【毕业设计论文】塑料模设计后油箱说明书-塑料模设计后油箱说明书【有对应的CAD图】

订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 湖南工学院 塑料模课程设计说明书 设计课题 后油箱 机械工程系 系 模具设计与制造 专业 班级 学号 设计人 指导老师 完成日 期 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 目录 一：设计任务书 二：设计说明书 塑料成型工艺分析 塑料分型面位置的分析和确定 塑件型腔数量及排练方式的确定 注射机的选择及工艺参数的校核 浇注系统的设计与计算 成型件的结构设计及力学计算 模架选择或设计 导向机构的设计 脱模机构的设计 侧向分型抽芯机构的设计 ? 温度调节系统的设计 ? 排气系统的设计 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 ? 设计小结 设计任务书 一设计题目 后油箱注射成型模具的设计 材 质：PA1010 塑料，箱体零件 技术要求：所设计的模具应使成型塑料零件达到给定要求的精度，大批量生产。 塑料件平面图如下： 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 二、原始数据 、 AUTOCAD 图 、 尺寸公差按 SJ1372- 78,3 级（参见塑料模设计资料一，表 6- 6） ，孔类尺寸为正公 差，轴类尺寸为负公差 、 各个加工面的光洁度相当与 R 。1 . 6 、 生产批量为小批量。 三.设计目的 课程设计是塑料模具设计课程重要的综合性与实践性教学环节。课程设计的基本目的 是： 综合运用塑料模具设计，机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 及热处理、木匠木制造工艺等等必修课程的知识，分析和解决塑料模具设计问题， 进一步巩固，加深和拓宽所学的知识。 通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑 料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。 通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具 设计全面的基本技能训练，为毕业设计打下一个良好的实践基础。 设 计 说 明 书 塑料成型工艺分析 1 塑件（后油箱）分析 塑件 如下图所示，为后油箱零件图。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 塑件零件工作图 塑料名称 PA1010（尼龙 1010） 。 色调 半透明 生产纲领 大批量 塑件的结构及成型工艺性分析 精度等级。一般采用精度 5 级。 脱模斜度。该塑件壁厚均为 2，为壳体类零件，型腔深度为 1 0，所用材料 P A 1 0 1 0 流动性好，注射充型流畅，故对型芯的包紧力不是很大，所以此零件成型无须脱模斜度。 P A 1 0 1 0 的主要性能指标见下表 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 密度g/cm3 1 . 0 4 抗弯强度MPa 8 8 比体积cm3/g 0 . 9 6 冲击韧度/ k j . m- 2 2 5 . 3 吸水率h （） 0 . 3 硬度 9 . 7 5 收缩率s 1 . 3 2 . 3 热变形温度 t （0C） 1 4 8 熔点t 0C 2 0 5 击穿强度/ k V . mm - 1 2 0 抗拉屈服强度MPa 6 2 抗拉弹性模量MPa 1 . 8 1 0 3 P A 1 0 1 0 的主要性能指标 2 热塑性塑料（P A 1 0 1 0 ）的性能分析 使用性能 抗拉强度、硬度、耐磨性、自润滑性突出，吸水性强；化学稳定性较好，能溶于甲醛、苯 酚、浓硫酸等。 成型性能 熔点高，成型前须预热；黏度低，吸水性较小，耐寒性较好，流动性好，易产生逸流、飞 边；熔融温度下较硬，易损模具，主流道及型腔壁易粘模。 P A 1 0 1 0 成型塑件的主要缺陷及消除设施。 缺陷 缺料（注射量不足） 、气孔、溢料飞边、熔接痕强度低、表面硬度和强度不足。 消除设施 加大主流道、分流道、浇口，加大喷嘴，增加注射压力，提高模具温度。 塑料分型面位置的分析和确定 分型面位置选择分析 以后油箱的底面为分型面，如下图， 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 分型面形式与位置 1- 动模部分 2- 分型面 3- 定模部分 4- 成型零件 分型面与开模方向垂直，能充分利用注射机的锁模机构开合模具。这样开设分型面使 定模型芯长度约为 44 ，侧抽芯长度为一个壁厚（1 . 5） ，避免了侧抽芯较长；将零件整 体放入动模中，能保证塑件美观，尺寸精度；不足的是排气不良，只能通过多开设排气孔 来弥补，还有模具型腔叫难制造，但相对而言此方法最佳。 分型面位置确定 根据对比与分析此分型面符合分型面的选择方法，属于最佳方案。 塑件型腔数量及排练方式的确定 当塑件分型面确定之后，就需要考虑是采用但单型腔模还是多型腔模。 一般来说，大中型塑件和精度要求高的小型塑件优些采用一模一腔的结构，但对于精 度要求不高的小型塑件（没有配合精度） ，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模 具可提供独特的优越条件，使生产率大为提高。故由此初步议定采用一模两腔。排列方式 于下图： 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 型腔布置 注射机的选择及工艺参数的校核 所需注射量的计算 塑件质量、体积计算 对于该设计，用户提供了塑件图样，据此建立塑件模型并对此模型分析得； 塑件体积 v 1 3 0 9 6 .36mm 塑件质量 m ?v= 1 3 0 9 6 .36 1 . 0 4 = 1 3 . 6 2 g 浇注系统凝料体积的初步计算 可按塑料体积 0 . 6 倍计算，由于该模具一模采用两腔，所以浇注系统的凝料 体积为 V = V 0 . 6 = 2 1 3 . 6 2 0 . 6 = 1 6 . 3 4 4 cm3 该模具一次注射所需塑料 P A 1 0 1 0 体积 V 0 = 2 v V = 2 1 3 . 0 9 6 361 6 . 3 4 4 4 2 . 5 4 cm3 质量 m 0 = ?v 0 4 4 . 2 4 g 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积 A 2 ，在模具设计前是个未知值，根据多 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 型腔模的统计分析，A 2 是每个塑件在分型面上的投影面积 A 1 的 0 . 2倍至 0 . 5 倍，因此可用 0 . 3 5 n A 1 来进行估算，所以 A = n A 1 A 2 = n A 1 0 . 3 5 n A 1 = 1 . 3 5 n A 1 = 1 . 3 5 2 A 1 = 1 5 1 8 7 . 5 mm2 式中 A 1 = 1 2 5 1 . 5 3 0 = 5 6 2 5 mm2。 Fm = Ap型= 1 5 1 8 7 . 5 3 0 = 4 5 5 6 2 5 N = 4 5 5 . 6 2 5KN 式中 p 型为型腔的成型压力（M P a ） ，一般是注射压力的 3 0 % 6 5 % ，尼龙流动性好，该 处取型腔平均压力为 3 0 M P a 。 选择注射机 根据上面计算出的锁模力和注射量，根据塑料制品成型及模具设计第 242 页可选用 S Z - 1 0 0 / 6 3 0 卧式注射机，其主要技术参数如下表。 S Z - 1 0 0 / 6 3 0 卧式注射机主要技术参数 注射机的有关参数的校核 由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数 n 。 n （k M t / 3 6 0 0 - m 2 ）/ m 2 = （0 . 8 9 . 5 3 0 - 0 . 6 2 1 3 . 6 2 ）/ 1 3 . 6 2 项目 数值 理论注射机容量（cm3） 75，105 螺杠（柱塞）直径（mm） 30,35 注射压力（MPa） 224,164.5 锁模力（KN） 630 拉杠内间距（mm） 3703 2 0 移模行程（mm） 270 最大模具厚度（mm） 300 最小模具厚度（mm） 150 喷嘴球半径（mm） 15 模具定位孔直径（mm） 125 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 = 1 5 . 5 4 2 型腔数目校核合理。 式中 k 注射机最大注射量的利用系数，一般取 0 . 8 ； M 注射机的额定塑化量（9 . 5 g / s ） t 成型周期，取 3 0 s 。 注射压力的校核。 p e k 1 p 0 = 1 . 3 1 3 0 = 1 6 9 M P a , 而 p e = 1 9 0 M P a ，注射压力校核合格。 式中 k 1 取 1 . 3 ( 参考五先明主编的塑料模具设计指导公式（2 - 1 0 ）) ； p 0 取 1 3 0 M P a （属薄壁窄浇口类） 。 锁模力校核。 F K A p 型= 1 . 2 4 5 5 . 6 2 5 = 5 4 6 . 7 5 K N , 而 F = 6 3 0 ，锁模力校核合格。 其他安装尺寸的校核要待模架选定结构尺寸确定以后才可以进行。 浇注系统的设计与计算 1 . 主流道的设计 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型 腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。 主流道尺寸 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 主流道小端直径 d = 注射机喷嘴直径+ （0 . 5 1 ） = 3 + （0 . 5 1 ）, 取 d = 3 . 5 mm。 主流道球面半径 S R 0 = 注射机喷嘴球头半径+ （1 2 ） = 1 5 + （1 2 ） ，取 S R 0 = 1 6 mm。 球面配合高度 h = 3 m m 5 m m ，取 h = 3 m m 。 主流道长度 尽量小于 6 0 m m ，由标准模架结构该模具的结构，取 L = 2 5 + 2 0 = 4 5 m m 主流道大端直径 D = d + 2 L t a n 7 . 5 4 ( 半锥角为 1 2 ) ，取 D = 7 . 5 mm。 浇口套总长 L0= 4 5 + h + 2 = 5 0 m m 主流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属于易损件，对材料要求较严，因而模具主 流道部分常设计成可拆御更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效地选用优质钢材单独 进行加工和热处理，常采用碳素工具钢，如 T 8 A , T 1 0 A 等，热处理硬度为 5 0 H R C 5 5 H R C ，如 下图。 主流道衬套 主流道衬套的固定 主流道衬套的固定形式如下图所示。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 1 - 定位圈； 2 主流道衬套； 3 定模座板； 4 内六角螺钉。 主流道衬套的固定形式 主流道凝料体积 33222 6 . 083.601)5 . 35 . 35 . 75 . 7 12 50 )( 12 cmmmdDdD h q+ （ 主 主流道剪切速率校核 由经验公式 131 3 105215073.2149 3.3 L1） ，塑件 内表面上不应有任何台阶，以免阻碍斜滑块活动。 * 在实际用中，为了便于加工和维修，多采用分体结构形式，故本设计采用分体式结构。具体 如下图所示 I侧型芯的与侧滑座的连接形式 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 滑块形式 镶嵌圆柱体侧型芯其直径较大时， 采用贯通的圆柱销从型芯的中间穿过， 而直径较小的， 则从型芯的侧壁打一个骑墙削， 它的中心应落在侧型芯的外部， 这样虽然只深入到圆柱削的 1/3，就有较好的紧固效果。 II侧滑座的导滑形式 在侧滑座和导滑槽的配合中，有两个尺寸较为重要，一是侧滑座的宽度 s，二是导滑槽 的厚度 B。他们的配合均为基孔制的间隙配合，即 H7/f6。侧滑座斜孔 d（H7）抽拔角 与斜导柱配作完成。其尾部的斜面上作为锁紧用的其尾部角度即锁紧禊角为 =+( ) 00 23+ III侧滑座的定位装置 本设计采用挡板式定位 。利用侧滑座的自重，使用挡板式侧滑座定位，结构简单，但 只适用于侧型芯安放在模具下方的情况。模具装配图上应特别注明模具安装的方向要求 V侧滑座的锁紧装置 保证侧型芯准确复位，斜导柱的复位只能使其粗定位； .承受注射压力对侧型芯的冲击， 在注射成型的型腔内呈现熔融状态的塑料对侧型芯 有一个很大的压力，锁紧块就是承受压力的冲击，防止侧型芯外移，同时消除了斜导 柱的弯曲力。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 本设计采用嵌入式的锁紧块固定方式，它是贯通嵌入模板，它锁紧强度较好，加工简单， 特别有利于组装的研合研和前锁紧块长度留有研合余量， 研合完成后再将背面的高于模板部分 去掉即可，然后安装定模座板压紧止动。 注意：锁紧块与模边的距离 s 不能太薄，而固定孔的四角应有适当的平径，没有定模板时 方可以采用。 定模板 定模图 温度调节系统的设计 1 ，加热系统 由于该模具的模温要求在 8 0 以下，又是小型模具，所以无需设置加热装置。 2 ，冷却系统 P A 1 0 1 0的成型温度和模具温度分别为 1 9 0 2 5 0 、5 0 8 0 ，用常温水对模具进 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 行冷却。 3 ，冷却系统的简略计算 求塑件每小时释放的热量 Q 查表 4 . 6 - 4 （实用模具技术手册）得 P A 1 0 1 0 单位质量放出的热量 Q 1 6 . 5 1 0 0 k J / k g 7 . 5 1 0 0 K J / k g , 取 Q 1 7 . 5 1 0 0 K J / k g ，故 Q W Q 1 8 8 . 4 8 7 . 5 1 0 0 6 0 3 9 8 1 6 0 K J / h 式中 W 单位时间（每分钟）内注入模具中的塑料质量（k J / m i n ） ，该模具每分钟注 射两次，所以 W 2 4 4 . 2 4 8 8 . 4 8 K J / m i n 。 求冷却水的体积流量 查表 8 . 6 - 1 5 （实用模具技术手册）得 min/102 . 3 )2025(187 . 4 10 105 . 724.442 )( 33 3 2 211 1 m c wq qv 式中 p - - - 冷却水的密度，为 1 3 10Kg/ 3 m； C1- - - - 冷却水的比热容，为 4.187KJ/（kg. ）; 1 - - - - - 冷却水出口温度，取 25； 2 - - - - - 冷却水入口温度，取 20。 求冷却水管道直径 d 查实用模具技术手册中的表 3 7 - 6 ，为使冷却水处于湍流状态，取 d 8