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!【包含文件如下】【机械类设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat1.txt上垫板.dwg上模座.dwg下模座.dwg侧刃.dwg全部图纸集合.dwg凸模.dwg凸模固定板.dwg凹模.dwg卸料板.dwg导料板.dwg导料板2.dwg工件图-开口垫圈冲裁模具设计.dwg装配图.dwg设计说明书文档.doc摘 要从冲裁件结构分析，该工件轮廓结构由直线圆弧相切，工件形状具备对称性。模具的设计的设计先从工件的工艺结构出发，根据工件图纸要求和形状来确定模具的设计方案，进步一确定模具制造精度等级，和排样设计从而确定出模具的类型结构，从实际生产的角度出发，为了节约模具制造成本，提高产品生产效率，保证工件的生产精度，该工件的冲裁模具设计方案采用了级进模具冲裁。在模具设计前主要查找工件图纸中未标注公差的尺寸公差，根据尺寸公差来确定模具制造的精度，经过排样分析以后，开始进行模具的结构设计，计算模具的闭合高度、卸料力、冲裁力、冲裁间隙、模具装配配合间隙、凸模高度、压力中心、模具总压力，根据总冲压力选择冲压设备；所有的设计方案确定以后开始绘制模具草图、装配图、零件图、编写技术要求、设计说明书。关键词：级进模，冲裁力，冲裁间隙，压力中心ABSTRACTFrom the analysis of the structure of the blanking parts, the contour of the workpiece is cut by a straight line arc, and the shape of the workpiece is symmetrical. The design of die structure of the workpiece from the first process, to determine the design scheme of the mould according to the requirements of the drawings and the shape of a precision mold manufacturing progress is determined, and the layout design to determine the type of mould structure, from the perspective of practical production, in order to save cost, improve production efficiency. Ensure the precision of production and design of punching die of the workpiece using progressive die blanking. Size tolerance tolerance is not marked in the mold design for main workpiece drawings, to determine the mould manufacturing precision according to the dimensional tolerances, after layout analysis, structure design of die and start, shut height and calculation of mould unloading, blanking force, blanking clearance, die assembly clearance, convex die pressure center, mould height, total pressure, total pressure according to stamping equipment selection; design all determined to start drawing sketches, mold assembly drawing and part drawing, preparation of technical requirements, design specifications.Key words: progressive die, blanking force, blanking gap, pressure center目 录1 前言11.1 冲压的概念、特点及应用11.2 冲压的基本工序及模具22 冲压件工艺分析42.1 工件材料分析42.2 工件结构形状分析43 冲压工艺分析与方案确定53.1 冲裁工艺方案的分析53.2 冲裁工艺方法的选择54 模具总体结构64.1 模具类型的选择64.2 定位方式的选择64.3 送料方式的确定64.4 出件方式的确定64.5模架结构和导向装置的选择65 工艺参数计算85.1 排样方式的选择85.1.1 搭边值的确定85.1.2 材料利用率的计算105.2 冲压力的计算115.2.1 冲裁力的计算115.2.2 卸料力计算115.2.3 总冲压力的计算125.2.4 初选压力机125.2.5 压力中心的确定126 刃口尺寸的计算156.1 冲裁间隙的确定156.2 刃口尺寸的计算及依据与法则167 主要零部件设计207.1 凹模设计207.1.1 凹模刃口结构形式的选择207.1.2 凹模精度与材料的确定207.1.3 凹模外形尺寸的确定217.2 凸模的设计227.2.1 凸模结构的确定227.2.2 凸模高度、长度的确定227.2.3 凸模材料的确定237.3 卸料装置的设计237.3.1 卸料板的外形设计237.3.2 卸料板材料的选择247.3.3 卸料