内水仓打钻安全技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书内水仓打钻安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 6 页内水仓打钻安全技术措施审批意见1、接换钻杆要防止顶钻。2、打钻前要联系井下大泵开空后才可打钻。3、回风流超过0.8%沼气，大泵不能启动。4、岩石电钻机架要固定牢固。5、打钻人员必须佩带瓦斯便携仪，打钻孔口吊挂瓦斯便携仪有异常现象必须汇报矿调度。-762内水仓迎头现距20煤（0.7m）法距12.5m，距前方煤线（厚0.4m）法距7.2m。7月30日15：30，在打一左下部炮眼后，拔出钎杆时向外喷出水柱，并伴随瓦斯外涌，喷出距离约1.2m，持续时间近1小时，喷出时孔口瓦斯浓度达10%以上，迎头传感器显示最大数值0.55%。为探明地质、瓦斯情况，确保安全施工，经研究决定，特编制此措施。一、布孔参数：探煤孔一个，俯角15，排放孔3个，俯角10，方位角均为355，开孔距底板0.5m。二、施工工艺：1、采用KHYD155dIAB型矿用隔爆电动变速岩石电钻及岩石钻杆；2、在水压、水量满足的条件下采用湿式打眼，合金钢钻头，孔径75mm。三、安全技术措施：1.钻机及附属设备要在地面调试好正常运转后方可下井，装运不允许进脏物的部件时，装运前要封堵好；2.装运钻机前要进行检查，各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符,电缆无漏电现象，钻杆、钻具等无损坏现象；3.打运物件人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时不得小于10m，坡度大于5时，不得小于30m,坡度大于7时严禁人力推车，推车时必须时刻注意前方，及时发出讯号，严禁放飞车；4.所有人员必须佩带隔离式自救器；5.进入施工地点前，应先检查巷道支护，及通风等情况，严格执行敲帮问顶制发现问题及时处理，迎头风量满足要求。6.施工钻孔时正上方要悬挂便携式瓦斯检测仪；7.施工电器设备要实行风电、瓦斯电闭锁；钻机开关实行远控；8.施工前，对施工地点所有电器设备进行一次全面检查，杜绝失爆，并定期进行检查、维修，保证完好，电器设备有专人维护；9.将施工电源开关上架，保护好机电设备；机件、电源开关等均应良好，符合要求；不得带电搬移、检修电器设备，需检修时必须切断电源，并悬停电牌；10.钻机安装地点应无浮矸，底板平整；钻机安装要穿鞋戴帽，安装稳固、牢靠，并按要求摆正钻机，钻机开关实行远控。11.开机前要检查各部螺栓联结是否拧紧牢靠，避免机件松脱伤人；12.打钻时要在孔口设护身挡板，两侧及后方严禁站人，以防喷孔伤人；13.打孔前待钻机空载试运转几分钟，无异常情况方可开始工作；同时要备一定数量的黄泥以便急需时封孔用。14.开孔时应慢速钻进，当开好孔钻头体全部进入煤体后方可加快钻进速度；15.钻孔时要严格按措施中规定的方位、角度等进行施工，不得擅自改动；16.连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜；17.加钻杆时应先对钻杆进行检查，不合格的不得使用；18.更换钻头时，应注意孔径与钻头直径相匹配，以防卡钻；19.临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆，停钻时间较长时应将钻杆拉出；20.打钻操作时要将衣襟、袖口、裤脚束紧，做好个人自保、互保；打钻过程中，操作人员要注意力集中，相互配合好；确保施工安全。21.钻机司机应合理掌握钻具进退速度，认真观察钻孔的出屑量、钻孔内的震动声音、钻机温度等情况，发现问题应查找原因，及时处理；22.若钻进困难可缓慢少许窜动钻具，发生卡钻或钻杆弯曲时，应立即退钻检查处理；23.机器运转时，严禁用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分；24.钻机不得在无人照管的情况下运行，钻机任何部位出现故障都应立即停机检查，待故障处理好后方可继续施工。25.安排专职瓦检员经常检查施工地点及附近瓦斯，浓度达0.8%时停止作业，达1.3%时切断电源，撤出人员，并向调度汇报；26.不得在无风及微风环境下施工；27.施工过程中，发生喷孔现象时应暂停进尺，待喷孔现象消失后方可进尺；发现突出征兆要及时向矿调度汇报。28.在采用压风打孔时，必须有专人对孔口洒水灭尘，防止煤尘飞扬；29.施工过程中要将物件摆放整齐，轻拿轻放，防止产生火花和钻杆孔堵塞或丝口被损坏，禁止乱堆乱放；30、除打钻人员外，钻孔孔中正对方向严禁站人，以防喷孔伤人。31、要详细记录好所测数据、孔深、设备运转等情况；32、发生喷孔现象时应暂停进尺，待喷孔现象消失后方可进尺。33、施工过程中要将物件摆放整齐，轻拿轻放，防止产生火花和钻杆孔堵塞或丝口被损坏。34、打钻时地质部门跟班，要详细记录好所测数据、孔深、设备运转等情况。35、打钻由掘进队负责，打钻时掘进队要及时泵水