阀体机械加工工艺规程及工艺装备设计【课程毕业说明书论文CAD图工艺序卡片】.zip
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共48页)
编号：21418254
类型：共享资源
大小：1.52MB
格式：ZIP
上传时间：2019-08-09
上传人：小***
认证信息
个人认证
林**（实名认证）
福建
IP属地：福建
150
积分
- 关 键 词：
-
课程毕业说明书论文CAD图工艺序卡片
机械加工工艺规程及工艺装备
cad图工艺卡
毕业设计论文】
机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书
机械加工工艺规程及
工艺装备设计
机械加工工艺规程
- 资源描述：
-
阀体机械加工工艺规程及工艺装备设计【课程毕业说明书论文CAD图工艺序卡片】.zip,课程毕业说明书论文CAD图工艺序卡片,机械加工工艺规程及工艺装备,cad图工艺卡,毕业设计论文】,机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书,机械加工工艺规程及,工艺装备设计,机械加工工艺规程
- 内容简介：
-
!【包含文件如下】【机械类设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat1.txt夹具体A2.dwg工序卡一套工艺过程卡片.doc装配图A2.dwg说明书.doc阀体A3.dwg阀体毛坯图A3.dwg目 录第1章 机床夹具简介11.1 机床夹具的主要功能11.2 机床夹具的组成11.3 夹具设计的基本要求1第2章 阀体的工艺分析32.2阀体的分析32.2毛坯的选择32.3基准的选择4第3章 工艺规程设计53.1 加工余量的确定53.2制定工艺路线62.3工时的计算6第4章 钻床夹具设计414.1 工件自由度分析414.2 定位误差计算414.3夹紧力的确定424.4 夹具整体结构说明42总 结44参 考 文 献45 第1章 机床夹具简介1.1机床夹具的主要功能 机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精、高效、模块、组合、通用 、经济方向发展。机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力、重力、离心力等外力作用而发生位置改变。为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件、小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。1.2机床夹具的组成1、定位支承元件 确定工件在夹具中的正确位置并支承工件。2、夹紧装置 将工件夹紧不发生移动。3、对刀或导向元件 保证刀具与工件加工表面的正确位置。4、夹具体 将夹具的所有组成部分组成一体，并保证它们之间的相对位置关系。1.3夹具设计的基本要求夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、工人的劳动强度、生产率和加工成本。因此对设计的夹具，提出以下几点基本要求。1、能稳定可靠地保证工件的加工技术要求。若工件达不到加工技术要求，成为废品，则夹具设计是失败的，该夹具不能用与生产。2、操作简单，便于工件安装，减轻工人的劳动强度，节省工件安装时间，降低辅助工时，保证高的生产效率。3、具有良好的工艺性，便于制造，降低夹具制造成本，从而降低分摊在工件上的加工成本。为保证上述基本要求，夹具的生产过程应按下面程序进行：夹具生产任务书夹具的结构设计使用、制造部门会签夹具制造夹具验收生产使用。 机械加工工序卡片产品型号零件图号工 序 号04产品名称零件名称阀 体工序名称车 材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度（HB）铸件HPb59-1加工车间切 削 液设 备名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具卧式车床C620-1三爪卡盘工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）走刀次数切削深度进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1粗车阀体右端面端面车刀游标卡尺15.2510.80.2576072.70.0952半精车阀体右端面端面车刀游标卡尺15.2510.20.167601830.1443钻A型中心孔中心孔钻锥柄圆柱塞规4.2511.00.227604.80.037设计者 指导教师 共 8 页第 1 页 机械加工工序卡片产品型号零件图号工 序 号05产品名称零件名称阀 体工序名称车 材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度（HB）铸件HPb59-1加工车间切 削 液设 备名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具卧式车床C620-1三爪卡盘工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）走刀次数切削深度进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1粗车阀体左端面端面车刀游标卡尺15.2510.80.2576072.70.0952半精车阀体左端面端面车刀游标卡尺15.2510.20.167601830.1443钻A型中心孔中心孔钻锥柄圆柱塞规4.2511.00.227604.80.037设计者 指导教师 共 8 页第 2页 机械加工工序卡片产品型号零件图号工 序 号06产品名称零件名称阀 体工序名称车 材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度（HB）铸件HPb59-1加工车间切 削 液设 备名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具加工中心双顶尖工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）走刀次数切削深度进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1粗车30.5外圆至29.4外圆车刀游标卡尺28.510.60.2576072.70.1642半精车29.4外圆至29外圆车刀游标卡尺28.510.150.167601830.2523半精车29外圆至28长14外圆车刀游标卡尺1420.250.167601830.2344车26槽切槽车刀游标卡尺2.520.50.2595572.70.0255粗车44槽切槽车刀游标卡尺320.50.2595572.70.0296半精车44槽切槽车刀游标卡尺7.3220.250.167601830.1257滚直纹m=1设计者 指导教师 共 8 页第 3 页 机械加工工序卡片产品型号零件图号工 序 号07产品名称零件名称阀 体工序名称车 材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度（HB）铸件HPb59-1加工车间切 削 液设 备名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具卧式车床C620-1三爪卡盘工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）走刀次数切削深度进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1钻13孔麻花钻锥柄圆柱塞规1216.50.2276031.00.1112车20孔内孔车刀锥柄圆柱塞规18.541.00.2576048.40.4113精车22孔内孔车刀锥柄圆柱塞规1840.250.127601830.8004车24孔内孔车刀锥柄圆柱塞规11.6311.00.2561048.40.0835车25退刀槽切槽车刀锥柄圆柱塞规210.50.2595572.70.0106孔口倒角7车M251-6H内螺纹螺纹车刀螺纹塞规810.50.2576072.70.084设计者 指导教师 共 8 页第 4 页 机械加工工序卡片产品型号零件图号工 序 号08产品名称零件名称阀 体工序名称车 材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度（HB）铸件HPb59-1加工车间切 削 液设 备名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具卧式车床C620-1三爪卡盘工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）走刀次数切削深度进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1钻5.2孔麻花钻锥柄圆柱塞规1612.60.2276012.40.1172半精车9.5孔内孔车刀锥柄圆柱塞规1520.90.167601830.2623精车9.5孔内孔车刀锥柄圆柱塞规1510.250.127601830.1674车10孔内孔车刀锥柄圆柱塞规610.250.2576024.20.0345车12退刀槽切槽车刀锥柄圆柱塞规111.00.2576024.20.0136车13孔内孔车刀锥柄圆柱塞规120.750.2560024.20.0237车M121-7H内螺纹螺纹车刀螺纹塞规410.50.2576048.40.063设计者 指导教师 共 8 页第 5 页 机械加工工序卡片产品型号零件图号工 序 号09产品名称零件名称阀 体工序名称铣 材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度（HB）铸件HPb59-1加工车间切 削 液设 备名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具立式铣床X52K专用夹具工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）走刀次数切削深度进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1粗铣宽17两侧面圆柱铣刀游标卡尺1662.00.260022.41.6502半精铣宽17两侧面圆柱铣刀游标卡尺1620.50.1675028.30.442设计者 指导教师 共 8 页第 6 页 机械加工工序卡片产品型号零件图号工 序 号10产品名称零件名称阀 体工序名称钻 材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度（HB）铸件HPb59-1加工车间切 削 液设 备名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具加工中心专用夹具工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）走刀次数切削深度进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1钻0.8孔麻花钻锥柄圆柱塞规10.510.40.227601.90.0712铰4孔铰刀锥柄圆柱塞规611.60.1696012.10.0663钻1孔麻花钻锥柄圆柱塞规10.510.50.227602.40.0724铣4孔及凸台面球铣刀锥柄圆柱塞规10.41100.150.211802.20.4475孔口倒角6攻2-M5-7H丝锥螺纹塞规4.520.50.25760120.026设计者 指导教师 共 8 页第 7 页 机械加工工序卡片产品型号零件图号工 序 号11产品名称零件名称阀 体工序名称钻 材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度（HB）铸件HPb59-1加工车间切 削 液设 备名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具立式钻床Z525专用夹具工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）走刀次数切削深度进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1钻1孔麻花钻锥柄圆柱塞规10.510.50.227602.40.024设计者 指导教师 共 8 页第 8 页机械加工工艺过程卡片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号 阀 体材料HPB59-1毛 坯 种 类型材毛 坯 尺 寸30.530.5每一毛坯可制零件数 1序号名称工序内容设备夹具名称刀具名称规格量具名称及规格01备料下料30.530.502热处理热加工温度640780;退火温度600650;消除内应力的低温退火温度28503表面表面镀镍Cu/Ep.Ni7-10b04车粗车、半精车阀体右端面、钻中心孔卧式车床C620-1三爪卡盘端面车刀、中心孔钻游标卡尺05车掉头粗车、半精车阀体左端面、钻中心孔卧式车床C620-1三爪卡盘端面车刀、中心孔钻游标卡尺06车粗车30.5外圆至29.3、半精车29.3外圆至29、半精车29外圆至28长14、车26槽、粗车、半精车44槽、滚直纹m=1 加工中心双顶尖外圆车刀、切槽车刀游标卡尺07车钻13孔、车20孔、精车22孔、车24孔、车25退刀槽、孔口倒角、车M251-6H内螺纹卧式车床C620-1三爪卡盘麻花钻、内孔车刀、切槽车刀、螺纹车刀锥柄圆柱塞规08钻钻5.2孔、半精车、精车9.5孔；车10孔、车12退刀槽、车13孔、车M121-7H内螺纹卧式车床C620-1三爪卡盘麻花钻、内孔车刀、切槽车刀、螺纹车刀锥柄圆柱塞规09铣粗铣、半精铣宽17两侧面立式铣床X52K专用夹具圆柱铣刀游标卡尺10 钻钻0.8孔、铰4孔；钻1孔、铣4孔及凸台面、孔口倒角、攻2-M5-7H 加工中心专用夹具麻花钻、球铣刀、丝锥锥柄圆柱塞规11 钻钻1孔立式钻床Z525专用夹具麻花钻锥柄圆柱塞规11 刻字C向激光刻字，仿宋字，字高4mm,黑色 刻字机12去毛刺去毛刺13质检检验至图纸要求14入库包装、入库编制学号审查共 1 张第 1 张目 录第1章 机床夹具简介11.1 机床夹具的主要功能11.2 机床夹具的组成11.3 夹具设计的基本要求1第2章 阀体的工艺分析32.2阀体的分析32.2毛坯的选择32.3基准的选择4第3章 工艺规程设计53.1 加工余量的确定53.2制定工艺路线62.3工时的计算6第4章 钻床夹具设计414.1 工件自由度分析414.2 定位误差计算414.3夹紧力的确定424.4 夹具整体结构说明42总 结44参 考 文 献45 第1章 机床夹具简介1.1 机床夹具的主要功能 机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精、高效、模块、组合、通用 、经济方向发展。机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力、重力、离心力等外力作用而发生位置改变。为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件、小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。1.2 机床夹具的组成1、定位支承元件 确定工件在夹具中的正确位置并支承工件。2、夹紧装置 将工件夹紧不发生移动。3、对刀或导向元件 保证刀具与工件加工表面的正确位置。4、夹具体 将夹具的所有组成部分组成一体，并保证它们之间的相对位置关系。1.3 夹具设计的基本要求夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、工人的劳动强度、生产率和加工成本。因此对设计的夹具，提出以下几点基本要求。1、能稳定可靠地保证工件的加工技术要求。若工件达不到加工技术要求，成为废品，则夹具设计是失败的，该夹具不能用与生产。2、操作简单，便于工件安装，减轻工人的劳动强度，节省工件安装时间，降低辅助工时，保证高的生产效率。3、具有良好的工艺性，便于制造，降低夹具制造成本，从而降低分摊在工件上的加工成本。为保证上述基本要求，夹具的生产过程应按下面程序进行：夹具生产任务书夹具的结构设计使用、制造部门会签夹具制造夹具验收生产使用。夹具生产任务书是由工艺人员在编制工艺规程时，根据生产需要而提出的。任务书中包含内容有设计理由、使用车间、使用设备，该夹具所使用工件工序的工序图并在工序图上要标明工序要求、加工表面、尺寸精度要求及定位定位基准、夹紧点。这是设计夹具的依据，也是验收制造夹具的依据。夹具结构设计是设计人根据夹具设计任务书的加工要求，提出几种可行方案、分析比较、进行误差计算，以确定出合理方案，进行设计。夹具结构设计完成后，要会同使用部门、制造部门就夹具的结构合理性、结构工艺性和经济性进行审核、会签、交付制造。制成的夹具要同设计人员。工艺人员、使用部门、制造部门共同进行验证。当确认夹具可保证工件该工序加工要求，能保证生产率、操作方便、安全，就可交付生产车间使用。第2章 阀体的工艺分析2.2阀体的分析 图1-1 阀体零件图阀体材料hpb59-1铅黄铜应用较广的铅黄铜，它的特点是可切削性好，有良好的力学性能，能承受冷.热压力加工，易焊接，钎焊好，对一般腐蚀有良好的稳定性，但有腐蚀破裂倾向，主要用于空调阀门、五金机械等。牌号第一个字母“H”表示黄铜，后面两位数字表示黄铜平均含量，后面符号和数字表示元素及其含量，如HPb59-1表示铜（“H”）含量59%左右，铅(Pb)含量1%左右。2.2毛坯的选择型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。2.3基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择原则： 首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。阀体为回转类零件，故选择外圆作为定位粗基准，三爪卡盘夹紧工件。精基准：根据基准重合原则和基准统一原则，以设计基准一两中心孔确定的轴线作为精基准。加工时，以一固定顶尖一弹簧顶尖双顶尖的夹紧方式进行加工，以提高加工效率，防止粗加工切削力过大而打滑，同时考虑到加工节拍，故选择小进给量多次走刀。半精加工时同时采用固定顶尖和回转顶尖定位，保证加工要求并符合基准统一原则。第3章 工艺规程设计3.1 加工余量的确定 该阀体为大批大量生产，材料为hpb59-1铅黄铜，选用型材，热加工温度640780;退火温度600650;消除内应力的低温退火温度285。确定毛坯直径 阀体长28.5mm，29mm外圆及以下的各外圆加工余量=0.75mm各端面加工余量=1.0mm 故毛坯尺寸为：30.530.53.2制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工具,并尽量使工序集中来提高生产率。此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工序01：下料30.530.5工序02：热加工温度640780;退火温度600650;消除内应力的低温退火温度285工序03：表面镀镍Cu/Ep.Ni7-10b工序04：粗车、半精车阀体右端面、钻中心孔工序05：掉头粗车、半精车阀体左端面、钻中心孔工序06：粗车31外圆至29.4、半精车29.4外圆至29、半精车29外圆至28长14、车26槽、粗车、半精车44槽、滚直纹m=1工序07：钻13孔、车20孔、精车22孔、车M25退刀槽、孔口倒角、车M251-6H内螺纹工序08：钻5.2孔、半精车、精车9.5孔；车10孔、车12退刀槽、车13孔、车M121-7H内螺纹工序09：粗铣、半精铣宽17两侧面工序10：钻0.8孔、铰4孔；钻1孔、铣4孔及凸台面、孔口倒角、攻2-M5-7H工序11：钻1孔工序12：C向激光刻字，仿宋字，字高4mm,黑色工序13：去毛刺工序14：检验至图纸要求工序15：包装、入库2.3工时的计算工序01：下料30.530.5工序02：热加工温度640780;退火温度600650;消除内应力的低温退火温度285工序03：表面镀镍Cu/Ep.Ni7-10b工序04：粗车、半精车阀体右端面、钻中心孔工步一：粗车阀体右端面1、 切削用量本工序为粗车阀体右端面，已知加工材料为HPb59-1铅黄铜，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1） 确定切削深度由于单边余量为0.8mm，可在一次走刀内切完，故 2） 确定进给量根据表1.4，在粗车阀体右端面、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3） 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4） 确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min72.7/min 759r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=760r/min5） 校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=760r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=0.8mm，=0.25mm/r，=760r/min，=72.7m/min2、 确定粗车阀体右端面的基本时间 ， 式中 =30.5mm，=0mm，=0.8mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=760r/min,=1 则 工步二：半精车阀体右端面1、 =0.2mm2、 =0.16mm/r3、 =760r/min4、确定基本工时 ， 式中 =30.5mm，=0mm，=0.2mm，=0mm，=2mm，=0.16mm/r，=760r/min,=1 则 工步三：钻中心孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工2孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据C620-1卧式车床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据C620-1卧式车床说明书，取， 故实际切削速度为 则机动工时为 工序05：掉头粗车、半精车阀体左端面、钻中心孔工步一：掉头粗车阀体左端面1、切削用量本工序为粗车阀体左端面，已知加工材料为HPb59-1铅黄铜，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为0.8mm，可在一次走刀内切完，故 2）确定进给量根据表1.4，在粗车阀体右端面、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min72.7/min 759r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=760r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=760r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=0.8mm，=0.25mm/r，=760r/min，=72.7m/min2、确定粗车阀体左端面的基本时间 ， 式中 =30.5mm，=0mm，=0.8mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=760r/min,=1 则 工步二：半精车阀体左端面1、 =0.2mm2、 =0.16mm/r3、 =760r/min4、确定基本工时 ， 式中 =30.5mm，=0mm，=0.2mm，=0mm，=2mm，=0.16mm/r，=760r/min,=1 则 工步三：钻中心孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工2孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据C620-1卧式车床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据C620-1卧式车床说明书，取， 故实际切削速度为 则机动工时为 工序06：粗车30.5外圆至29.3、半精车29.3外圆至29、半精车29外圆至28长14、车26槽、粗车、半精车44槽、滚直纹m=1工步一：粗车30.5外圆至29.41、切削用量本工序为粗车30.5外圆至29.3，已知加工材料为HPb59-1铅黄铜，有外皮；机床为加工中心，工件装卡在固定顶尖和回转顶尖中。所选刀具为YT5硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于加工中心型的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为0.6mm，可在一次走刀内切完，故 2）确定进给量根据表1.4，在HPb59-1铅黄铜、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按加工中心的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，加工中心进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min72.7/min 790r/min 按加工中心的转速(表4.2-8），选择=760r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=760r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在加工中心上进行。最后决定的切削用量为=0.6mm，=0.25mm/r，=760r/min，=72.7m/min2、确定粗车30.5外圆至29.4的基本时间 ， 式中 =28.5mm，=0.6mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=760r/min,=1 则 工步二：半精车29.4外圆至291、 =0.15mm2、 =0.16mm/r3、 =760r/min4、确定基本工时 ， 式中 =28.5m，=0.15mm，=0mm，=2mm，=0.16mm/r，=760r/min,=1 则 工步三：半精车29外圆至28长141、 =0.25mm2、 =0.16mm/r3、 =760r/min4、确定基本工时 ， 式中 =14m，=0.25mm，=0mm，=0mm，=0.16mm/r，=760r/min,=2 则 工步四：车26槽1、切削用量本工序为车26槽，已知加工材料为HPb59-1铅黄铜，有外皮；机床为加工中心，工件装卡在固定顶尖和回转顶尖中。所选刀具为YT5硬质合金切槽车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于加工中心的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为1.0mm，分两次走刀内切完，故2）确定进给量根据表1.4，在车26槽、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按加工中心的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，加工中心进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min72.7/min 890r/min 按加工中心的转速(表4.2-8），选择=955r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=955r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在加工中心上进行。最后决定的切削用量为=0.5mm，=0.25mm/r，=955r/min，=72.7m/min2、确定车36退刀槽的基本时间 ， 式中 =2.5mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=955r/min,=2 则 工步五：粗车44槽1、切削用量本工序为粗车44槽，已知加工材料为HPb59-1铅黄铜，有外皮；机床为加工中心，工件装卡在固定顶尖和回转顶尖中。所选刀具为YT5硬质合金切槽车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于加工中心的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为1.0mm，分两次走刀内切完，故2）确定进给量根据表1.4，在粗车44槽、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按加工中心的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，加工中心进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min72.7/min 890r/min 按加工中心的转速(表4.2-8），选择=955r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=955r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在加工中心上进行。最后决定的切削用量为=0.5mm，=0.25mm/r，=955r/min，=72.7m/min2、确定粗车44槽的基本时间 ， 式中 =3.0mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=955r/min,=2 则 工步六：半精车44槽1、 =0.25mm2、 =0.16mm/r3、 =760r/min4、确定基本工时 ， 式中 =7.32m，=0.25mm，=0mm，=0mm，=0.16mm/r，=760r/min,=2 则 工步七：滚直纹m=1工序07：钻13孔、车20孔、精车22孔、车M25退刀槽、孔口倒角、车M251-6H内螺纹工步一：钻13孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工13孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据C620-1卧式车床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据C620-1卧式车床说明书，取， 故实际切削速度为 则机动工时为 工步二：车20孔1、切削用量本工序为车20孔，已知加工材料为HPb59-1铅黄铜，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金切槽车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为3.5mm，分四次走刀内切完，故2）确定进给量根据表1.4，在车20孔、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=100m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min48.4/min 771r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=760r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=760r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=1.0mm，=0.25mm/r，=760r/min，=48.4m/min2、确定车20孔的基本时间 ， 式中 =18.5mm，=1.0mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=760r/min,=4 则 工步三：精车22孔1、 =0.25mm2、 =0.12mm/r3、 =760r/min4、确定基本工时 ， 式中 =18m，=0.25mm，=0mm，=0mm，=0.12mm/r，=760r/min,=4 则 工步四：车24孔1、切削用量本工序为车24孔，已知加工材料为HPb59-1铅黄铜，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金切槽车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为1.0mm，故一次走刀内切完，故2）确定进给量根据表1.4，在车24孔、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=100m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min48.4/min 642r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=610r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=760r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=1.0mm，=0.25mm/r，=610r/min，=48.4m/min2、确定车24孔的基本时间 ， 式中 =11.63mm，=1.0mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=610r/min,=1 则 工步五：车25退刀槽1、切削用量本工序为车25退刀槽，已知加工材料为HPb59-1铅黄铜，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金切槽车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为0.5mm，故一次走刀内切完，故2）确定进给量根据表1.4，在车25退刀槽、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min72.7/min 926r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=955r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=955r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=0.5mm，=0.25mm/r，=955r/min，=72.7m/min2、确定车25退刀槽的基本时间 ， 式中 =2.0mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=955r/min,=2 则 工步六：孔口倒角工步七：车M251-6H内螺纹 ， =（23）P =（23）2mm =（46）mm =（12）P=（12）2mm =（24）mm 现取=5mm，=3mm 则 工序08：钻5.2孔、半精车、精车9.5孔；车10孔、车12退刀槽、车13孔、车M121-7H内螺纹工步一：钻5.2孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工5.2孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据C620-1卧式车床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据C620-1卧式车床说明书，取， 故实际切削速度为 则机动工时为 工步二：半精车9.5孔1、 =0.9mm2、 =0.16mm/r3、 =760r/min4、确定基本工时 ， 式中 =15m，=0.9mm，=0mm，=0mm，=0.16mm/r，=760r/min,=2 则 工步三：精车9.5孔1、 =0.25mm2、 =0.12mm/r3、 =760r/min4、确定基本工时 ， 式中 =15m，=0.25mm，=0mm，=0mm，=0.12mm/r，=760r/min,=1 则 工步四：车10孔1、切削用量本工序为车10孔，已知加工材料为HPb59-1铅黄铜，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金切槽车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为0.25mm，故一次走刀内切完，故2）确定进给量根据表1.4，在车10孔、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=50m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=500.80.650.811.15m/min24.2/min 771r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=760r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=955r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=0.25mm，=0.25mm/r，=760r/min，=24.2m/min2、确定车10孔的基本时间 ， 式中 =6.0mm，=0.25mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=760r/min,=1 则 工步五：车12退刀槽1、切削用量本工序为车12退刀槽，已知加工材料为HPb59-1铅黄铜，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金切槽车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为1.0mm，故一次走刀内切完，故2）确定进给量根据表1.4，在车12退刀槽、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=50m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=500.80.650.811.15m/min24.2/min 642r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=610r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=610r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=1.0mm，=0.25mm/r，=610r/min，=24.2m/min2、确定车12退刀槽的基本时间 ， 式中 =1.0mm，=1.0mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=610r/min,=1 则 工步六：车13孔1、切削用量本工序为车13孔，已知加工材料为HPb59-1铅黄铜，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金切槽车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为0.75mm，故两次走刀内切完，故2）确定进给量根据表1.4，在车13孔、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=50m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=500.80.650.811.15m/min24.2/min 593r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=600r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=600r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=0.75mm，=0.25mm/r，=600r/min，=24.2m/min2、确定车13孔的基本时间 ， 式中 =1.0mm，=0.75mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=600r/min,=2 则 工步七：车M121-7H内螺纹 ， =（23）P =（23）2mm =（46）mm =（12）P=（12）2mm =（24）mm 现取=5mm，=3mm 则 工序09：粗铣、半精铣宽17两侧面工步一：粗铣宽17两侧面1. 选择刀具 刀具选取圆柱铣刀，刀片采用YG8, ，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为切削深度为6mm，每刀切削深度取2.0，故分三刀完成，故 2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床技术资料知，其功率为为3.7kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则 与531相近的速度有：475和600 在此选取600 3）计算工时切削工时：，双侧走刀次数则机动工时为工步二：半精铣宽17两侧面1. 选择刀具 刀具选取圆柱铣刀，刀片采用YG8, ，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为切削深度为0.5mm，一次走刀即可完成，故 2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床技术资料知，其功率为为3.7kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则 与796相近的速度有：750和950 在此选取750 3）计算工时切削工时：，双侧走刀次数则机动工时为工序10：钻0.8孔、铰4孔；钻1孔、铣4孔及凸台面、孔口倒角、攻2-M5-7H工步一：钻0.8孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工0.8孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据加工中心说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据加工中心说明书，取， 故实际切削速度为 则机动工时为 工步二：铰4孔确定进给量：根据参考文献表2-7根据加工中心说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工步三：钻1孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工1孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据加工中心说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据加工中心说明书，取， 故实际切削速度为 则机动工时为 工步四：铣4孔及凸台面1. 选择刀具 刀具选取球铣刀，刀片采用YG8, ，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为切削深度为1.5mm，每刀切削深度取0.15，故分十刀完成，故 2）决定每次进给量及切削速度 根据加工中心技术资料知，其功率为为3.7kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则 与1062相近的速度有：950和1180 在此选取1180 3）计算工时切削工时：，走刀次数则机动工时为工步五：孔口倒角工步六：攻2-M5-7H选择M5mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=0.45mm/r764r/min 按机床选取n=760r/min切削工时： ，则机动工时为 工序11：钻1孔工步三：钻1孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工1孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据加工中心说明书，现取切削
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号