粒是抗坏血酸钙的下游产品，其流动性好，可供直接压片，近些年来受到客户的广泛欢迎，因此国内外维生素C生产厂家积极的研发抗坏血酸钙颗粒产品。德国的巴斯夫公司、荷兰的帝斯曼公司已有多年的生产经验，且有较严格的规格书；而国内生产该类产品的厂家主要有石药维生、江苏江山和河北维尔康，并已有产品投放到美国市场。据估计，上述厂家的抗坏血酸钙颗粒的生产能力在1000吨以上。2 上市销售现状抗坏血酸钙颗粒主要应用在直接压制成复合维生素片剂，咀嚼片和营养保健冲剂制品。欧美，日本较发达国家，维生素C类补充剂已成为生活中必需品，随着中国经济的发展，人民生活水平的提高，人们的意识已从等生病后治病不如保健防病。越来越认识到维生素C对身体保健的需要。近年来人们更希望能够一片多能，同时补充身体所需更多元素。为此我们开发了VC颗粒，VC钙颗粒，VC钙颗粒，以满足有复合片需求的市场。目前维生素C全球总需求在1112万吨。颗粒类产品需求约在15000左右吨，抗坏血酸钙颗粒占需求的3%-4%左右。主要市场在欧，美，澳洲。日本，呈快速增长趋势。第 1 页 共 1 页QWEK 河北维尔康制药有限公司企业标准 Q/WEK J ZGSP062010 食品添加剂抗坏血酸钙颗粒2010-08-01发布 2010-08-30实施 河北维尔康制药有限公司 发布 Q/WEK J ZGSP062010前 言本标准参照GB 15809-1995 食品添加剂 抗坏血酸钙标准制定。本标准由河北维尔康制药有限公司提出。本标准由河北维尔康制药有限公司标准化管理小组提出。本标准起草人：陈志彬 张红艳 马文革 王元元 许朴勤本标准于2010年8月1日首次发布,于2010年8月30日执行。Q/WEK J ZGSP062010食品添加剂 抗坏血酸钙颗粒1 范围本标准规定了食品添加剂抗坏血酸钙颗粒的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于以抗坏血酸钙和羟丙甲纤维素为原料制得的食品添加剂抗坏血酸钙颗粒2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB 15809-1995 食品添加剂 抗坏血酸钙GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法GB 7718-2004 预包装食品标签通则中华人民共和国药典2010年版3 产品名称 中文名称：抗坏血酸钙颗粒 英文名称：Calcium Ascorbate Granulation 4 技术要求4.1 外观本品为白色至浅黄色颗粒，溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚。4.2 技术指标抗坏血酸钙应符合表1的规定表1项目指标鉴别呈阳性含量（以C12H14CaO122H2O计），%96.098.0干燥失重，0.5砷（以As计），0.0003重金属（以Pb计）,%0.0015 检验方法本标准中所用试剂为分析纯，水为纯化水，所用水应符合GB/T 6682三级水的规格。5.1 外观检查取本品适量，放在干净的硫酸纸上，在明亮的光线下，目视检测。Q/WEK J ZGSP0620105.2 鉴别 按GB 15809进行测定。5.3 含量 按GB 15809进行测定。5.4 干燥失重按GB 15809进行测定。5.5 砷按GB 15809进行测定。5.6 重金属 按中国药典2010年版，附录第一法进行测定。6 检验规则6.1 出厂检验产品出厂之前须经质量检验部门全项检验合格，并签发合格证，该批产品方能出厂。6.2 组批同一规格，一定数量，经混合所得在一定限度内均质产品为一批。6.3 抽样规则按下述要求随机取样。设每批总件数为n进行当 n3件时全件检查及取样。 当 3n300件时，按十l件数进行取样。当 n300件时，按1/2十1件数进行取样。6.4 判定规则本产品出厂检验为全项检验。全部项目合格则该批产品为合格批。若有一项不合格，则加大一倍取样件数重新检验，重新检验合格者，则该批为合格批。重新检验仍不合格者，则该批为不合格批。不合格产品不得出厂。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标签应符合GB 7718-2004 预包装食品标签通则的规定，标明产品名称（标明“食品添加剂”字样）、产品生产批文号、生产日期、标准编号、净含量、商标、生产厂名、厂址和贮藏条件等。7.2 包装内包装用一层塑料袋密封外加铝箔袋密封；外包装为纸桶或纸箱；包装形式也可根据用户需要。7.3 运输产品不得与有毒、有害或其它有污染的物品混装、混运，防止日晒雨淋。7.4 贮存产品应贮存在遮光、干燥、通风的仓库内，防止受潮。不得露天存放，不得与有毒、有污染的物品或其它杂物混放。产品保质期为24个月。抗坏血酸钙颗粒 - 企业标准编制说明1、 制定标准的必要性为了保证产品在有效期内质量的稳定，食品添加安全，特制定本企业标准，以便监督检查产品。2、 起草原则本企业标准依据：GB 15809-1995 食品添加剂 抗坏血酸钠GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法GB 7718-2004 预包装食品标签通则中华人民共和国药典2010年版 等标准起草。3、 本标准与有关法规及强制性标准的关系本标准符合中华人民共和国标准化法的有关规定。遵循强制性标准的有关内容。标准的编写严格执行GB1.1等标准的要求。4、 附加说明本标准由河北维尔康制药有限公司标准化管理小组提出。本标准由河北维尔康制药有限公司张红艳、马文革、王元元许朴勤负责起草并解释。5抗坏血酸钙颗粒质量规格要求、生产使用工艺1生产工艺以抗坏血酸钙为主要原料，以羟丙基甲基纤维素为黏合剂，经湿法制粒、真空干燥、分筛、包装，得到抗坏血酸钙颗粒产品。2. 性状本品为白色至浅黄色颗粒，溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚。 3. 技术要求项目指标鉴别呈阳性含量（以C12H14CaO122H2O计），%96.098.0干燥失重，0.5砷（以As计），0.0003重金属（以Pb计）,%0.0015. 过程主要质量安全控制1. 严格按照食品安全生产及HACCP要求建厂和执行。2. 生产设备均为不锈钢材质，不与产品发生化学变化，不对产品造成污染。3. 按照工艺流程图对生产全过程进行危害分析，确定需要控制的危害，确保产品质量安全。4对该产品的质量安全有直接影响的因素是：产品中水分残留，促进产品氧化。采取的主要措施是：控制双锥干燥温度、保温时间、真空度，保证成品的干燥失重符合要求。5. 生产过程中控制异物的主要控制措施是：筛网、过滤、除铁器、金属探测器。第 1 页 共 1 页使用食品添加剂抗坏血酸钙颗粒的食品生产工艺及检测方法一、硬糖的生产工艺1. 化糖 砂糖及淀粉糖浆按照比例混合，并按生产糖果的类型添加一定的水量，为了提高糖的溶解速度，可以适当提高温度。2. 过滤将配制的糖浆过滤，去除不溶物。3. 熬糖熬制过滤后的糖浆，将其中大部分的水分重新蒸发掉，得到高浓度、低含水量的硬糖膏。4. 冷却5. 调和将色素、香料及各种添加剂（如抗坏血酸钙颗粒）加入冷却的糖浆中，并混合均匀。6. 成型将7080的半固态糖膏进行拉伸，形成均匀大小的糖条。大小均匀的糖条随即进入成形机，并在两个相对的铜铸模型的连续冲压下形成整齐而均一的糖粒，并立即风冷至固化状态。7. 检验8. 包装将检验合格的糖粒在温度为25，相对湿度50%以下的包装室中进行包装。9. 成品检测方法： GB/T 5009.92-2003 食品中钙的测定二、面包的生产工艺1. 面团调制将过筛的面粉、酵母、食盐和水以及需要添加的营养强化剂（如抗坏血酸钙颗粒）依照一定的投料顺序和操作工艺制成的具有粘弹性和可塑性的面粉水合物。2. 面团发酵将面团置于为温度2830，相对湿度7075%的发酵室中发酵。3. 整形和醒发 将面团分块和称量、搓圆，在温度2729，相对湿度7075%的环境中放置时间1520min静置，使面团柔软后，进行压片，将面团中的不均匀大气泡挤出，保证面包成品的内部组织均匀，后根据需要整形，并装盘。4. 醒发将成型的面包坯在以38左右，相对湿度为85%90%的环境中放置5060min，进行左后的发酵。5. 面包烘焙6. 面包的冷却及包装检测方法： GB/T 5009.92-2003 食品中钙的测定三、桃果泥的生产工艺1. 原料筛选及处理2. 搅碎将去皮、修整、洗净后的桃块，绞粹，并及时加热软化，防止变色和果胶水解。3. 配料将果肉中加入甜味剂、酸味剂、营养强化剂（如抗坏血酸钙颗粒）等配料，搅拌均匀。4. 加热浓缩用夹层锅加热煮沸约2030分钟，不断搅拌，防止焦化，促进果肉充分软化。继续加热浓缩至可溶性固开物达60%左右时出锅.5. 灌装将浓缩的果泥迅速分装至经消毒的容器中。6. 密封封口时酱体温度不低于85，旋紧瓶盖，将罐倒置3分钟。7. 冷却8. 成品检验检测方法： GB/T 5009.92-2003 食品中钙的测定四、豆奶粉生产工艺1. 烘干脱皮经过筛选的饱满大豆经烘干加热后，进到脱皮机中去尘、脱皮，脱皮率须达到98以上。2. 酶失活 去皮豆瓣经过推进器进入失活机，通入0.18Mpa蒸汽及3 的NaHCO3溶液，以加速钝化脂肪氧化酶、脲酶的活性。3. 粗磨、精磨 失去活性的大豆瓣经管道输送到粗磨机，辅以8085的热水，在高速粗磨机中，豆水之比l：7，制成较黏稠的沫糊状中间品。在高速精磨机的击打下，沫糊被击打得更加细腻。4. 浆渣分离 精磨后沫糊进入比重式分离机内， 在重力的作用下，利用比重的不同，将大豆中不可利用的粗纤维分离出去。5. 消泡 分离后的豆奶经卫生泵打入带有一0.03Mpa的真空罐中，进行消泡、脱腥处理。6. 杀菌、除臭 豆奶进入杀菌器内，利用蒸汽加热至135l45，瞬时超高温灭菌，杀死豆奶中的所有霉菌、病菌及其他杂菌。杀菌后的奶迅速沿切线方向进入到脱臭罐中，在一0.025 一0.04Mpa真空下，脱去不良气体及有害因子。7. 冷却贮存8. 配料冷却后的豆奶经卫生泵打入配料剪切罐中，按不同的时间及顺序分别加入木糖醇、乳清粉、全脂奶粉、精炼植物油、微量元素及维生素（如抗坏血酸钙颗粒）等配料。注意：a微量元素和维生素按要求分别用温水溶化过滤，缓慢加入豆奶中，且微量元素溶化后放置的时间不宜过长，以防Fe离子氧化，颜色变红。维生素拆包后，应即拆即用，不应放置时间过长，以防氧化。b配料过程中，pH值控制应适度，不应过低以防蛋白质变性现象的发生。9. 均质10. 真空浓缩 均质后的乳液迅速进入双效降膜蒸发器中，首先进行加热至9295，持续25秒杀菌保温。I效蒸发温度68，II效蒸发温度为48 ；I效真空度一0.065Mpa，II效真空度一0.083Mpa。11. 喷雾干燥12. 过筛去除块状物13. 半成品检验14. 包装15. 成品检验16. 入库检测方法： GB/T 5009.92-2003 食品中钙的测定五、碳酸饮料的生产工艺1. 调配糖浆 根据产品要求，将甜味剂、酸味剂、乳化剂、营养强化剂（如抗坏血酸钙颗粒）等按照一定比例和顺序加入糖浆中，在常温下进行配料。2. 混合、冷却将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却。3. 碳酸化 把已经脱气的糖浆和水的混合液冷却至1618，在0.784MPa下压入CO2气体。4. 灌装5. 密封6. 成品检验检测方法： GB/T 5009.92-2003 食品中钙的测定六、茶饮料的生产工艺1. 原料筛选2. 原料清洗3. 萃取萃取出茶叶中有效成分4. 过滤澄清除去大分子物质及杂质5. 调配由于茶饮料极易氧化褐变，导致茶饮料的风味发生改变，因此需添加抗坏血酸钙颗粒等抗氧化剂。6. 杀菌及冷却超高温瞬时灭菌则可最大程度地保存茶叶本身的香气、降低熟汤味。7. 灌装 采用无菌冷灌装工艺。8. 成品检验检测方法： GB/T 5009.92-2003 食品中钙的测定七、啤酒的生产工艺1. 筛选与制麦大麦先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。得到的优质大麦置于浸麦槽中洗麦、吸水，后进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。2. 粉碎3. 糊化与糖化将粉碎的一部分麦芽/谷粒加水在糊化锅中混合，加热沸腾并不断搅拌，剩余的麦芽加入适当温水后，添加到经煮沸锅的辅料中，制得“麦芽汁”。麦芽汁被送往分离塔中过滤后，加入酒花、糖及口味稳定剂抗坏血酸钙颗粒等。再经过煮沸，泵入回旋沉淀槽中去除酒花剩余物和不溶性蛋白质。4. 发酵洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。发酵过程通常需要810天，结束后，绝大部分酵母沉淀于罐底，除去酵母后，生成的“嫩啤酒”进入熟化罐，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀。5. 过滤成熟的啤酒进入过滤机中将剩余的酵母和不溶性蛋白质滤过。6. 包装经过洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱，得到成品。检测方法： GB/T 5009.92-2003 食品中钙的测定八、挂面的生产工艺1. 和面和面操作：面粉、食盐、回机面头和面质改良剂（如抗氧化剂抗坏血酸钙颗粒等）按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为2532，面团含水量不低于31；加水温度宜控制在30左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。2. 熟化 对面团进行1015分钟的熟化。3. 压片4. 切条5. 干燥6. 切断7. 计量、包装8. 成品检验检测方法： GB/T 5009.92-2003 食品中钙的测定九、火腿肠的生产工艺1. 原料筛选2. 将鸡胸肉加入斩拌机，加入食盐，亚硝酸钠，磷酸盐，高速斩细（注意控制温度）。再将鸡皮加入，高斩1点5分钟，加入分离蛋白和组织蛋白及部分冰水斩匀，最后加入2/3的冰水斩至发亮。3. 加入除淀粉外的所有辅料，包括作为抗氧化剂的抗坏血酸钙颗粒，斩匀，再加入剩余的冰水和淀粉，高斩1到1.5分钟出料。4. 灌装5. 杀菌装锅杀菌时肠体要摆放端正，水要没过肠体表面，压力0.250.27帕，温度121度，保持规定时间。降温时保持一定压力，待表面温度降至35度时出锅，若肠体表面出现油圬，可用食用碱温水冲洗。6. 成品检验检测方法： GB/T 5009.92-2003 食品中钙的测定十、冷冻鱼糜的生产工艺1. 原料鱼筛选2. 原料鱼前处理及清洗将原料鱼洗涤，除去表面附着的粘液和细菌，然后去鳞，去内脏，去头。用水进行第二次清洗，以清除腹腔内的残余内脏或血污和黑膜等。3. 采肉将鱼体的皮骨除掉，把鱼肉分离出来。4. 漂洗用水或水溶液对所采的鱼肉进行洗涤，以除去鱼肉中的水溶性蛋白质、色素、气味等成分。5. 脱水经漂洗后的鱼肉含水量较多，必须经过脱水以达到规定的水分含量标准。6. 精滤、分级7. 搅拌向鱼糜中加入抗冻剂、抗氧化剂（抗坏血酸钙颗粒）等添加剂，并充分混合均匀。8. 称量与包装9. 冷冻和冷藏检测方法： GB/T 5009.92-2003 食品中钙的测定十一、橙汁的生产工艺1. 原料检验2. 清洗、拣选3. 除油、榨汁 榨汁前先用针刺式除油机除去橙油，在针刺式除油机中有旋转的刺辊轴或有刺平板。当果实经过这些辊轴或平板时，果皮就被刺破，果皮中的油就可以从细胞中逸出并被喷淋水带走，通过离心分离出来。除油后的果实在专用柑桔榨汁机中榨汁。4. 过滤、离心分离榨取的果汁经过榨汁机的粗过滤后，立即送往精滤机进行精滤或者用离心分离方法分离果汁中细小的果肉颗粒。5. 调配精滤后的果汁流到调配罐中，调制果汁的糖度、酸度和其他理化指标，添加营养强化剂抗坏血酸钙颗粒等。6. 脱气、杀菌7. 灌装、冷却8. 成品检验检测方法： GB/T 5009.92-2003 食品中钙的测定ICS67.040C53中华人民共和国国家标准GB/T5009.922003代替GB/T12398-1990品中钙的测定Determinationofcalciuminfoods2003-08-11发布2004-01-01实施中华人民共和国卫生部发布中国国家标准化管理委员会中华人民共和国国国家标准食品中钙的测定GB/T5009.92-2003中中国标准出版社出版发行北京西城区复兴门外三里河北街16号邮邮政编码：100045电话：63787337、637874472004年8月第一版2004年11月电子版制作书号：1550661-21496版权专有侵权必究举报电话：（010)68533533GB/T5009.922003前本标准原子吸收分光光度法对应于ISO6490/2动物饲料钙含量测定原子吸收分光光度法1983年英文版)。本标准原子吸收分光光度法与ISO6490/2的一致性程度为非等效.本标准滴定法对应于CAC/RM381970水果与果冻中钙的测定-EDTA滴定法（1970年英文版)。本标准滴定法与CAC/RM38的一致性程度为非等效本标准代替GB/T123981990食物中钙的测定方法。本标准与GB/T123981990相比主要修改如下；-修改