焦油岗位操作规程

仅供参考整理安全管理文书焦油岗位操作规程 日期：_ 单位：_第 1 页 共 7 页焦油岗位操作规程1.按岗位规定穿戴好劳保用品。2.认真听取上班做生产情况介绍，按时参加班前会，听取班长或工段长安排工作。二接班标准1.认真听取交班者介绍，检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。2.检查焦油船及焦油分离器的油位情况、焦油船内氨水和焦油的温度情况和焦油氨水分离情况和刮板机是否运转正常。3.检查焦油泵运转是否正常。4.检查焦油中间槽、焦油储槽的温度、液位、分离水分离情况。5.检查确认日志、记录表数据值准确无误。6.所属水、电、汽线路，管道装置处于正常状态，照明设备良好。7.公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。8.如发现异常情况影响交班者询问清楚，提出意见，必要适应要求交班者处理正常后再接班。9.若交班过程中发生事故，应由两班共同处理，证得同意后交班者方可离开。三八小时全过程作业标准1.岗位记录（1）按时将焦油船、焦油分离器、焦油中间槽、焦油储槽的温度、油位的等仪表指示数据记录表上。要求记录清楚、准确、及时，不乱涂、不撕页。（2）详细做好本岗位日志，包括所属设备运转情况，维护保养、检修情况；卫生清扫、工具、原材料的使用、支领及消耗情况；异常现象、事故处理过程及结果，特殊造作等。2.正常操作（1）检查刮板机是否正常运转和焦油渣排出情况。（2）检查焦油船及焦油分离器内焦油液位，使焦油液位符合要求，每小时检查一次并记录在表。（3）检查焦油船内氨水满流情况和焦油分离器的进油情况。（4）冬季随时检查焦油船和焦油分离器底部各放空管阀门，及时通入蒸汽伴热，以防阀门冻坏。（5）在往油库区送油时提前与油库区工段做好沟通，送油结束后及时告知。（6）装车卖油必须经过班长或工段长或车间的允许，并密切注意焦油的含水情况。（7）控制焦油储槽和焦油中间槽焦油脱水温度90100，及时将分离水排入冷凝液地下槽。（8）控制焦油船内氨水温度在75-783.机械化焦油氨水分离器开工操作（1）关闭澄清槽各放空阀门，检查刮板机电源是否接好。（2）检查人孔或备用孔是否已经上好盲板。（3）打开各路氨水、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水、冷凝液引入澄清槽。（4）当焦油氨水满槽时启动刮板机。（5）打开氨水溢流出口阀门，把氨水引入循环氨水槽。（6）调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水带油量不超过1.5g/L，煤焦油不带水，并把煤焦油连续压入焦油中间槽。4.机械化焦油分离器开工操作（1）关闭分离槽各放空阀门，检查刮板机电源是否接好。（2）检查人孔或备用孔是否已经上好盲板。（3）打开焦油分离器焦油进口阀门，将焦油引入焦油分离器。（4）当焦油分离器满槽时启动刮板机。（5）打开氨水溢流出口阀门，把氨水引入冷凝液地下槽。（6）调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水带油量不超过1.5g/L，焦油不带水，并把煤焦油连续压入焦油中间槽。5.焦油中间槽操作（1）当焦油入槽，油面高度超过槽内蒸汽加热盘管的高度时，打开加热盘管蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口阀门，并检查冷凝水排出是否正常。（2）控制焦油脱水温度90100（3）当焦油液位上升到中间槽上部排水口时，打开排水口阀门排水，把上部分离出的水分排入冷凝液地下槽。在排水时注意排液漏斗内分离水流出情况，以免排出焦油。（4）焦油分离完水后，把焦油用泵送至焦油储槽。6.焦油储槽操作（1）当焦油入槽，油面高度超过槽内蒸汽加热盘管的高度时，打开加热盘管蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口阀门，并检查冷凝水排出是否正常。（2）控制焦油脱水温度90100，控制焦油含水量4%。（3）当焦油液位上升到储槽上部排水口时，打开排水口阀门排水，把上部分离出的水分排入冷凝液地下槽。在排水时注意排液漏斗内分离水流出情况，以免排出焦油。（4）焦油分离完水后，把焦油用泵送至油库区或外卖。7.焦油泵操作（1）开泵前的准备工作1）检查泵及电机地脚螺栓是否紧固，电机接地是否可靠。2）检查联轴器连接是否良好，盘车转动是否灵活，装好安全防护罩。3）检查轴承油箱油质、油位。4）焦油泵需用蒸汽吹扫泵前泵后管道，冬季还需要用蒸汽预热，盘车灵活。5）检查泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态。（2）开泵操作1）打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀门。2）启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表指针上升后，缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。3）泵运转正常后要经常巡检泵、电动机的运转声音、震动情况、轴承及电机温度和润滑情况、介质温度压力、流量情况。（3）停泵操作1）关闭泵出口阀门。2）按停泵按钮停泵。3）关闭泵入口阀门。4）待压力表指针复零位后，关闭取压阀。5）冬季要放空泵及管道内的液体，防止冻坏设备。6）焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前后管道，防止堵塞。（4）.倒换泵操作1）按开泵操作开启备用泵。2）缓慢开启备用泵出口阀门的同时，同步缓慢关闭在用泵出口阀门。3）待备用泵运转正常后，按停泵操作停止在用泵。4）调整备用泵阀门开度，使流量、电流等