钻夹具组合机构的导轨板1加工工艺及夹具设计.zip
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加工工艺及夹具设计
工艺及夹具设计
结构及夹具设计
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钻夹具组合机构的导轨板1加工工艺及夹具设计.zip,加工工艺及夹具设计,工艺及夹具设计,结构及夹具设计
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!【包含文件如下】【机械类设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat1.txt夹具体A1.dwg夹具装配图A0.dwg导轨板1工序图（全套）.dwg导轨板1毛坯图A4.dwg导轨板1零件图A4.dwg工序卡片.doc工艺过程卡片.doc改好格式说明书.doc说明书.doc摘要夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数量少。随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案，工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。此次对导轨板1的工艺规程及钻M5螺纹孔夹具设计，其零件为结构简单，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，本次设计的专用夹具是对钻削M5螺纹孔进行研究。设计之初我查阅相关数据及国内外关于机床夹具的文献，在看懂零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用量及工时。最终完成了本次设计所需的夹具。关键词：导轨板1、工艺规程、M5螺纹孔、钻削目 录摘要I第1章 绪论11.1 机床夹具的概述11.2 机床夹具的组成11.3 夹具设计的特点和基本要求11.3.1 夹具设计的特点11.3.2 设计的基本要求2第2章 导轨板1机械加工工艺规程设计32.1 零件的作用、设计基准及技术要求32.1.1 零件的作用32.1.2 零件的设计基准32.1.3 零件的组成表面32.2 零件加工表面的分析42.3 零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求42.3.1 零件的机械加工工艺性42.3.2 零件的材质42.4 基准的选择及加工方案的选择与确定42.4.1 基准的选择42.4.2 加工方案的选择比较与确定52.5 毛坯尺寸及加工余量的确定72.5.1 毛坯尺寸的确定72.5.2 加工余量的确定82.6 机械加工机床、刀具及量具的选择112.7 确定切削用量及基本工时11第3章 专用夹具设计313.1 确定与选择定位方案及定位元件313.1.1 确定定位方案313.1.2 确定定位元件313.2 确定与选择夹紧方案及装置323.2.1 确定夹紧方案323.2.2 确定夹紧元件323.3 确定夹具体323.4 确定导向装置333.5 计算钻削力333.6 计算夹紧力333.7 计算分析定位误差34结论35致谢36参考文献37XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称导轨板1共15页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工3粗铣Q235毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造72X27X1711设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK50401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣12后端面三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.21.511.20.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称导轨板1共15页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工4粗铣Q235毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造72X27X1711设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK50401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣22右端面三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.21.511.180.12粗铣67上端面三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.21.510.430.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称导轨板1共15页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工5粗铣Q235毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造72X27X1711设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK50401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣12前端面三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.21.511.180.12粗铣67X6.1X5槽三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.26.511.180.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称导轨板1共15页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工6粗铣Q235毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造72X27X1711设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK50401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣22左端面三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.21.511.150.12粗铣67下端面三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.21.510.40.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称导轨板1共15页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工7半精铣Q235毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造72X27X1711设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK50401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精铣12后端面三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.250.7510.740.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称导轨板1共15页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工8半精铣Q235毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造72X27X1711设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK50401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精铣22右端面三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.250.7510.730.062半精铣67上端面三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.250.7510.250.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称导轨板1共15页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工9半精铣Q235毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造72X27X1711设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK50401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精铣12前端面三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.250.7510.730.062半精铣67X6.1X5槽三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.250.7510.730.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称导轨板1共15页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工10半精铣Q235毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造72X27X1711设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK50401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精铣22左端面三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.250.7510.720.062半精铣67下端面三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.250.7510.240.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称导轨板1共15页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工11精铣Q235毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造72X27X1711设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK50401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1精铣12后端面三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.30.2510.60.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称导轨板1共15页第10页车间工序号工序名称材料牌号金工12精铣Q235毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造72X27X1711设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK50401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1精铣22右端面三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.30.2510.60.052精铣67上端面三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.30.2510.20.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称导轨板1共15页第11页车间工序号工序名称材料牌号金工13精铣Q235毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造72X27X1711设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK50401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1精铣12前端面三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.30.2510.60.052精铣67X6.1X5槽三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.30.2510.60.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称导轨板1共15页第12页车间工序号工序名称材料牌号金工14精铣Q235毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造72X27X1711设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK50401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1精铣22左端面三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.30.2510.60.052精铣67下端面三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.30.2510.20.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称导轨板1共15页第13页车间工序号工序名称材料牌号金工15钻削Q235毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造72X27X1711设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控钻床ZK62121夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻2X5孔的底孔麻花钻、游标卡尺5777.250.1220.210.12扩2X5孔扩孔钻、游标卡尺5778.70.10.420.210.13铰2X5孔铰孔钻、游标卡尺73511.50.10.120.160.08设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称导轨板1共15页第14页车间工序号工序名称材料牌号金工16钻削Q235毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造72X27X1711设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控钻床ZK62121夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻5.5孔的底孔麻花钻、游标卡尺5258.240.12.510.230.112扩5.5孔扩孔钻、游标卡尺5779.60.10.1510.210.13铰5.5孔铰孔钻、游标卡尺73512.70.10.110.160.084扩10台阶孔扩孔钻、游标卡尺33110.20.12.1510.170.185铰10台阶孔铰孔钻、游标卡尺42313.30.10.110.130.14设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称导轨板1共15页第15页车间工序号工序名称材料牌号金工17钻削Q235毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造72X27X1711设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控钻床ZK62121夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻M5螺纹孔的底孔麻花钻、游标卡尺5778.150.12.2510.210.12攻M5螺纹孔丝锥钻、螺纹量规5779.060.10.2510.210.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称导轨板1共2页第1页材料牌号Q235毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸72X27X17每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1锻造2热处理3粗铣粗铣12后端面；金工XK5040专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺4粗铣粗铣22右端面及67上端面；金工XK5040专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺5粗铣粗铣12前端面及67X6.1X5槽；金工XK5040专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺6粗铣粗铣22左端面及67下端面；金工XK5040专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺7半精铣半精铣12后端面；金工XK5040专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺8半精铣半精铣22右端面及67上端面；金工XK5040专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺9半精铣半精铣12前端面及67X6.1X5槽；金工XK5040专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺10半精铣半精铣22左端面及67下端面；金工XK5040专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺11精铣精铣12后端面；金工XK5040专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺12精铣精铣22右端面及67上端面；金工XK5040专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺13精铣精铣12前端面及67X6.1X5槽；金工XK5040专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺14精铣精铣22左端面及67下端面；金工XK5040专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学校机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称导轨板1共2页第2页材料牌号Q235毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸72X27X17每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件15钻削钻扩铰2X5孔；金工ZK6212专用夹具、钻头、游标卡尺16钻削钻扩铰5.5及10台阶孔；金工ZK6212专用夹具、钻头、游标卡尺17钻削钻攻M5螺纹孔；金工ZK6212专用夹具、钻头、螺纹量规18清洗19终检20入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期摘要夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数量少。随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案，工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。此次对导轨板1的工艺规程及钻M5螺纹孔夹具设计，其零件为结构简单，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，本次设计的专用夹具是对钻削M5螺纹孔进行研究。设计之初我查阅相关数据及国内外关于机床夹具的文献，在看懂零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用量及工时。最终完成了本次设计所需的夹具。关键词：导轨板1、工艺规程、M5螺纹孔、钻削I目 录摘要I第1章 绪论11.1 机床夹具的概述11.2 机床夹具的组成11.3 夹具设计的特点和基本要求11.3.1 夹具设计的特点11.3.2 设计的基本要求2第2章 导轨板1机械加工工艺规程设计32.1 零件的作用、设计基准及技术要求32.1.1 零件的作用32.1.2 零件的设计基准32.1.3 零件的组成表面32.2 零件加工表面的分析42.3 零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求42.3.1 零件的机械加工工艺性42.3.2 零件的材质42.4 基准的选择及加工方案的选择与确定42.4.1 基准的选择42.4.2 加工方案的选择比较与确定52.5 毛坯尺寸及加工余量的确定72.5.1 毛坯尺寸的确定72.5.2 加工余量的确定82.6 机械加工机床、刀具及量具的选择112.7 确定切削用量及基本工时11第3章 专用夹具设计313.1 确定与选择定位方案及定位元件313.1.1 确定定位方案313.1.2 确定定位元件313.2 确定与选择夹紧方案及装置323.2.1 确定夹紧方案323.2.2 确定夹紧元件323.3 确定夹具体323.4 确定导向装置333.5 计算钻削力333.6 计算夹紧力333.7 计算分析定位误差34结论35致谢36参考文献37II第1章 绪论1.1 机床夹具的概述近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，机床夹具提出了如下新的更高的要求：1、可快速，方便装备新产品投入生产，以降低生产成本，缩短生产准备周期；2、可夹持一组具有相似特征的零件；3、可用于高精密加工精密夹具及固定装置；4、可用于各种现代制造夹具和新技术的装置；5、提高机床夹具的标准化程度。1.2 机床夹具的组成通常，夹具的组成部分如下：1、定位装置定位装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置。常用的定位元件支承钉，定位销，V形块等。2、夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置，在加工过程中不因受外力作用而产生位移，同时可以减轻或防止振动。它通常由夹紧元件，传动机构，和动力装置组成。3、对刀，引导装置对刀，引导装置的作用是确定刀具相对于夹具的位置，或引导刀具进行加工。常用的对刀，引导元件对刀块，钻套等。4、其它元件及装置根据夹具特殊功能需要而设置一些元件或装置，如分度装置，靠模装置，连接件，操作件以及其它辅助元件等。1.3 夹具设计的特点和基本要求1.3.1 夹具设计的特点1、针对性强，设计人员必须全面掌握工艺和生产现场的实际情况。2、保证加工质量和劳动生产率是夹具设计的两项主要任务，而保证加工质量又是第一位的。因此，设计时应重点把住定位方案的确定和精度分析这两道关。对于制造精度要求不高零件，其夹具设计应该重点保证提高劳动生产率和改善劳动条件。3、夹紧机构对整个夹具结构起决定性作用。4、夹具的制造多属于单件生产，因此，设计时应考虑采用组合加工，修配和调整等措施来保证夹具的制造精度，尽可能地考虑设置修配和调整环节，而不能完全依靠用完全互换的办法保证制造精度。5、设计周期短，一般不进行强度刚度计算。1.3.2 设计的基本要求1、夹具的构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量、效率、方便性与经济性四者的关系。2、保证工件精度。3、保证使用方便，要便于装卸、便于夹紧、便于测量、便于观察、便于排屑排液、便于安装运输，保证安全第一。4、注意结构工艺性，对加工、装配、检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造成本。31第2章 导轨板1机械加工工艺规程设计2.1 零件的作用、设计基准及技术要求2.1.1 零件的作用本次设计的零件是导轨板1，导轨板是组合机构上重要的零件之一，为其正常的工作提供保障。具体结构见下图2.1导轨板1零件图。图2.1 导轨板1零件图2.1.2 零件的设计基准通过资料的参看我们能够知道，依据零件的结构和设计要求，用以确定的一些点、线、面称为设计基准。依据对零件的分析，本次设计零件的设计基准为尺寸12后端面。2.1.3 零件的组成表面1、67X22X12所在的表面还有端面；2、67X6.1X5槽所在的表面还有端面；3、2X5孔所在的表面还有端面；4、5.5及10台阶孔所在的表面还有端面；5、M5螺纹孔所在的表面还有端面；2.2 零件加工表面的分析1、2X5孔所在的表面，经过加工后表面粗糙度Ra为1.6um；2、M5螺纹孔所在的表面，经过加工后表面粗糙度Ra为1.6um；3、10台阶孔所在的表面，经过加工后表面粗糙度Ra为1.6um；4、尺寸12所在前端面，经过加工后表面粗糙度Ra为1.6um；5、其他没有标注表面粗糙度公差的表面，都是采用不去除材料的方法获得。6、尺寸6.1所在后端面相对于尺寸5.1所在左端面的垂直度公差为0.04。2.3 零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求2.3.1 零件的机械加工工艺性零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。所设计的轴套零件有利于达到所要求的加工质量和有利于减少加工的劳动量。通过上面对零件的分析，能够知道本次设计的零件是基本类型的零件。生产纲领是批量生产。本次设计的零件主要加工的表面有端面、表面、内孔、圆柱孔等等。2.3.2 零件的材质导轨板1与各元件配合表面的尺寸精度和配合精度通常都较高，为了节省材料和减少加工的劳动量，毛坯常采用铸件。在选择导轨板1的毛坯结构时，应以结构合理性、工艺性、经济性、标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。由于Q235具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大的比重，广泛地用来制作各种机架、底座。箱体等形状复杂的零件。零件材料为Q235，选择锻造的方法。2.4 基准的选择及加工方案的选择与确定2.4.1 基准的选择定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1、粗基准的选择原则为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。2、精基准的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准“原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据导轨板1零件图，本零件带有孔形状异形的零件。粗基准的选择：尺寸12所在后端面。精基准的选择：2X5孔所在的轴线。2.4.2 加工方案的选择比较与确定工艺路线的拟订是制定工艺规程的关键，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序和工序的组合内容，它与定位基准的选择密切相关。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定的条件下，应考虑机床的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。2套工艺路线方案如下：工艺路线方案1：工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、粗铣12后端面；工序4、粗铣22右端面及67上端面；工序5、粗铣12前端面及67X6.1X5槽；工序6、粗铣22左端面及67下端面；工序7、半精铣12后端面；工序8、半精铣22右端面及67上端面；工序9、半精铣12前端面及67X6.1X5槽；工序10、半精铣22左端面及67下端面；工序11、精铣12后端面；工序12、精铣22右端面及67上端面；工序13、精铣12前端面及67X6.1X5槽；工序14、精铣22左端面及67下端面；工序15、钻扩铰2X5孔；工序16、钻扩铰5.5及10台阶孔；工序17、钻攻M5螺纹孔；工序18、清洗；工序19、终检；工序20、入库；工艺路线方案2：工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、钻扩铰2X5孔；工序4、钻扩铰5.5及10台阶孔；工序5、钻攻M5螺纹孔；工序6、铣12后端面；工序7、铣22右端面及67上端面；工序8、铣12前端面及67X6.1X5槽；工序9、铣22左端面及67下端面；工序10、清洗；工序11、终检；工序12、入库；工艺路线的比较与确定：上述两个工艺方案的特点在于：方案一则先将端面加工出来，然后再加工其它平面。方案二是先将孔加工出来而后进行其他面的加工；两相比较可以看出，先加工平面再加工孔可以更好的保证各个孔的位置及方向误差，而且需要把粗精加工分开才能保证零件的粗糙度。因此决定用方案一进行加工。以上工艺过程详见“机械加工工艺卡片”。2.5 毛坯尺寸及加工余量的确定2.5.1 毛坯尺寸的确定1、选择毛坯该零件的生产纲领为批量生产，根据机械加工工艺手册，选择尺寸比较接近的并能满足使用要求的导轨板1。成型方法为锻造。2、确定毛坯尺寸及公差（1）零件的材料和其力学性能当零件材料为铸铁和青铜时采用铸件；零件材料为钢材时、形状不复杂而力学性能要求较高时采用锻件；力学性能要求不高时采用帮料。（2）零件的结构形状和尺寸大型零件一般用自由锻或砂型铸造件，中型零件可用模锻件或特种铸件；阶梯轴零件各个台阶直径相差不大时用帮料，相差较大时用锻件。（3）生产类型在大批量生产时应采用较多专用的设备和工具制造毛坯，如金属模机器造型的铸件、模锻或精密锻造的毛坯；在单件小批生产中一般采用通用设备和工具制造毛坯，如自由锻件、木模砂型铸件，也可以使用焊接的方法制作大件毛坯。（4）车间的生产能力应结合车间的生产能力合理的选择毛坯。（5）充分注意应用新工艺、新技术、新材料查阅金属机械加工工艺人员手册，选择导轨板1，内孔采用实心锻造、端面余量2.5mm。3、毛坯图图2.2 导轨板1毛坯图2.5.2 加工余量的确定根据上述加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工艺尺寸如下：工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、粗铣12后端面；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为1.5mm；工序4、粗铣22右端面及67上端面；工步1：粗铣22右端面；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为1.5mm；工步2：粗铣67上端面；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为1.5mm；工序5、粗铣12前端面及67X6.1X5槽；工步1：粗铣12前端面；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为1.5mm；工步2：粗铣67X6.1X5槽；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为6.5mm；工序6、粗铣22左端面及67下端面；工步1：粗铣22左端面；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为1.5mm；工步2：粗铣67下端面；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为1.5mm；工序7、半精铣12后端面；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为0.75mm；工序8、半精铣22右端面及67上端面；工步1：半精铣22右端面；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为0.75mm；工步2：半精铣67上端面；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为0.75mm；工序9、半精铣12前端面及67X6.1X5槽；工步1：半精铣12前端面；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为0.75mm；工步2：半精铣67X6.1X5槽；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为0.75mm；工序10、半精铣22左端面及67下端面；工步1：半精铣22左端面；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为0.75mm；工步2：半精铣67下端面；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为0.75mm；工序11、精铣12后端面；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为0.25mm；工序12、精铣22右端面及67上端面；工步1：精铣22右端面；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为0.25mm；工步2：精铣67上端面；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为0.25mm；工序13、精铣12前端面及67X6.1X5槽；工步1：精铣12前端面；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为0.25mm；工步2：精铣67X6.1X5槽；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为0.25mm；工序14、精铣22左端面及67下端面；工步1：精铣22左端面；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为0.25mm；工步2：精铣67下端面；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为0.25mm；工序15、钻扩铰2X5孔；工步1：钻2X5孔的底孔；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为2mm（单边）；工步2：扩2X5孔；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为0.4mm（单边）；工步3：铰2X5孔；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为0.1mm（单边）；工序16、钻扩铰5.5及10台阶孔；工步1：钻5.5孔的底孔；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为2.5mm（单边）；工步2：扩5.5孔；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为0.15mm（单边）；工步3：铰5.5孔；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为0.1mm（单边）；工步4：扩10台阶孔；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为2.15mm（单边）；工步5：铰10台阶孔；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为0.1mm（单边）；工序17、钻攻M5螺纹孔；工步1：钻M5螺纹孔的底孔；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为2.25mm（单边）；工步2：攻M5螺纹孔；在查阅了切削加工手册后，取本工步加工余量为0.25mm（单边）；工序18、清洗；工序19、终检；工序20、入库；2.6 机械加工机床、刀具及量具的选择1、铣削加工；通过资料的查阅，确定其加工的机床为XK5040立式数控铣床，装夹工具为专用夹具；加工的刀具为三面刃铣刀；测量工具为游标卡尺。2、钻削加工；通过资料的查阅，确定其机床为ZK6212立式数控钻床，装夹工具为专用夹具。加工的刀具为麻花钻、扩孔钻、铰孔钻、丝锥钻；测量工具为游标卡尺和螺纹量规。2.7 确定切削用量及基本工时工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、粗铣12后端面；1、设备：XK5040立式数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=72，则9、辅助时间 式中：，则工序4、粗铣22右端面及67上端面；工步1：粗铣22右端面；1、设备：XK5040立式数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=70.5，则9、辅助时间 式中：，则工步2：粗铣67上端面；1、设备：XK5040立式数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=25.5，则9、辅助时间 式中：，则工序5、粗铣12前端面及67X6.1X5槽；工步1：粗铣12前端面；1、设备：XK5040立式数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=70.5，则9、辅助时间 式中：，则工步2：粗铣67X6.1X5槽；1、设备：XK5040立式数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量6.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=70.5，则9、辅助时间 式中：，则工序6、粗铣22左端面及67下端面；工步1：粗铣22左端面；1、设备：XK5040立式数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=69，则9、辅助时间 式中：，则工步2：粗铣67下端面；1、设备：XK5040立式数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=24，则9、辅助时间 式中：，则工序7、半精铣12后端面；1、设备：XK5040立式数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=69，则9、辅助时间 式中：，则工序8、半精铣22右端面及67上端面；工步1：半精铣22右端面；1、设备：XK5040立式数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=68.25，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣67上端面；1、设备：XK5040立式数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=23.25，则9、辅助时间 式中：，则工序9、半精铣12前端面及67X6.1X5槽；工步1：半精铣12前端面；1、设备：XK5040立式数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=68.25，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣67X6.1X5槽；1、设备：XK5040立式数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=68.25，则9、辅助时间 式中：，则工序10、半精铣22左端面及67下端面；工步1：半精铣22左端面；1、设备：XK5040立式数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=67.5，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣67下端面；1、设备：XK5040立式数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=22.5，则9、辅助时间 式中：，则工序11、精铣12后端面；1、设备：XK5040立式数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=67.5，则9、辅助时间 式中：，则工序12、精铣22右端面及67上端面；工步1：精铣22右端面；1、设备：XK5040立式数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=67.25，则9、辅助时间 式中：，则工步2：精铣67上端面；1、设备：XK5040立式数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=22.25，则9、辅助时间 式中：，则工序13、精铣12前端面及67X6.1X5槽；工步1：精铣12前端面；1、设备：XK5040立式数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=67.25，则9、辅助时间 式中：，则工步2：精铣67X6.1X5槽；1、设备：XK5040立式数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=67.25，则9、辅助时间 式中：，则工序14、精铣22左端面及67下端面；工步1：精铣22左端面；1、设备：XK5040立式数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=67，则9、辅助时间 式中：，则工步2：精铣67下端面；1、设备：XK5040立式数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=22，则9、辅助时间 式中：，则工序15、钻扩铰2X5孔；工步1：钻2X5孔的底孔；1、加工设备：ZK6212立式数控钻床。2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查ZK6212立式数控钻床转速图，取n=577r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=12，则9、辅助时间 式中：，则工步2：扩2X5孔；1、加工设备：ZK6212立式数控钻床。2、加工刀具：扩孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.4mm；5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查ZK6212立式数控钻床转速图，取n=577r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=12，则9、辅助时间 式中：，则工步3：铰2X5孔；1、加工设备：ZK6212立式数控钻床。2、加工刀具：铰孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、进给量。6、切削速度=12m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查ZK6212立式数控钻床转速图，取n=735r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=12，则9、辅助时间 式中：，则工序16、钻扩铰5.5及10台阶孔；工步1：钻5.5孔的底孔；1、加工设备：ZK6212立式数控钻床。2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查ZK6212立式数控钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=12，则9、辅助时间 式中：，则工步2：扩5.5孔；1、加工设备：ZK6212立式数控钻床。2、加工刀具：扩孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.15mm；5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查ZK6212立式数控钻床转速图，取n=577r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=12，则9、辅助时间 式中：，则工步3：铰5.5孔；1、加工设备：ZK6212立式数控钻床。2、加工刀具：铰孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、进给量。6、切削速度=12m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查ZK6212立式数控钻床转速图，取n=735r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=12，则9、辅助时间 式中：，则工步4：扩10台阶孔；1、加工设备：ZK6212立式数控钻床。2、加工刀具：扩孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.15mm；5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查ZK6212立式数控钻床转速图，取n=331r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=5.7，则9、辅助时间 式中：，则工步5：铰10台阶孔；1、加工设备：ZK6212立式数控钻床。2、加工刀具：铰孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、进给量。6、切削速度=12m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查ZK6212立式数控钻床转速图，取n=423r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=5.7，则9、辅助时间 式中：，则工序17、钻攻M5螺纹孔；工步1：钻M5螺纹孔的底孔；1、加工设备：ZK6212立式数控钻床。2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.25mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查ZK6212立式数控钻床转速图，取n=577r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=12，则9、辅助时间 式中：，则工步2：攻M5螺纹孔；1、加工设备：ZK6212立式数控钻床。2、加工刀具：丝锥钻；3、测量工具：螺纹量规；4、背吃刀量0.25mm；5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查ZK6212立式数控钻床转速图，取n=577r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=12，则9、辅助时间 式中：，则工序18、清洗；工序19、终检；工序20、入库；第3章 专用夹具设计设计专门的夹具，能够很好的提高生产效率，提高加工零件的质量，同时还能够减少劳动力。选择钻M5螺纹孔。3.1 确定与选择定位方案及定位元件3.1.1 确定定位方案1、确定导轨板1定位方案（1）选择尺寸12所在后端面和4个支承钉（标准件）上端面相接触，限制3个自由度。（2）选择在2X5圆柱孔其中一个孔内插入圆柱销，限制2个自由度。（3）选择在2X5圆柱孔另外一个孔内插入菱形销，限制1个自由度。实现了零件的完全定位。本次定位方案采用“一面两销”。2、确定钻模座定位方案采用“一面两销”的定位方案进行。具体构造见图3.1定位装置装配图。图3.1 定位装置装配图3.1.2 确定定位元件1、确定导轨板1定位元件定位元件有：支承钉、圆柱销、菱形销。2、确定钻模座定位元件其定位元件有：圆柱销、菱形销。3.2 确定与选择夹紧方案及装置3.2.1 确定夹紧方案1、确定导轨板1夹紧方案利用2套双头螺栓、六角螺母、垫圈、移动压板等零件，180方向对工件进行上下夹紧。2、确定钻模座夹
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