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!【包含文件如下】【机械类设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat1.txt上垫板.dwg上模座.dwg全部图纸集合.dwg凸凹模.dwg凸模.dwg凸模固定板.dwg凹模.dwg卸料板.dwg工件图-轴承盖垫圈冲压复合模具设计.dwg装配图.dwg设计说明书文档.docx摘 要本次设计的工件为轴承盖垫圈，其主要的工序有落料、冲孔工序。零件尺寸加工要求较高，且需要大批量生产，因而采用复合模具生产。首先,通过查阅相关资料，了解模具制造的重要作用，以及在加工过程中的基本要求；在压力机作用下，金属材料在压力作用下发生变形，同时产生较大的变形，在模具的限制下，材料被挤压生我们所需要的尺寸和形状；生产制造过程中，使用模具制造能够有效的提高生产质量，同时降低技术成本，且能够提高生产效率。因此，对模具尺寸结构的设计、以及加工工艺的改进变得极其重要。轴承盖垫圈，是一种模具冲压件，其加工过程主要分为落料以及冲孔两个主要过程。分析其结构特征，得到该零件适合冲裁，因此本文对此进行了重点研究；对模具进行结构设计，能够改善产品加工质量，提高生产的效率，对大批量生产具有主要的作用。关键词：模具设计；冲裁件；凸凹模AbstractThe workpiece designed is supporting sheet, and its main process is blanking and punching. The size of parts is highly processed and needs mass production, so compound mold is used for production. First, by consulting relevant information, we know the important role of mould manufacturing and the basic requirements in the process of processing. Under the action of press, the metal material is deformed under the action of pressure and produces larger deformation. Under the restriction of the mold, the material is squeezed to produce the size and shape we need. During manufacturing, mold manufacturing can effectively improve production quality, reduce technology cost and improve production efficiency. Therefore, it is very important for the design and improvement of die size and structure.Supporting piece is a die stamping part, and its processing is mainly divided into two main processes: blanking and punching. The structural features of the parts are analyzed and the parts are suitable for blanking. Therefore, the key research is made in this paper. The structure design of the die can improve the quality of the product, improve the production efficiency, and play a major role in the mass production.Key words: die design; blanking parts; convex and concave die目 录1 前 言12 轴承盖垫圈零件工艺分析32.1 轴承盖垫圈零件分析32.2冲压件材料特性42.2.1特性42.2.2处理工艺42.4确定冲裁工艺方案43轴承盖垫圈冲压模具设计63.1 搭边参数的确定63.2 排样方式63.3 步距73.1.4 计算材料利用率73.4 材料利用率73.2 压力机的选择和成型部件的计算83.2.1 计算冲压力与压力中心，选择压力机83.2.2 计算压力中心93.2 压力中心计算93.3校核冲压设备基本参数103.3.1模具闭合高度校核103.3.2 冲裁所需总压力校核103.3.3模具最大安装尺寸校核113.4 计算凸凹模刃口尺寸113.5 刃口尺寸计算113.5.1 冲孔刃口尺寸计算123.5.2 落料刃口尺寸计算133.6 模具主要零部件的设计133.6 .1凹模厚度133.6.2 凸模固定板的选用与厚度153.6.3 卸料板的设计163.6.4 凸凹模的设计163.6.4 凸模的设计173.6.5 定位零件的设计183.6.6 挡料销的设计183.6.