上海海事大学金工实习报告答案(完整版).doc

一、车削1在普通车床上车外圆，车端面，车锥面，车内螺纹，车外螺纹，沟槽，滚花，车成型面，钻孔，统孔。等工作。2车床的主运动是工件旋转进给运动是刀具直线移动。车削过程中切削用量三要素切削速度符号V单位m/s。进给量符号f单位mm/r，切削深度符号ap单位mm。3车床上的通用夹具有三爪卡盘，四爪卡盘，顶尖，中心架，跟刀架，心轴等。轴类零件常用三爪顶尖安装。三爪卡盘能自动定心，适宜安装圆/正六边形零件。四爪卡盘的卡爪只能分别调整，靠划线找正定心。适宜安装形状不规则的，体积较大的零件。4车削外圆锥面的方法有宽刀法，移动小拖板法，靠模法，偏移尾架法。5普通车床上加工内孔方法有：钻孔，扩孔，镗孔，铰孔。6用顶尖装夹工件时，工件端面必须先车端面打中心孔。7在车床上切断工件时，切刀必须伸入工件内部，因而造成散热条件差，排削困难，切断刀很容易折断，所以应该降低转速，减少进给量。8在车床上切沟槽使用的切力，如同左偏刀与右偏刀的组合。切刀可以同时加工左右两个端面，加工方法与车端面相似。9在车床上车削行程表面时，其加工方法根据表面形状特点，精度要求和批量大小。在双手操作法，成形刀法语靠模法中选用。10镗孔刀的刚性较差，容易产生变形与振动，因此镗孔时往往需要选用较小的转速和进给量，并进行多次走刀。11车削普通三角螺纹的进刀法有直进法、斜进法、左右切削法。12车螺纹产生乱扣原因是，当丝杆转一转，工件不是旋转整数转时造成的13磨高速钢车高选用氧化铝砂轮，磨硬质合金要用碳化硅砂轮14安装车倒是，刀尖应装的与工件的旋转中心等高15普通螺纹暗螺距分粗牙和细牙俩种，牙型角为60度16用车到切削工件时工件上形成三个表面是已加工表面、未加工表面、过渡表面。1用转动小拖板法车削锥面时，其轴线旋转角度应等于工件圆锥角的（4）1/2.2车削加工表面粗糙度一般能达到（3）ra3.21.63车削工件时，横向吃刀调整方法，（3）相反方向退回全部空行程，然后再转动所需刻度。4安装车刀时，刀杆伸出适当长度应为（2）刀杆厚度的1.52倍5用车削加工端面，主要用于（1）轴，套，盘，环类的端面。二、铣削1铣刀是一种多刃刀具，工作是每个刀齿都周期性的参加切削，因此刀刃的散热条件好，刀头耐用度高，可能提高切削速度，获得较高的生产率。2使用分度头作业时，如果要将工件转10度，这份度手柄应摇10/9转。3铣削加工在工件和刀具装夹安装好之后，应根据工艺要求先调整机床的主轴转速和进给量，在根据加工余量调整切削深度，然后手动使工件靠近铣刀，接着改为自动进行切削。在进给行程未完时，不要停止进给运动，以免在工件加工表面造成深啃现象。4 铣床工作台可实现纵向进给，横向进给，升降运动，这三个方面的运动。5 铣削加工出可加工平面外，还可以加工台阶，斜面，槽，齿轮，切断，钻孔，铰孔，镗孔，成型表面，螺旋槽。1铣床的主运动是（3）铣刀的旋转运动。2 用来制造系到的菜量主要指（3）高速钢。3 每一毫齿轮系到可以加工（3）同一组内各种齿轮的齿数。4 铣刀与刨刀相比不同点是（2）刀刃数量。三、刨削：1 牛头刨床有摆杆机构把电动机的旋转运动变为滑枕的往复运动。2 牛头刨床主运动的调整主要包括滑枕起始位置，行程长短，行程速度。3 牛头刨床工作台的间歇进给运动由棘轮机构实现，进给量大小用棘爪每摆动一次拔过棘轮齿数加以调整，进给方向用棘爪的方向来改变。4 刨削铸铁零件的刨刀常用硬质合金材料，刨削钢类零件的刨刀常用高速钢硬质合金。5 刨床刻度盘每转1格进给0.08mm，有一工件刨削一刀后还厚1.5mm，则刻度盘应转过18.75格。6 刨床可以加工范围平面，斜面，垂直面，曲面，直槽，丁形槽，燕尾槽，V形槽，特形面。1牛头刨床横向进给量的大小靠(1)改变棘爪拨过棘齿齿数的多少来改变的。2 刨刀与车刀相比，其主要区别是(3)刨刀刀杆的横截面积比车刀大。3 刨削加工中刀具容易损坏的原因是(2)每次工作行程开始，刀具都要受到较大的冲击。4 牛头刨床刀架上的拍板在刨平面时应(1)动。5 牛头刨床滑枕往复运动速度为(1)慢进快回。四、磨削0. 磨削外圆时工件的装夹常用顶夹内圆磨削常用三爪或四爪卡盘平面磨削一般用电磁吸盘装机工件1. 外圆磨削时，主运动是砂轮旋转，进给运动有砂轮横面进给、工件圆周进给、工件纵面进给2. 磨内外圆的磨削方法有（纵磨法）（横磨法）磨平面有（周磨法）（端磨法）3. 砂轮硬度是指（在外面作用下结合剂对磨粒从磨具表面脱落的抵抗力）磨削较软的材料应该用（较硬）砂轮，较硬材料用（较软）砂轮，砂轮硬度越高。磨削颗粒越（不易）脱落，颗粒度越小，磨料颗粒尺寸越（大）磨出的表面粗糙度越高，所以粗磨用（小号）粒度，精磨用（大号）粒度4. 百分表是一种（比较）量具，只能测出（相对值）主要用于（检测零件的形状的位置误差）也常用于精密零件的校正选择题1 万能外圆磨床在结构上和工作内容上比普通外圆磨床多了（1内圆磨头2砂轮下面的圆形导轨3磨削锥面的能力）2平面磨削可提高工件（1磨削表面的平面度）3磨削一个外圆表面，需要什么形状的砂轮？（1 p）4摩西长的工件外圆，工件转速及横向进给量应分别（2 高、小）5磨削小面积或者薄型工件平面时，选用挡板厚度 相当工件厚度（3。 2/3）五、钳工0. 钳工基本操作内容有划线，锯割，钻孔，铰孔，攻丝，套扣，锉削，装配，研磨，弯曲。1. 锉刀的规格是以工作部分长度表示的，锉刀用碳素工具钢制成，经热处理后，切削部分硬度达HRC62-67.锉刀分普通，特种，整形三种。其锉纹有单纹、双纹两种。2. 锉削狭长平面如产生两头低中间高的现象应采用交叉锉或推锉。3. 钳工通常用的钻床有台钻，立钻，摇臂钻三类。4. 麻花钻是钻孔的主要工具，一般用高速钢制成，工作部分淬硬至HRC62-68，它由颈部，工作部分，尾部组成，其中尾部是钻头的夹持部分，用来传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。它分为直柄和锥柄两种。5. 用丝锥在孔中切割出内螺纹称为攻丝。6. 套丝又称套扣，它是用板牙，在圆杆或管子上加工外螺纹的操作。套丝所用的切割刀具叫板牙，由板牙架夹持并被带着转动。7. 装配方法主要有完全互换，选配，调整，修配。零件的连接方式可分为动连接和静连接。0. 精度值为0.02mm的游标卡尺，其刻度线原理是：复尺的50格等分主尺上的(2)49mm.1. 在毛坯上所划的线在加工中可作为（2）参考尺寸2. 钜割薄壁管子和薄材料时应选用（2）细齿锯条，以保证锯条有三尺以上的接触工件，这样才能使锯条不（5）崩齿3. 锯条安装时要松紧适当，太紧容易（1）折断，太松容易（2）扭曲，也可能折断，而锯条的锯缝已发生（3）歪斜4. 锯条铝或铜等软金属时，应选用（1）粗齿锉刀5. 钻头直径大于13mm时，丙部一般作成（2）锥柄，用（5）钻头在材料上加工出孔称为钻孔，在薄金属板上钻孔应用（7）三尖钻6. 攻丝底空直径根据加工螺纹的外径和螺距确定的，设d为底孔直径，D为螺纹外径，P为螺距，则对于铸铁工件可用下列公式（4）d=D-(1.051.1)P7. 螺纹相邻两牙在螺纹中经上对应两点间的轴向距离叫（2）螺距8. 手工起剧的适宜角度为（3）约159. 通孔要钻孔时，必须减少走刀量，否则容易，使（3）钻头卡住或折断六、焊接选择1焊接接头方式（2）对接，角接，T字，搭接2选择焊头接头依据（2）对强度的要求，焊接厚度，结构形式，施工条件。3焊条直径选择依据（2）焊件厚度，焊缝位置，焊缝层数。4焊接电流依据（1）焊件直径，焊件厚度，接头形式和焊缝位置。5手工电弧焊含义（2）利用电弧放电时产生的热量来熔化焊条和焊件，从而获得牢固接头的焊接方法。6电焊条组成及各自作用（1）焊芯，导电，填充焊缝金属。药皮稳弧，保护和冶金作用。7气焊时的中性焰，氧气与乙炔体积比（2）1.0-1.28气焊低碳钢（2）中性焰9焊条规格表示方法（2）焊条直径。10手工电弧焊薄板，运条方式（2）直线往复焊。1电焊机名称，交流焊机，型号BX-315,初级电压380v，空载电压78v,电流调节范围60-315A.2敲击引弧要领，1运动不能太快，否则不易引燃电弧2焊条不能提高太高，否则电弧易熄灭。3运动不能太慢，焊条不能太低。否则焊条和焊件粘在一起，造成焊接回路的短路现象。3手工电弧焊手焊时“三度”的操作要领，电弧长度，焊条角度，焊接速度。4点火时，先开氧气阀门，再开乙炔阀门，随后点燃火焰，这时的火焰是碳化焰，然后逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整为中性焰，灭火时先关乙炔阀门，后关氧气阀门。5气焊的正常焰由焰芯，内焰，外焰组成，内焰区的成分是CO和H2，具有还原性，可保护熔池，防止焊接金属氧化，适用于焊接中低碳钢等。6气焊，回火原因，气体供应不足，管路和焊嘴阻塞，回火现在造成的后果是回火现象延到乙炔瓶，可能引起爆炸事故，如果回火，应该及时关闭乙炔瓶开关。七、铸造1型砂是制造砂型的注意材料 对2浇注收到高温金属流的冲刷和包围，因此要求型芯沙具有比普通砂更好的综合性能 对3型芯烘干目的是提高其强度和透气性，使浇注时型砂产生的气体大大减少，以保证铸件的质量 对4芯骨的作用是增加型砂的强度 错5铸件的孔腔需要用型芯铸出时，垂直安放的型芯都有有上下芯头 对6铸件主要受力面。主要加工面浇注时朝上 错7紧实型砂，为了提高效率，每层砂都要用平头锤打紧后，加入第二层砂子。 错8铸造圆角作用 避免应力集中 防止开裂 对9防止或减少铸件变形方法，提高流动性 错10 型砂加入木屑 可改善型砂的退让性和透气性。 对1铸造方法铸型可分为砂型铸造和特种铸造。2铸造的特点金属的液态成型。铸造中常用的熔融金属有铸铁，铸钢，和铸造有色金属3型砂应具备耐火性，可塑性，退让性，砂型强度，透气性。型砂应由原砂，粘结剂，附加物，涂料。4手工造型方法用整模，分模，活块，三箱，挖沙、刮板造型，地抗造型等，机器造型的工艺特点为用模板造型，两箱造型，宜用单一沙，不宜用活块八、锻造1、锻造是利用外力使金属材料产生塑性形变从而获得一定的几何尺寸和机械性能毛坯或零件的加工方法。2、锻造的材料应具有良好的塑性和较小的变形抗力，可以进行锻压的材料有中碳钢，低合金钢，铜铝及其非铁合金，而铸铁等材料因塑性差不能进行锻压。3、锻造时，金属加热的作用是提高塑性，降低其变形抗力，加热后可能产生的缺陷有氧化，脱碳，过热，过烧，内部裂纹等五种。在正常加热条件下，氧化和脱碳是不可避免的，而内部裂纹和过烧是无法挽救的缺陷，而过热所造成的粗晶粒组织，可用增加锻打次数或调质正火的方法细化晶粒。4、碳钢的始锻温度一般应低于其熔点100C200C，45号钢的始锻温度是1200C，终锻温度是800C。5、在实习中使用的空气锤的规格为：75kg，它是指落下部分的质量。6、自由锻的基本工序有锻粗，拔长，冲孔，弯曲，切割，扭转，错移，锻接，压角等，其中锻粗，拔长，冲孔在生产中最为常用。7、锻件的冷却方式有空冷，堆冷，坑冷，灰砂冷，炉冷等，对低中碳钢和低合金钢的小型锻件，常采用空冷，对合金工具钢应采用灰砂冷，对较大截面的锻件应采用炉冷。8、碳钢坯料的加热及锻造过程中的温度变化，可以通过观察金属色的方法来判断。9、在中小型工厂中，常用的加热炉有明火炉，反射炉，空气炉，电加热炉。10、镦粗时，为防止胚料的纵向弯曲，应控制胚料的高度和直径之比2.53.011、在拔长过程中，为避免产生折叠，应使胚料每次送时送进量为砥铁宽度的30%70%12、板料冲压是利用装在压力机上的模具来进行的，板料冲压的基本工序有两类，一类是分离工序，它包括落料，冲孔，切断等，另一类是成形工序，它包括弯曲，拉伸，翻边成形等九、数控0. 数控机床由输入输出装置，数控装置，伺服系统，检测反馈装置，机床主体组成。1. 数控机床按运动轨迹可分为点位控制，直线控制，连续控制三种。2. 数控加工及机械制造系统中，NC表示数控，MC表示加工中心，DNC表示直接数控，CNC表示计算机数控。3. 数控加工程序由一系列程序段和程序号组成，每一程序段用于描述准备功能，刀具坐标位置，工艺参数和机床辅助功能十、特种加工1、数控电火花线切割是利用移动的金属线作负电极，工件作正电极，并在线电极和工件之间通过脉冲电流，同时在两电极间浇注矿物油、乳化油等工作液，靠脉冲火花的电蚀作用完成加工。2、电火花线切割机床按走丝速度的大小，可分为快走丝线切割机床，慢走丝线切割机床及混合式线切割机床。3、数控线切割机床由坐标工作台、运丝机构、床身、工作液系统、控制系统及脉冲电源六部分组成。4、线切割的切割速度主要受到放电脉冲、极性、工件材料、运动速度的影响。5、在放电加工中电极的正负极的接法会导致不同的蚀除量。在窄脉冲加工时正极的蚀除量高于负极的蚀除量，这种现象称为“极性效应”。线切割加工时，大多数是窄脉冲加工为了提高切割速度，工件在大多数情况接正极。6、加工表面质量的主要影响因素有：脉冲宽度与脉冲频率、工件材料、走丝系统运行平稳性、冷却液等。7、数控线切割机床常用的程序格式有：ISO格式（G代码）、3B、4B格式等。8、线切割加工机床的装夹方法有：悬臂支撑方式、两端支撑方式、桥式支撑方式、桥板支撑方式、复式支撑方式。9、电火花成形机床基本上由脉冲电源、机床和工作液循环系统三大部分组成。10、电火花机床主机的结构形成主要有：台式、单立柱式、滑枕式、龙门式等。简答1.什么是顺铣，什么是逆铣？请用简图来表示。为什么通常用逆铣而不用顺铣？铣刀旋转方向与工件进给方向相同为顺铣，铣刀旋转方向与进给方向相反为逆铣。顺铣时，刀具磨损较慢，加工表面质量较高，消耗功率较小。逆铣时，刀具易磨损，影响工件表面粗糙度，消耗功率较大，工件容易松动。由于一般铣床无间隙消除装置，不能突出顺铣的特点。逆铣时，使丝杆螺母之间的接触越来越紧，保持进给平稳，不会产生工作台窜动现象。2.刨刀刀架为什么可以抬起来的？回程时，抬刀可以减少刨刀与工件已加工表面的摩擦，因为减少刀具磨损，且提高工件表面质量。3.砂轮为什么要修整？砂轮为什么要平衡？试述砂轮的静平衡方法。砂轮要修整的原因：1由于切削和磨粒会把砂轮堵塞失去切割能力2磨粒随机拖轮的不均匀性会使砂轮失去精度。砂轮平衡的原因：如果砂轮的中心不再旋转轴上，便会产生不平衡现象，高速旋转时使主轴产生振动或摆动，使砂轮撞击工件，从而使工件表面上产生振痕，加工质量下降，而且使主轴的磨损加快，甚至造成砂轮破裂。砂轮平衡的方法：将装好的法兰盘的砂轮装上平衡心轴，放在已调好水平的平衡架上；移动端面环形槽内的平衡