华中科技大学深圳产学研基地大体积砼监理细则.doc

武 汉 华 胜 工 程 建 设 科 技 有 限 公 司WU HAN HUA SHENG ENGINEERING CONSTRUCTION SUPERVISION CO.LTD华中科技大学深圳产学研基地大体积砼监理细则一.工程概况及专业特点：（一）工程概况华中科技大学深圳产学研基地总建筑面积为45512，两层地下室建筑面积为13264，其中人防面积3325，上部结构建筑面积32248；建筑高度48.95m，地下室层高为3.7m、4.8m，首层高度6.0m，其余层高3.9m，三层裙房，裙房高度13.75m。（二）专业工程特点1.核心筒处为一次浇筑量大于1000 m或混凝土结构实体最小尺寸等于或大于2 m的大体积砼。2.为了有效控制有害裂缝的发生和发展，必须采取措施控制混凝土水化热升高和延缓降温速率，以减少混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度。3.根据本工程实际情况，水泥采用普通Po42.5水泥，通过加入减水剂、降低水灰比，降低水化热，以控制温度裂缝发生。4.本工程混凝土的浇筑不能依照普通现浇结构混凝土的浇筑方法，必须制定相应的技术措施和施工方案保证混凝土的浇筑和养护。 5.由于截面尺寸较大，施工复杂，混凝土的浇筑，必须制定专项施工方案。二.监理细则编制依据1.建筑结构荷载规范（GB5009-2001）2.混凝土结构设计规范(GB50010-2002)3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4.建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）5.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6.已审批的监理规划7.华中科技大学深圳产学研基地施工图8.已审批的施工组织设计（方案） 三.质量控制要点：1.审查特种作业人员执证上岗情况2.工程测量、放线成果复核验收3.进场原材料的检验及配合比设计审查4.钢筋加工、制作和安装5.隐蔽工程验收6.混凝土搅拌、输送及浇筑过程控制7.混凝土保温、测温及养护措施的控制8.分项工程的验收评定 四.监理工作的措施、方法与目标值（一）施工准备阶段1.按照已批准的施工组织设计（方案），现场检查施工条件是否准备充分。人员、机具、材料等是否有能力执行并保证工期和质量目标，特别是搅拌、输送和浇筑措施准备是否到位；质量管理体系和技术管理体系、质量保证体系是否健全且切实可行。2.施工前，要督促施工单位准备好各种施工报验表格。检查验收记录表格等是否齐全，并符合报验和归档要求。特别是测温记录。并根据施工组织设计（方案）重点检查测温准备工作。3.核查电工、焊工等特种作业人员资格证明及操作记录，不符合条件的不允许进场作业。4.关键部位或技术难度大、施工复杂的检验批和分项工程施工前，应检查施工单位是否进行技术交底，交底是否明白。并应把书面交底卡交监理工程师审核。5. 根据大体积混凝土的专业特点，制定详细的质量预控计划。针对各施工环节易出现的质量通病采取有效控制措施，做好过程控制。大体积混凝土质量控制点设置如下分项工程质量控制点工程测量定位标准轴线点、定位轴线、标高钢筋混凝土水泥品种、强度等级，砂的质量，混凝土配合比，外加剂比例，混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度、钢筋焊接、预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置6.现场检查进场的材料和施工设备并签批工程材料/设备/构配件进场报审表。不符合要求的材料应发通知要求清退出场。7.检验批的划分和质量验收。7.1 质量验收和验收资料质量验收包括质量资料的检查及主控项目、一般项目的检验两个方面。抽样检测检验批的一般项目和主控项目。主控项目合格质量水平的、值均不宜超过5，一般项目合格质量水平的值不宜超过5、值不宜超过10。7.2 资料的检查：7.2.1 按专业质量验收规范规定的抽样检测报告7.2.2 隐蔽工程验收记录7.2.3 施工工程记录和施工过程检查记录7.2.4 质量管理资料和施工单位操作依据（二）施工阶段及质量控制要点1.进场材料验收材料进场后，施工单位填写工程材料/构配件/ 设备进场报审表，并应附有产品合格证及技术说明书和材质检验报告、由施工单位按规定要求进行检验的检验或试验报告，经监理工程师检查并确认合格后，方准进场。监理工程师也可以组织进行复检或见证取样试验，作为施工控制依据。1.1钢筋检查验收：应按现行钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件进行力学性能检查。每批由同一型号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成；每60t做为一批，每批钢筋中任选两根，每根取两个试件进行拉伸和冷弯试验。验收时检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。1.2各种材料要堆放整齐。要有标识牌，表明材料种类、数量和规格。监理工程师对材料的存放、保管和时间进行监控。2. 施工过程的控制程序及要点2.1钢筋加工和安装2.1.1钢筋加工前，应检查钢筋是否进行除锈和清除油渍，是否保持钢筋清洁。2.1.2施工单位应根据钢筋规格、尺寸选用焊机和对焊方式；2.1.3同一焊工，按同一焊接参数完成300个同一类型接头做为一批。一周内连续施焊时，可以累计计算。一周内不足300个接头时，也按一批计算。外观检查每批抽检10的接头、且不少于10个。从每批接头中抽取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。2.1.4钢筋加工后，施工单位应按设计和规范要求进行自检，自检合格后向监理工程师报验，监理工程师验收合格后方可进行钢筋安装。2.1.5钢筋安装施工单位应先根据轴线在垫层上画线，确定网片钢筋位置。先绑扎下层钢筋，承台顶部钢筋绑扎，首先支设脚手架，绑扎完后用25钢筋做马凳筋支撑，且与下层钢筋焊牢，以防滑动；插筋应与网片筋焊牢。焊条应采用E50焊条。钢筋安装好以后，施工单位应按设计和规范要求进行自检，自检合格后向监理工程师报验。监理工程师验收合格并签认隐蔽工程验收记录后，方可隐蔽。如果未经监理工程师验收或验收不合格，不得隐蔽和进行下一道工序的施工。在钢筋安装施工过程中，监理工程师要加强巡视和平行检验，做好施工现场质量控制，发现问题及时解决，避免大规模返工，影响施工进度。在验收时，监理工程师应重点检查钢筋规格、品种、搭接尺寸、锚固长度以及插筋位置和长度是否符合设计要求。2.1.7钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许误差（）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值受 力钢 筋间距10尺量两端，中间取一点，取最大值排距5保护层厚度10钢尺检查2.2 混凝土施工：2.2.1混凝土供应方案是否切实可行，混凝土供应单位资质 ，施工方案 、供应能力、运输车辆及路线等。2.2.2混凝土浇捣方案应重点审核场地布局合理性、泵管数量及布置劳动力组织、三级质保体系等。2.2.3混凝土养护方案包括温控措施及养护措施审查。2.2.4混凝土浇捣前巡视混凝土公司材料储备情况及材料质量(包括质保书、材料规格是否与级配单一致、原材料抽检情况等)。2.2.5大体积混凝土浇捣前监理应按混凝土施工方案要求检查混凝土浇捣、供应、养护各方面措施落实情况，隐蔽工程验收情况等，并按程序签发浇捣令。2.2.6查混凝土输送泵管道的加固和下料高度，应控制在2m以内。超过2m施工单位应使用溜槽。管道必须加固好，防止泵送时管道窜动伤人和毁物。2.2.7承台厚度为1.8m，应采用分层浇筑。分层厚度0.61.0m，以减少温度应力和收缩，有利于控制裂缝。为保证浇筑质量，采用一侧向另一侧推进的方法浇筑。为了防止混凝土的初凝，必须及时振捣前方低处的混凝土；要选择适宜的温度，避开炎热的天气，夏季可采用冰水或低温水搅拌混凝土。 2.2.8为了加强分层浇筑层间的结合，可采用在下层混凝土表面设置键槽的方法，及100100的木方、每米设置一道。2.2.9分层的时间：混凝土表面的温度降至大气温度，即水化热峰值以后，一般3-5d，以大于5d为宜。2.2.10振动棒，振动时快插慢拨,上下抖动,时间以20-30s,并应插入下层5cm,每振捣实一段,用铁锹摊平拍实,直到浇筑完。2.2.11浇筑砼时，应根据混凝土泵送施工技术规程的规定，抽查测量坍落度，坍落度允许误差为 20。并应安照规范要求见证混凝土试块的取样和留置。2.2.12浇筑过程必须实行旁站监理，做好旁站监理记录，与施工单位质检员共同签认后，作为施工控制依据。2.2.13养护时间应在浇筑完12h内开始，养护时间应控制在14d以上，并应采用保温法养护，以防止砼的内外温差太大。本工程采用草帘子严密覆盖徐徐降温和保湿，充分发挥徐变特性。并采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰”效应。在养护过程中，应随时观察混凝土外观是否出现裂缝以及裂缝发展变化情况，并督促施工单位采取相应的措施，控制裂缝的发展。2.3.温度监测和控制2.3.1测温点的布置：应采用PVC50钢管在混凝土初凝前插入混凝土中，每个承台设14个测温孔。沿浇筑的高度，应布置在底、中和表面，垂直测距一般为500800mm，平面布置在边缘与中间，间距为2.55m。2.3.2施工单位应派专人每昼夜定时测温，当温度上升时24h/次，下降时8h一次，并且做好测温记录。测量温度的时间不得少于5d。即水化热释放较集中的时间。应定期检查施工单位的测温记录，当测量混凝土表面与内部温度差大于25时，应督促施工单位及时调整保温和养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度梯度不至于过大，控制有害裂缝的发展。3.质量验收和检查方法严格按设计要求和规范要求对其进行验收。4.监理控制要点及措施4.1砼表面收缩裂缝4.1.1配置砼时，要求商品砼公司严格控制水灰比及水泥用量。4.1.2砼初凝1-2小时前用木蟹打抹两遍，以闭合微裂缝。4.1.3砼初凝后按施工方案及时覆盖，以防水份过量蒸发。4.2控制温度裂缝4.2.1砼水化热，采用低掺加粉煤灰及外掺剂JM-3，降低水泥用量。4.2.2掺加微膨胀剂UEA以控制温度裂缝能力。4.2.3按施工方案采取措施降低混凝土入模温度。4.2.4及时落实养护措施控制内外温差不大于25C。4.3控制承台混凝土施工缝产生4.3.1严格控制混凝土初凝时间，配合比要进行严格试配工作，确保初凝时间准确性，同时初凝时间要根据实际浇捣作业而及间隔时间确定，经计算为10-2小时。4.3.2合理安排浇捣作业流程，切忌出现浇捣“死角”。 4.3.3落实专业人员检查混凝土表面情况时调整混凝土浇捣工序。4.3.4严格控制砼质量。4.3.5控制石子规格，确保砼可泵送性，减少堵管可能性。4.4防止出现混凝土疏松4.4.1 严格控制混凝土质量，包括和易性，塌落度检查严禁现场混凝土内加生水。4.4.2钢筋密集处及混凝土流淌坡脚（下排筋部位）要落实专人振捣。4.4.3砼必须按规程分层振捣密实，严禁漏振。4.5承台砼板面平整度控制4.5.1混凝土面应采用平板式振动器，辅以铁板，木蟹等落实专门小组进行抹面4.5.2混凝土强度应达到1.2MPa以后方可在已浇捣的结构上走动。5.检查施工期间总包等施工管理班子落实情况，审查总包等施工单位质保体系。组织监理人员熟悉各工序中施工难点及监理要点。6.现场派有经验的监理人员进行跟踪监理，及时记录各项控制数据，在施工过程中及时发现并解决问题，消灭隐患，妥善安排用餐时间，确保现场24小时有监理人员巡视检查。7.在监理过程中，严格要求施工单位按照图纸及