给排水施工方案

.给排水工程施工方案一、编制依据1.1泰州茂业天地观园（五号地块）给排水施工图纸(北京世纪中天国际建筑设计有限公司,工程代号JS-11-09)1.2设计依据 1、现行国家设计规范及标准2、有关城市建设基础资料3、业主的设计要求及有关产品的使用说明建筑给水排水设计规范GB50010-2003(2009年版) 建筑设计防火规范GB50016-2014建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范50242-2002给水排水管道工程施工及验收规范50286-2008汽车库、修车库、停车库设计防火规范GB50067-2014建筑给水排水制图标准GB/T50106-2010民用建筑节水设计标准GB50555-2010江苏省绿色建筑设计标准DGJ32J173-2014二、工程概况2.1、本项目位于泰州市内,位于工农和东风北路附近。总用地面积 37590m ,拟建总建筑面积191946.6m由1栋17层高层住宅（1#楼）楼高50.4m,1栋18层高层住宅（2#楼B座）楼高53.0m，5栋8座34层高层住宅（2#楼A座、3#楼A、B座、4#楼、5#楼A、B座、6#楼A、B座）楼高99.7m及一层地下室及地下室夹层组成。其中地下室除部分作为设备房外其余均为车库。本项目为一类高层住宅建筑，由市政两路供水。于地下一层设置生活水泵房，泵房内设置4套无负压供水装置，以满足项目生活加压供水要求。地下一层3#楼投影范围内设置消防水泵房及消防水池一座。消防水池有效容积为270吨。消防水泵房内设置室内消火栓泵及喷淋泵各两台满足项目一次火灾灭火要求。3#楼屋顶设置18吨消防水箱一座。满足项目初期火灾用水需求。2.2、建设单位提供两个给水接口,接口分别来自工农路及东风北路两路市政管网.接管管径为DN200,水压为0.20MPa. 最高日生活用水量为1304.8m /d,最大时用水量为135.5m /h. 地下室设生活泵房,采用无负压加压供水。生活水泵由泰州市自来水公司深化设计。活给水系统分为5个区.1区(地下室-14F)由市政水压直接供水;2区(5F12F）由地下室2区生活水泵供水;3区(13F20F)由地下室3区生活水泵供水;4区（21F-28F）由地下室4区生活水泵供水，5区(29F及以上)由地下室5区生活水泵供水水。分区最低几层超压(0.20MPa),在超压层进户支管处加设减压阀.2.3、本工程生活污废水系统：本工程采用雨污分流、污废水合流制.室外污废水收集经化粪池处理后再排入市政污水管道. 阳台、厨房的废水立管伸顶通气，卫生间污水设置专用通气立管.顶端装伞型通气帽. 结合通气管安装：下端宜在排水横支管以下与排水立管以斜三通连接,上端 可在卫生器具上边缘以上不小0.15m处与通气立管以斜三通连接。当以H管件代 替结合通气管时,H管与通气管的连接点应设在卫生器具上边缘以上0.15m处。室内地下车库冲洗废水汇集至地下室各集水井, 由潜污泵提升至室外污水井. 2.4雨水系统：面雨水经雨水斗收集后, 在0.00以下排出室外, 接入市政雨水管道.重现期选5年。屋面设计溢水口，建筑屋面雨水工程与溢流设施的总排水能力不应小于其10年重现期的雨水量。泰州市暴雨强度公式，i=9.100(1+0.619lgT)/(t+5.648) 车库入口处雨水, 经水沟截留至集水坑, 由潜污泵提升至室外雨水井. 部分屋面雨水及地面雨水经管道系统收集，经初期雨水弃流井,后进入雨水收集池。回收雨水用于小区绿化灌溉或者道路浇洒。雨水弃流及储存处理装置由甲方指定有资质的厂家配合深化设计、施工、调试。2.4冷凝水系统：所有空调室外机位附近均设有专用收集管,使空调冷凝水有组织排放至室外。三、 劳动力计划职务前期预埋阶段中期预埋及安装阶段安装阶段安装收尾阶段工长1人1人1人1人技工2人10人20人10人四、 机具安排机具名称需用数量需用时间套丝机22017年6月-完工无齿锯102017年6月-完工电焊机22017年6月-完工管子钳62017年6月-完工链条钳12017年6月-完工冲击钻202017年6月-完工台钻22017年6月-完工手枪钻152018年5月-完工滚槽机12018年7月-完工PP-R热熔器102018年8月-完工切割机22018年1月-完工五、主要施工技术方案5.1 预埋套管及预留孔洞的施工5.1.1根据管道施工图纸、会审记要及有关规定规范，由专业工长确定套管、预留孔洞图，并与结构、建筑、通风、电气等施工图纸核对，防止管道标高与梁及其它管道重、叠打架；核对后图上应标明预埋套管的规格、预留孔洞的大小及相应的标高；5.1.2组织一个专门的预留预埋施工作业组，负责该工程的所有留预埋工作；5.1.3根据土建施工进度要求及时向施工作业组交底，同时与土建协调好安装时间，做到及时、准确；5.1.4每完成一个预埋套管、预留孔洞，施工作业组必须进行自检（重点检查坐标、标高、规格大小是否符合设计要求），同时作好标记，并进行有效的保护；5.1.5施工作业组自检合格后，由作业工长会同甲方代表、工程监理共同进行检查，同时作好隐蔽记录，三方签字认可；5.1.6及时向土建办理移交手续；5.1.7为了保证预埋套管的安装质量，在坐标、标高及规格检查无误后，用钢筋将套管焊接在土建主筋上，防止套管移位；同时用木屑外包牛皮纸或其它软物将套管塞满避免水泥砂浆进入。如果是柔性套管，还必须对螺丝孔进行保护。5.1.8管道施工放线及施工坐标控制5.1.8.1绝对标高的控制及利用A.建立由专业测绘人员组成的测绘小组；B.根据建设单位所提供的绝对标高、标志点及土建测绘所测绘所确定的标高、轴线，设置安装基准线并移置到安装位置，确定安装的实际标高及轴线；C.测绘人员必须准确地移置和设置标高、轴线的实际标记，并绘制标记的位置图，承担移置责任；专职质检员必须全数检测记录。5.1.8.2安装标高的安装利用A.移置到建筑物内的安装标高、轴线即为安装的基准。为了测量的精确度，必须使用合格的同一仪测量；B.标高的基准线必须引伸到管道的安装位置，轴线应保证垂直、水平或平等的测量；C.测绘和移置标记的保护5.1.8.3选择不易遭到覆盖、破坏或移动的物体设置标记；5.1.8.4标记应准确、规则、醒目；5.1.8.5定期复测标记是否变化；5.1.8.6测量仪器配置。水准仪、经纬仪、连通管式水平仪。5.2 套管的工艺流程穿墙管道施工工艺流程如下：套管制作现场钢筋绑扎套管安装固定隐蔽验收模板支设浇混凝土防水材料嵌填封口钢板焊接试水5.3 操作工艺（1）套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，防水套管的刚性或柔性做法由设计选定，套管上加焊止水环，套管与止水环必须一次浇固于混凝土结构内，且与套管相接的混凝土必须浇捣密实。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。套管部分加工完成后在其内壁刷防锈漆一道。安装穿墙管道时，对于刚性防水套管，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，再从一端将套管与墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛王帝脂等）填满后，用封口钢板封堵严密（图5.6.2-1）。亦可于套管与穿墙之间加挡圏，两边嵌填油麻和石棉水泥。具体做法见图5.4.2-2、图5.4.2-3、图5.6.2-4。套管尺寸分别见表5.6.2-1、表5.6.2-2、表5.6.2-3。对于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物，应采用柔性防水套管的做法，在套管与管道间加橡皮圈，并用法兰压紧。柔性防水套管具体做法见图5.6.2-5，套管尺寸见表5.6.2-4。 型套管尺寸 表5.6.2-1DN5075100125150200250300350400D16093118143169220272323374426D2114140168194219273325377426480D3115141169195220274326378427481D422525128931534039444649856762144.555678999b10101010101010151515h4455678999型翼环尺寸 表5.6.2-2DN253240506580100125150200250300350400D133.53850607389108133159219273325377426D2353951617490109134160220274326378427D39599111121134150209234260320374476528577b55555555588888 型套管尺寸 表5.6.2-3DN5080100125150200250300350400D16089108133159219273325377426D2114140159180203273325377426480D3115141160181204274326378427481D422525128030132439444649856762144.54.55678999b10101010101010151515h4445678999说明：1）型防水套管适用于铸铁管和非金属管；型防水套管适用于钢管；型适用于钢管预埋。将翼环直接焊在钢管上。2）套管内壁刷防锈漆一道。套管必须一次浇固于墙内。3）套管L等于墙厚且大于200，如遇非混凝土墙应改为混凝土墙，混凝土墙厚小于200，应局部加厚至200，更换或加厚的混凝土墙其直径比翼环直径大200。4）h为最小焊件厚度。5.4 管道支架制作安装控制5.4.1支架制作时应保证同一类型管道或同一区域的支架形式、结构与尺寸统一。力求美观合理，具有可靠强度；5.4.2型钢支架应采用机械切割，机械钻孔；支架组对应平整，避免重叠组焊；5.4.3支架焊接应均匀、美观，焊口不应错边，不得有漏焊、咬肉等缺陷；5.4.4支架焊接后必须除锈并防腐保护，支架安装不能影响阀门、管件及管道拆卸。六、室内给水管道系统6.1、施工工艺6.1.1施工工艺流程测量定位管道预制支架安装总管安装管道安装设备接管支管安装卫生设备安装管道试压灌水交工验收施工准备6.1.2给水系统管道施工时，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。排水系统管道施工时，先进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。6.1.3为确保配管正确，须做好与土建、装饰施工的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规范要求。6.1.4室内生活给水管干管及主立管采用钢塑复合管，卫生间和分户水表后支管采用PPR管,管材承压应满足设计供水和试验压力要求。6.2、给水管道质量控制6.2.1材料选用A.生活给水水管采用钢塑复合管，管道及配件必须具备出厂合格证及材质证明书；壁厚均匀并符合设计及规范要求，外观无重皮、裂纹、锈斑、变形等现象，管道配件必须采用与管道同一厂家生产的配件。B.材料表面缺陷超过允许范围，不符合质量要求，不得使用；C.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1) 衬塑钢件应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求。6.2.2给水管道的阀门,当管径小于等于DN50时, 采用铜质截止阀门, 当管径大于DN50时，采用球磨铸铁闸阀或碟阀,阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合设计和施工质量验收规范要求。6.2.3安装工艺流程材料准备安装前检查支架安装套丝连接丝口清理防腐用水设备安装质量检查。6.2.4安装要求 (1) 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 (2) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。(3) 施工机具已固定或定位。6.2.5钢塑复合管安装应符合下列要求: 1.套丝必须由经过专业培训且有多年套丝机操作经验的人员担任2.管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材管件接触，3. 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 4.安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵 5.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 6.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求:(1) 必须设钢套管，套管应高出地面50mm，或高出屋面100mm，并进行防水处理。 (2) 预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (3) 管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 7.钢筋混凝土水箱(池)，进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管；管径大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管外径，弯曲角度不得大于10。 8.埋地、嵌墙暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。 9.切割管道应符合下列要求: (1) 宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 (2) 当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 10.套丝应符合下列要求: (1) 套丝应采用机械套丝。 (2) 套丝机应使用润滑油润滑。11.管端清理加工应符合下列要求: (1) 应用细锉将金属管端的毛边修光。 (2) 应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 (3) 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。 (4) 涂塑管应用削刀削成内倒角。 12.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 13.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 14.管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，再用管钳拧紧。 15.管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。 16.用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。17.管道最大支承间距应符合表4.3.7.34的要求。 表4.3.7.34 管道最大支承间距管 径（mm）最 大 支 承 间 距（m）651003.51252004.22503155.0注:横管的任何两个接头之间应有支承。 支架不得支承在接头上。18.给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。当给水复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。 19.管道试压合格后，应按本章有关规定，达到生活饮用水要求，方可交付使用。6.2.6安装质量检验A.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。B.给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置；C.给水阀门安装、支吊架安装符合规范要求；D.给水管道与其它管道、管线平行及交叉距离必须符合规范要求。七、PPR管施工规范生活给水管聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。7.1、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。7.2、管道安装安装工艺及要求1) 工艺流程 2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。3) 管材切割 管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。 断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。4) PP-R管的连接 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。 连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。 管道连接采用熔接器加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。 连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。 当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 5) 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：X：固定支架：滑动支架6) 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：利用两管箍安装 利用管箍和三通安装 7) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管9001000120014008) 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m 25立管垂直度每m管道3全长5m10成排管道在同一直线上间距37.3、系统水压试验要求 管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。 在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。 试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。 试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。7.4、注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。7.5、注意的安全1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成6070角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。8、PVC-U施工工艺流程及操作方法预制加工闭水及通球试验器具连接管安装支管安装立管安装干管安装8.1.1工艺流程：8.1.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀，约3060秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 连接示意图 、8.1.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台700100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 8.1.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 1、立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。2、立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架. 8.1.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。1、管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。 2、管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。 5.1.2.5器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 左图为座便连接管节点示意图 8.1.2.6闭水试验及通球试验:1、闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。2、通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。3、管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。4、埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。8.4施工注意事项8.4.1在民用建筑及公共建筑中，为减少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，尽量将立管装设在管井或管中。8.4.2管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大50MM。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。8.4.3立管穿楼板处应加装PVCU或其他材料的止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPA以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。8.4.4冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。九、成品保护9.1、PP-R 管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。9.2、PP-R 埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。9.3、 U-PVC管安装完成后，应将所有管口封闭严密，要求在首层每根立管检查口处，用铁皮做1个接渣土用具，斜插入检查口顶住管内壁，外皮钻孔固定在检查口螺栓处，可防止立管内堵塞。其支管用铁皮做成与管同径，外翻边凹槽扣住管壁上，可防杂物进入堵塞管道。9.4、各种涂刷工作及其它作业时，用塑料薄膜将管道包裹好，（包插土建湿作业抹灰时）以免污染管道，如有污染及时清理干净。9.5、安装好的其它管道不得用做支撑或放脚手板、踏压、其支托卡架不得作为其他用途的受力点。9.6、阀门手轮在安装时应卸下妥善保管好，在交工前统一安装好。9.7、其它管道口，必须用临时丝堵拧紧，严禁敞口，以防掉入杂物堵塞管道。9.8、搬运材料、机具或施焊时，应轻拿轻放，下方垫木板或木方，施焊点周围应备防火布或其它防火材料，避免将已做好的墙面、地面弄脏、砸坏等现象发生。9.9、试水完毕后，将所有管口封闭，严密防止杂物进入造成管道堵塞。对其立管应用木板或塑料捆绑保护。严禁利用成品管道（塑料管、铸铁管、钢塑复合管）作为脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烘烤塑料管。以防管道变形，油漆喷浆粉刷前，将管道用纸包裹。在结构施工中应注意其它工种的成品，不能损坏，装修时应保护好土建油漆和作好各项成品的保护。 十、保温及涮漆措施1、屋顶管道，水箱等均需做保温。2、保温材料采用橡塑管壳。3、屋面所有的给水管，保温厚度为50mm。4、保温应在完成试压合格及除锈防腐以后进行。5、吊顶内所有管道应在完成试