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着色剂焦糖色
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焦糖色-着色剂2.rar,着色剂焦糖色
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通用名称、功能分类，用量和使用范围通用名称: 焦糖色 150b （碱性亚硫酸盐焦糖色）功能分类: 着色剂用量：按生产所需适当添加使用范围： 威士忌白兰地朗母酒配制酒焦糖色E150b/ 第II类在酒中应用的必要性的技术资料四类焦糖色之间的差别：四类焦糖色E150a, E150b, E150c和E150d之间的差别在于它们生产过程中使用了不同的化学品。 焦糖色E150a，由食品级糖在添加或不添加酸或碱的条件下加热制成；但不使用铵或亚硫酸盐复合物。 焦糖色E150b，食品级糖添加亚硫酸盐化合物后进行热处理制得，过程中可以加或不加酸、碱处理。但未使用铵盐化合物。 焦糖色E150c，食品级糖添加铵盐化合物后进行热处理制得，过程中可以加或不加酸、碱处理。但未使用亚硫酸盐。 焦糖色E150d，食品级糖同时添加铵盐和亚硫酸盐化合物后进行热处理制得，过程中可以加或不加酸、碱处理。酒中为使用焦糖色E150b的必要性： 焦糖色E150c和E150d在酒精度较高的酒中不稳定。 焦糖色E150a在丹宁酸存在时不稳定。 焦糖色E150b在酒精度较高的产品中稳定，而且有丹宁酸存在时也稳定。E150b较E150a而言稳定性更强，根据焦糖色用量可以调成红色/橙色/黄色，这一点对于蒸馏酒/利口酒而言特别有利。焦糖色150b使用效果的资料:a) 焦糖色E150b是深棕色液状。是由蔗糖，在钠盐的存在下，在受控加热条件下制成的。b) 根据欧洲委员会94/36指令中“着色剂”焦糖色E150b是着色剂。它符合欧洲委员会95/45指令中对焦糖色的规定。它用于终产品色度调节，结果成微黄色或微红色。c) 焦糖色E150b符合上述欧洲指令，美国食品药品管理局GRAS食品物质评估，美国联邦法律第六卷，Title21，第182.1235（焦糖色）部分。d) 焦糖色E150b使用在开胃酒（葡萄酒），味美斯，白兰地(最高到65),果酒，软饮，平果汁等产品。不同产品，添加量不同，从0.2%（白兰地）到2（味美斯）。在0.035N的（1g/l ）溶液，在610nm波长处，在威士忌酒中添加焦糖色E150b，得到的颜色黄色或黄棕色的酒液。1）焦糖色150b的质量规格要求： 产品名称： 焦糖色 150b（碱性亚硫酸盐焦糖色） 产品分类： 着色剂产品定义： 碳水化合物中混入亚硫酸盐复合物后，在添加或不添加酸或碱的条件下加热制成；不使用铵复合物。主要成分： 焦糖色150b是通过对蔗糖按照控制的温度进行加热处理，在钠盐存在下，而制成的。产品描述：深棕色至黑色液体或固体，气味犹如烧焦的糖理化要求：溶解性： 易溶于水着色鉴定：通过测试与二乙氨乙基纤维素结合的色素大于50%，吸光率大于50。纯度注意：砷、铅等金属的限量规定适用于各类焦糖，并以产品原样为基础计算。其他限制及相应范围按相关指示适用于个别种类的焦糖，除非另有说明，均以固体计算。固体物质含量65-72%色度0.06-0.10总氮不超过0.2%总硫1.3 2.5%二氧化硫不超过0.2%氨态氮 -4-甲基咪唑（MEI）: -2-乙酰基-4-羟基-丁基咪唑（THI）： -砷：不超过1mg/kg（方法II）铅：不超过2mg/kg焦糖的矿物质含量 重金属 （用铅表示）： 25mg/kg * 汞： 1mg/kg *镉： 1mg/kg * 硒：1mg/kg * 铅：2mg/kg * 砷1mg/kg * 铜5mg/kg 铁10mg/kg 铬1mg/kg 注： *： 参照欧洲标准9545 ：参照国际食品法典： 蔗糖由于无法系统地控制以上数值，但为了定期检查这些数值，我们制定年度控制规划。 焦糖的抗菌能力鉴于合成于高干燥物质，以及成酸性PH值，焦糖色有抵抗微生物的能力。但是，当焦糖色在与低干燥物质在一起，PH值成中性，并且稍有焦化时，焦糖色对抵抗微生物的能力比较脆弱。他们大部分属于耐高渗酵母，容易在低潮湿的环境中生长，同时，杆状菌孢子可以在恶劣的环境中成活。通过对微生物的控制，以及人工感染试验（或者过度感染试验），以确定以下焦糖色的抗菌能力：由于在生产过程中的高度焦化，液体焦糖色或者粉状的焦糖色有很强的抗菌能力，使其避免受到微生物的威胁。 好氧性细菌和嗜温性细菌总数： 10 UFC / g 孢子好氧性细菌和嗜温性细菌： 10 UFC /g 真菌： 10 UFC/g2) 焦糖色150b的生产工艺：供应商 / 原材料：我们的原材料来自可信的供应商。每当建立供应关系时，我们会根据公司在相关质量，食品安全，过敏原，转基因，以及电离化的相关规定，要求供应商提供有效文件。根据原材料的重量，我们的供应商会定期接受审查。对每一种原材料进行分析。按照原材料分类，进行年度采样。生产工艺流程：在生产过程中，对每一批产品进行理化分析，检测包括白利糖度，颜色，PH值，及其密度。终产品：每一批次的生病都是按照相关规定进行监控，只有符合规定后才能发货。根据年度抽样计划中的焦糖类型，我们严格进行定时分析。（详见后附技术文件NT06 和NT09）每一产品和包装的原材料，我们将所有原材料的批号记录在册。本标准根据HACCP以及GMP （并参照附件HACCP操作规程）根据国际食品法典的规定，我们有建立了HACCP体系，以及HACCP监督管理人员。公司还遵循GMP优良生产规范。根据英国的食品安全标准，NIGAY公司获得英国零售商协会（BRC British Retails Consortium）的认证。独立的审批单位“法国质量协会”（AFAQ： Association Francaise Pour Iassurance Qualit） 每年对NIGAY公司的生产进行检查，以保证其生产符合ISO90001标准和ISO140001标准。 NIGAY已获得ISO9000认证和ISO140001认证。实施内部监控 (如内部审计)，检查产品是否符合标准根据客户的要求，客户可以定期或不定期来对工厂的生产进行审查。生产工艺流程图生产工艺图库房/准备原料装载加工设备容器加工设备（1电子，2燃油， 1高压灭菌），中间罐过滤操作员首次监控 收到原材料储存罐包装包装清洗收到新包装仓库发货包装操作员取样化验室最后检验实验室对原材料检验: 蔗糖(3个圆仓),葡萄糖(3个罐)3) 焦糖色150b检验方法，a) 二乙氨乙基纤维素结合的色素在本规范中，二乙氨乙基纤维素结合的色素是由二乙氨乙基纤维素处理后的焦糖色素溶液在560nm波长处吸光度降低的百分比来确定的。特殊反应物：容量为0.7meq/gram的二乙氨乙基（DEAE）纤维素；例如：由Bio-Rad生产的Cellex D纤维素，或其他等效的二乙氨乙基纤维素，用量的大小对应于吸收容量的高低。步骤：在100毫升容量瓶中加入适量焦糖色素，用0.025 N 盐酸溶解后制成在560nm波长处约为0.5吸光度单位的焦糖色素溶液，并用0.025N的盐酸稀释定容；若溶液浑浊，可通过离心或过滤去除难溶物。从中取出20毫升的焦糖色素溶液，加入200毫克二乙氨乙基纤维素，充分混合数分钟，离心或过滤后取出上层清液。采用适当的分光光度仪，以0.025N盐酸作为参照进行校准后，在560nm波长处用1厘米的比色皿测定焦糖色素溶液与上层清液的吸光度。按以下公式计算二乙氨乙基纤维素结合色素的百分比：其中：X1为焦糖色素溶液在560nm波长处的吸光度； X2为经二乙氨乙基纤维素处理后的上层清液在560nm波长处的吸光度.b) 磷酰基纤维素结合的色素在本规范中，磷酰基纤维素结合的色素是由磷酰基纤维素处理后的焦糖色素溶液在560nm波长处吸光度降低的百分比来确定的。特殊反应物：容量为0.85meq/gram的磷酰基纤维素；例如：由Bio-Rad生产的Cellex P纤维素，或其他等效的磷酰基纤维素，用量的大小对应于吸收容量的高低。步骤：在100毫升容量瓶中加入200-300毫克焦糖色素，用0.025 N 盐酸稀释定容；若溶液浑浊，可通过离心或过滤去除难溶物。从中取出40毫升的焦糖色素溶液，加入2克磷酰基纤维素，充分混合数分钟，离心或过滤后取出上层清液。采用适当的分光光度仪，以0.025N盐酸作为参照进行校准后，在560nm波长处用1厘米的比色皿测定焦糖色素溶液与上层清液的吸光度。按以下公式计算磷酰基纤维素结合色素的百分比：其中：X1为焦糖色素溶液在560nm波长处的吸光度 X2为磷酰基纤维素处理后的上层清液在560nm波长处的吸光度c) 吸光率在本规范中，吸光率是指焦糖色素溶液在280nm波长处的吸光度与焦糖色素溶液在560nm波长处的吸光度之比。步骤：用适量的纯水溶解100毫克焦糖色素，并转移至100毫升的容量瓶中，稀释定容后充分混匀；若溶液浑浊，可通过离心去除难溶物。用吸量管取出5.0毫升清液，转移至100毫升容量瓶中，加水稀释定容，混合均匀。采用适当的分光光度仪，以纯水作为参照进行校准后，在560nm波长处用1厘米的比色皿测定0.1%焦糖色素溶液的吸光度，并在280nm波长处用1厘米的比色皿测定1:20焦糖稀释液的吸光度。（适当的分光光度仪是指含有一个单色器，光谱带宽不超过2nm，且杂散光特性不超过0.5%的分光光度仪。）280nm波长处所测得的吸光单位乘以20（稀释因子）后，再除以560nm波长处所测得的吸光单位，即可算出最终的吸光率。d) 纯度测试： 固体含量焦糖色素的固体成分含量可以通过以下方法测得：将能通过40目滤网但无法通过60目滤网的纯石英砂组成载体，将焦糖色素溶液置于载体上进行干燥。用作载体的石英砂须事先用盐酸煮解，随后将酸洗净，烘干、灼烧后备用。精确称量30.0克经上述处理的石英砂以及1.5-2.0克的焦糖色素，混合后在60度、低压（50毫米汞柱，6.7千帕）的条件下干燥至恒定重量，记录干燥后石英砂与焦糖的总重量。按以下公式计算固体百分比含量：%固体含量= 其中： wF =最终石英砂与焦糖的总重量 wS =石英砂的重量 wC =最初添加的焦糖重量以固体计算：总氮、总硫、氨态氮、二氧化硫、4-甲基咪唑（4-MHI）和2-乙酰基-4-羟基-丁基咪唑（THI）的含量均以固体计算。各种杂质的浓度（Ci）均按照原样测得，随后按以下公式，换算出以固体计算的浓度（Cs）：Ci x 100% 固体含量Cs = e) 色度在本规范中，色度是指0.1%（质量-体积百分比浓度）的焦糖色素水溶液在610 nm 波长处用1厘米的比色皿测得的吸光度。步骤：将100毫克焦糖色素转移至100毫升的容量瓶中，用纯水稀释定容后充分混匀；若溶液浑浊，可通过离心去除难溶物。采用适当的分光光度仪，以纯水作为参照进行校准后，在610nm波长处用1厘米的比色皿测定清液的吸光度（A610），按以下公式计算焦糖色素的色度：A610 x 100% 固体含量色度 =固体含量百分比的测定方法如“固体含量”一节中所述。以等色度计：对于以等色度计的4-甲基咪唑（4-MHI）和2-乙酰基-4-羟基-丁基咪唑（THI）的附加限制，先按“以固体计算”一段中所述方法，测得以固体计算的浓度，然后按以下公式，换算成以等色度计的浓度色度Cs等色度浓度 = x 0.1其中CS =以固体计算的浓度。以等色度计其实就是以色度为0.1吸收度单位(AU)的产品为准计算的色度f) 总硫将1-3克MgO或等效的Mg(NO3)2. 6H2O（6.4 19.2克）、1克蔗糖粉，以及50毫升HNO3置于电马弗炉所能容下的最大的焙盘中，加入5-10克焦糖色素。将等量的反应物放在另一个焙盘中作为空白对照。用蒸汽加热直至反应物变成糊状。将焙盘放在常温(25度)电马弗炉中，逐渐加热直至出现NO2烟雾。用盐酸（1+2.5）冷却、溶解和中和上述反应物，添加5毫升以上的盐酸；过滤后加热至沸腾，随后逐滴加入5毫升10% 的BaCl2 2H2O溶液；蒸发至100毫升后静置过夜，然后过滤、漂洗、灼烧并称出BaSO4 的重量。按空白对照中所测得的BaSO4质量对最终结果进行校正，并以每100克焦糖中含有xx毫克硫的形式来表示。除上述方法外，还可使用力可（Leco）燃烧/滴定仪等专门用于分析总硫含量的商业仪器来进行测定，建议样本大小为200毫克。g) 二氧化硫装置：使用经改良的摩尼尔威廉（Monier-Williams）装置（位于美国新泽西州Bloomfield的5GA Scientific股份有限公司有售）来测定硫酸，或按下图所示自行搭建一套装置。图示装置中包含一个1000毫升、带24/40标准锥形磨口玻璃接头的三颈圆底蒸馏烧瓶。一个的30厘米Allihn球形冷凝管按回流方向与蒸馏烧瓶右侧颈部相连，冷凝管的另一端用1/4英寸的聚乙烯或硅胶管（事先用5%的盐酸溶液煮沸并用水漂洗）与吸收管装置（拥有35/20球接头或与之相当的接头）相连。烧瓶中央颈部连有一个125毫升的圆筒分离器，分离器的另一端通过一小段软管与短U型管相连。蒸馏烧瓶的左侧颈部连有弯曲的玻璃进气管，进气管下端插至烧瓶底部；使用一小段软管，将上述进气管与250毫升洗气瓶的一端相连，洗气瓶的另一端通过软管与氮气缸相连。在小号研钵中加入4.5克焦酚（焦棓酸）与5毫升水后充分研磨成浆，并将液浆转移至洗气瓶中。继续研磨所剩残渣，分两次使用5ml纯水，将其定量转移至洗瓶中。从氮气缸内释放氮气至洗气瓶，排出瓶内空气。在85毫升水中溶解65克氢氧化钾并冷却，使用长颈漏斗将上述氢氧化钾水溶液转移至洗气瓶中。将瓶盖放回原位，并向瓶内释放氮气以去除瓶口部分的空气。用夹子夹起洗气瓶两端的软管，并将洗气瓶与蒸馏烧瓶左侧的玻璃进气管相连。须于使用当天在洗气瓶内加入上述新鲜焦酚溶液。在吸收管装置中的每一段U型管内加入：两段直径8毫米，长度约25毫米的玻璃棒，并在出口端加入10毫升3毫米玻璃微珠，10.0毫升3%的过氧化氢溶液，以及1滴甲基红试剂。按规定连接装置中的各个组成部分，并通过与圆筒分离器颈部相连的软管向内轻轻吹气以检查密封性；吹气时须关闭分离器的活塞。静置数分钟后，若U型管内的液体平面等高，请检查并加固各个连接处的密封装置，并再次测试。确定整个系统已具有良好的密封性后，即可按以下步骤进行检测。步骤：准确称重25克样品，加入300毫升刚刚经过煮沸并冷却的水中溶解分散，使用大口漏斗将液浆转移至烧瓶中，必要时可适量使用纯水促进液浆的转移。用水稀释至400毫升，重新连上分离器并保持接口密封。在分离器中添加90毫升4N盐酸，通过分离器颈部的软管向内吹气，让盐酸进入蒸馏烧瓶。关闭分离器的活塞。松开洗气瓶两端软管上的管夹，并开启氮气流，保持持续而稳定的气泡。使用加热罩加热蒸馏烧瓶以产生回流，整个过程约需20分钟。实现稳定回流后，对加热罩施加线电压以保持回流，持续约1小时45分钟。关闭冷凝器中的水流，并继续加热，直到第一个U型管中的进气接头出现冷凝液并产生微热。移除分离器并停止加热。待冷凝器顶端的接口冷却后，取下与其相连的吸收装置并进行漂洗，直至液体进入至第二个U型管。将两个U型管之间的连接管与第二个U型管的入口部分断开，但仍与第一个U型管的出口部分相连。旋转连接管，直至其另一端几乎接触到第一个U型管的入口部分。在第一个U型管中加入1滴甲基红试剂，用0.1N氢氧化钠溶液进行滴定，不时地轻轻晃动促进混合，直至溶液变为黄色澄清。第一个U型管内的中和滴定完成后，移除连接管，将其连至第二个U型管的出口部分，并用相同的方法进行滴定。将两次滴定中所消耗的氢氧化钠体积（以毫升计）相加，所得结果便是以下公式中的S。再进行一次空白试验，并算出滴定时所消耗的0.1N氢氧化钠溶液的体积，所得结果为以下公式中的B。按以下公式计算样品中的二氧化硫百分比含量：其中W为所添加的样品质量，以克计。h) 氨态氮在500毫升的接收瓶中加入25毫升0.1N硫酸，并将其与一套蒸馏装置相连。上述蒸馏装置由一个凯氏（Kjeldahl）连接球管和一个冷凝管组成，冷凝管的导管下端插入接收瓶中硫酸溶液内。正确称重2克焦糖色素，转移至800毫升的长颈凯式（Kjeldahl）分解瓶中，并在瓶中添加2克氧化镁（不含碳酸盐），200毫升水，以及少量沸石。旋动分解瓶以混合上述添加物，并快速连接至蒸馏装置。加热分解瓶直至液体沸腾，在接收瓶中收取约100毫升蒸馏物。用几毫升水清洗导管头，并用收集瓶收集洗液；随后在瓶内添加4、5滴甲基红试剂（500毫克甲基红溶于100毫升酒精制成），并用0.1N的氢氧化钠进行滴定。记录滴定时所消耗的氢氧化钠体积（以毫升计），所的结果便是以下公式中的S。然后再进行一次空白试验，并记下中和滴定时所消耗的0.1N氢氧化钠的体积（以毫升计），所的结果便是以下公式中的B。按以下公式计算样品中氨态氮的百分比含量。氨态氮=其中W为所添加的焦糖色素的质量，以克计。 i) 4-甲基咪唑注：正在寻找改良方法本项试验需要用到以下器材与反应物（如适用，反应物）：器材：Pyrex玻璃绒、22 x 300毫米带聚四氟乙烯活塞的色谱柱（如：Kimax 17800）、150毫升聚丙烯烧杯（如：Nalge 1201）、250毫升圆底烧瓶（如：Pyrex 4320）、75毫米填料斗、5厘米刮刀、旋转真空蒸发器、电热炉、水浴盘、抛弃型巴氏吸管、5毫升容量瓶。反应物：丙酮、Celite 545、二氯甲烷、氢氧化钠，以及四氢呋喃。步骤：通过晃动和搅动充分混合焦糖色素后，称量10.00克作为样品，放入150毫升的聚丙烯烧杯中。聚丙烯烧杯的表面不易被水沾湿，有助于促进定量样品的转移，因此优于玻璃烧杯。在烧杯中加入5.0克3.0N氢氧化钠后充分混合，以确保杯内所含样品的pH值大于12。随后，在烧杯中加入20克Celite 545，充分混匀直至呈现半干质地；整个混合过程大约需要2至3分钟。若焦糖色素样品的水分含量特别高，则会导致最终焦糖色素与Celite 545混合物过湿。如出现此类情况，可将5.00 g焦糖色素与2.5克3.0N氢氧化钠后，加入15克Celite 545，并延用于后续的分析中。取出一根22 x 300毫米、带聚四氟乙烯活塞的色谱柱，用Pyrex玻璃棉堵住色谱柱的底端。使用75毫米填料斗，在色谱柱中加入焦糖色素与Celite 545的混合物。让混合物沿垂直方向下落约10厘米，直至碰到下方缓冲表面；重复上述操作以沉淀柱中样品。焦糖色素与Celite 545的混合样品经沉淀后，应将色谱柱下端250毫米的部分填满。进行上述操作时应格外小心，以防色谱柱内填料过松或过紧。填料过松会导致二氯甲烷洗脱过快，萃取不完全；填料太紧，如：压紧柱内填充物，则会导致萃取溶剂无法渗入柱内填充物的不同位置，造成萃取不完全。打开色谱柱底端的活塞，使用样品烧杯向柱内倾倒二氯甲烷。当上述溶剂抵达柱底的玻璃棉塞时，关闭活塞，让溶剂与柱内填料充分混合5分钟。然后打开活塞，继续使用二氯甲烷洗脱色谱柱，前后使用的二氯甲烷总体积约为200毫升；用250毫升的圆底烧瓶收集洗脱液。在收集到的洗脱液中加入1.00毫升2-甲基咪唑内标准液（50毫克2-甲基咪唑溶于50.0毫升二氯甲烷）。2-甲基咪唑在所采用的气液色谱分析中不会与4-甲基咪唑相混，而且在焦糖色素中也没有发现存在该物质。将圆底烧瓶至于35度恒温水浴中，使用旋转真空蒸发器，在45-50千帕的条件下去除大部分溶剂。用抛弃型巴氏吸管将余下的萃取液定量转移至5毫升容量瓶中，使用少量（ca. 0.75毫升）的四氢呋喃或丙酮润洗圆底烧瓶数次；上述两种溶剂的效用完全相同。倒置容量瓶数次使萃取液中的各组分充分混合后，即可进行气液色谱分析。萃取液制得后，应尽快进行分析；萃取液若放置1天以上，其稳定性有时会发生改变。用于气液色谱分析的设备是一个带氢焰检测器的气相色谱仪。色谱柱为玻璃材质，规则为1毫米 x 6毫米外径 x 4毫米内径，柱内充填有7.5%的聚乙二醇20M与2%的氢氧化钾，底部为90/100孔Anakrom ABS。气液色谱分析的具体参数如下：载体：氮，每分钟50毫升；氢，每分钟50毫升；氧，每分钟80毫升；进样口200度，柱温180度恒温，检测器250度，样品大小：5微升。一律采用内标法进行定量分析。j) 2-乙酰基-4-羟基-丁基咪唑（THI）注：正在寻找改良方法将THI转化为THI 2,4-二硝基苯腙衍生物（THI-DNPH）。此类衍生物在使用RP-8色谱柱进行高效液相色谱分析时，能与过量反应物及羧基污染物有效分离。最后，测量产物在385nm波长处的吸光度。步骤：准确称量200-250毫克焦糖色素，添加3毫升水进行溶解。将溶液定量转移至组合柱上段，然后用水进行洗脱（共有100毫升水通过组合柱）。移除上端的色谱柱，下端色谱柱使用0.5N盐酸进行洗脱，丢弃最初的10.0毫升洗脱液，并保留余下的35毫升洗脱液。在40度15托的条件下浓缩干燥洗脱液，余下的糖浆用250微升不含羧基的甲醇进行溶解，并加入250微升2,4-二硝基苯腙反应剂。将反应混合物转移至小瓶中，用封口膜封口后在室温下贮存5小时。在LiChrosorb RP-8（10微米）高效液相色谱柱中注入5微升（也可以从1微升至25微升）样品。流动相由甲醇与0.1M磷酸组成，两者体积比为50：50。不同的制造商所生产的色谱柱具有不同的特性，因此，需要按实际情况调整流动相组成。（强烈推荐使用LiChrosorb RP-8，10微米，250 x 4毫米Vertex色谱柱，由位于德国巴德霍姆堡的Knauer公司生产）。流动相的流速为每分钟2毫升，色谱柱尺寸为250 x 4.6毫米，THI-DNPH的洗脱时间约为6.30.1分钟。在385nm波长处检测洗脱液，测出峰值高度。以THI-DNPH/甲醇混合液为准绘制标准曲线，并以此推算出样品中的THI含量。材料： - 2,4-二硝基苯肼氢氧化物反应剂：将10毫升浓缩盐酸转移至100毫升的锥形烧瓶中，加入5克商品2,4-二硝基苯肼后轻轻摇动，直至自由基（红色）转变为氢氧化物（黄色）。加入100毫升甲醇，并用蒸汽浴对混合物进行加热，直至固体完全溶解。在室温下结晶后，滤去氢氧化物，用乙醚润洗；随后在室温下进行干燥，并贮存于干燥器内。在贮存过程中，氢氧化物会慢慢转变为自由基，用二甲氧基乙烷润洗便可去除。将0.5克2,4-二硝基苯肼氢氧化物与15毫升5%的甲醇-二甲氧基乙烷溶液混合30分钟后，即可制成所需的反应剂。反应剂应贮存于冰箱内，并定期使用高效液相色谱进行检验。- 阳离子交换树脂（强）：Dowex 50 AG x 8, H+, 100-200孔- 阳离子交换树脂（弱）：Amberlite CG AG 50 I, H+, (100-200 孔)。(使用
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