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文档简介

SMT QC 外 观 检 验 方 法,培训教材,制 作：,一、培训目的,基于公司PCBA检验规范，通过本次培训能用清晰明确的方法挑选出不良品。提高不良品检出率。,二、培训内容,QC检验工作准备 QC检验三大步骤 如何提高检出率？ 维修板检验,1、QC检验工作准备,工具准备： 棉签、防静电毛刷、 镊子、 牙签、放大镜、静电手环、防静电手套,辅料准备： 酒精、洗板水、机型贴纸、QC标记,酒精,辅料准备： 不良标签、产品标识单、产品送验单,生产信息（订单记录）确认并记录 以下涂黄色部分,2、QC检验三大步骤,第一步：确定看板方向 批量检验前，必须固定一个不变的持板、看板方向，不可随意变换持板方向,一般长边我们作为“X”方向，短边作为“Y方向,Y,X,0,持板位置,持板位置,第二步确定看板顺序 要求看板顺序为“从左到右、从上到下”,30mm,以第一行为例进行检验,向前翻转PCB，目光呈45度角,向后翻转PCB，目光呈45度角,向左翻转PCB，目光呈45度角,向右翻转PCB，目光呈45度角,完成第一行检验后，依同样方法完成2-N行检验！,确定看板内容： 首先确定机型贴纸是否与订单记录一致。 再确认是否经过AOI测试，通过QC标记识别。 看板内容确定,AOI肓点 定义：垂直于PCBA 90度方向无法发现的不良位置都属于AOI肓点。,举例： QFN、QFP、SOT、SOP、线圈电感,目检员主要检验AOI肓点 另如果AOI报表中连续出现2PCS以上的不良品，目检员必须进行重点检验。 主要检验项目（参考PCBA检验规范）： 错料、错位、反向、破损、多件、欠品、连锡、假焊、冷焊、多锡、少锡、浮高、偏移、侧/竖立、翻面、锡珠锡渣、铜泊氧化、板面脏等,确认完成以后，根据 检验方向=检验顺序=检验内容 “优化”自己的看板路径 让以上三个步骤连贯起来。最终完成整个产品的检验,3、如何提高检出率,熟练运用“QC检验三大步骤” 看板方向=检验顺序=检验内容,通晓常见元件检验标准 （PCBA检验规范）,时刻保持警惕，适当放松清除用眼疲劳。 10分钟一次远眺=疲劳换岗=生活习惯,4、维修板检验,维修板QA直通率及后段反馈不良最为严重 因此维修板检验必须按以下要求进行检验： 维修PCBA助焊膏必须100%清理干净，PCBA板面焊点用洗板水洗清 金属零件表面用酒精清洗（如HDMI表面）,0.5mm（0.4mm)间距IC维修完成后，必须用10倍以上显微镜检验。 0402以下封装chip件必须用3倍以上放大镜检验。,维修PCBA必须从目检第一工序开始重新检验，其中包括： AOI测试=机型贴纸=QC标记=外观检
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