中南大学资源加工学物理选矿复习题.pdf

2007级重磁分选复习 1、 重力选矿又称重选，就是根据矿粒 间密度的差异，及在运动介质中所 受重力、流体动力和其他机械力的 不同，从而实现按密度分选矿粒群 的过程。粒度和形状会影响按密度 分选的精确性。重选的目的，主要 是按密度来分选矿粒。因此，在分 选过程中，应设法创造条件，减少 矿粒的粒度和形状对分选结果的影 响，以使矿粒间的密度差别在分选 过程中能起到主导作用。 2、 介质的粘性存在于实际流体中。液 体的粘性由分子间的引力所引起， 气体的粘性主要由动能不同的分子 在流速不同的层间交换引起。均质 介质的粘性作用力服从牛顿内摩擦 定律。 3、 两种密度不同的物体在介质中的重 力加速度g0之差，将随着两种物体 的密度差（2-1）的增加而加 大，同时也随着介质密度的增加而 增加。因此，在重力选矿过程中， 当介质密度小于矿物密度时，分选 效率一般是随物料密度差（2- 1）及所用介质密度的增高而提 高。 4、 阻力的形式与介质的绕流流态有 关。基本有两种形式，一是层流绕 流时的粘性阻力，二是紊流绕流时 的压差阻力。粘性阻力的大小与介 质粘度、球体尺寸和相对速度有 关，而与介质密度无关。 5、 当球体的重量增大，以较高速度穿 行在介质中时，球体的运动只影响 于表面外很薄一层介质有速度变 化，这一层被称作边界层（或附面 层）。边界层外介质很少受到干 扰。而边界层内介质则有很高的速 度梯度，既有粘性摩擦力也有因速 度突然被带动增大而产生的惯性 力。但是阻力的形成主要地却不是 这样两种力的作用，而是与随后发 生的边界层分离有关。 6、 层流条件下的阻力公式：斯托克斯 对低速运动的微小球形颗粒，在忽 略介质的惯性力条件下，导出了粘 性阻力公式如下：Rs=3。式中,d, v在采用国际单位制时，阻力的单位 为牛顿；在用厘米、克、秒制时阻 力单位为达因。这一公式在Re 0.5条件下适用，可用来计算雾滴和 粉尘在空气中降落或微细颗粒在水 中沉降的阻力。 7、 颗粒从静止状态沉降，在加速度作 用下速度愈来愈大。随之而来的反 方向阻力也增加。但是颗粒的有效 重力是一定的，于是随着阻力增加 沉降的加速度减小。最后阻力达到 与有效重力相等时，颗粒运动趋于 平衡，沉降速度不再增加而达到最 大值。这时的速度称作自由沉降末 速，以v0表示。 8、 介质对不规则形状颗粒的绕流是不 会像球体那样顺利的。所以一般来 说阻力总要增大。在呈层流流态绕 流时，阻力的增大主要与颗粒表面 积增加有关。而在作紊流绕流时， 则与边界层分离提早发生，相应地 旋涡区扩大有关。阻力增大的结 果，使得矿粒比同样密度和体积的 球体沉降速度降低了。矿粒形状偏 离球体愈大，速度降低愈显著。在 以对应的面积和体积当量直径表示 颗粒直径时，则沉降速度的偏差可 认为完全是由形状差异所引起。 9、 干涉沉降除仍受自由沉降因素支配 外，还有由于周围颗粒的存在而引 起的附加作用。这种附加作用主要 表现在两方面。其一是介质绕流速 度的增大。粒群在向下沉降时，迫 使介质沿颗粒之间及颗粒与器壁间 的空隙向上涌起，形成上升股流 （见图5-7)，致使介质的流动阻力 增大了。其二是固体粒群与介质组 成为悬浮体，其物理密度将大于分 散介质的密度，每个个别颗粒受到 了比分散介质为大的浮力作用。受 这两种附加作用影响，使颗粒的干 涉沉降速度比自由沉降速度大为降 低。而个别颗粒的运动又因与其他 颗粒不断地发生碰撞、摩擦，进行 着动能交换。速度变得很不稳定。 所以说，虽然在概念上每个颗粒应 有其自身的一定条件下的干涉沉降 速度，但是在研究方法上则要从颗 粒的总体出发，探讨其平均值。 10、 在以干涉沉降形式进行的分级作业 中，确实存在着一个沉淀量最大的 临界浓度。在低于该浓度工作时， 设备处理量随矿浆浓度的增加而增 加，超过该浓度时，处理量则随浓 度的增加而减小。 11、 所谓重介质通常指密度大于1g/cm3 的介质。这样的介质包括重液和重 悬浮液两种流体。矿石在这样的介 质中进行选别即称作重介质选矿。 通常所选用的重介质密度是介于矿 石中轻矿物与重矿物两者的密度之 间，在这样的介质中，轻矿物上 浮，而重矿物则可沉降下来。选别 是按阿基米德原理进行，完全属于 静力作用过程。 12、 对固体重介质的基本要求：首先， 固体重介质要求有足够的密度与硬 度，以便在适当的容积浓度下（一 般为25%左右），配制成密度合乎要 求的悬浮液，且在搅拌时不会泥 化，因为介质碎裂，其表面积增 大，表观粘度随之提高。其次对固 体重介质的要求是便于回收，能够 用简单的磁选、浮选或分级等方法 将被污染了的悬浮液净化。另外， 选择固体重介质也要注意来源广 泛，价格便宜，且不要成为精矿的 有害杂质。再者，固体重介质的粒 度一般要求较细且分布均匀，这样 配成的悬浮液稳定性高。常用的固 体重介质有：磁铁矿粉、硅铁粉、 废铁粉、方铅矿粉等。 13、 应用最多的固体重介质是硅铁。硅 铁是铁和硅的合金，具有耐氧化、 硬度大、磁性强等特点。使用后经 过磁选回收，可以返回再用。对于 硅铁，当硅的含量低于13%时，韧性 增加，给磨碎制备带来困难，而且 在水中易于氧化。当硅的含量高于 18%时，硅铁磁性减弱，不便回收。 故以含Si 1318%，含Fe 8782%的 硅铁最适合使用。 14、 采用磁铁矿或硅铁作加重质的重介 质分选选矿工艺典型流程图。其中 主要包括如下几项工序：入选矿石 的准备，介质的制备，矿石分选和 悬浮液的回收，再生。 15、 重介质选矿设备处理能力大，生产 成本低廉。一般认为如能预先分出 2030的废弃尾矿在经济上即是 合算的。 16、 重介质旋流器的结构与普通水力旋 流器基本相同，只是给入的介质不 是水而是重悬浮液。在旋流器内加 重质颗粒在离心力作用下向器壁及 底部沉降，因而发生浓缩现象。悬 浮液的密度自内而外并自上而下地 增大，形成密度不同的层次。 17、 影响分离比重的旋流器结构参数主 要是溢流管直径、沉砂口直径和锥 角。增大锥角悬浮液的浓缩作用增 强，分离比重增大，但悬浮液的密 度分布则变得更不均匀，分选效率 降低。故一般重介质旋流器的锥角 并不大，约在1530o之间。增大沉 砂口或减小溢流管，则轴向零速包 络面向内收缩，分离比重降低，重 产物产率增大。反之即向相反方向 变化。生产中对已经选定的旋流 器，调节分离比重或是轻、重产物 的产率即是借改变角锥比（溢流管 直径/沉砂口直径）进行的。 18、 重介质旋流器操作方面的因素主要 是给矿压力和矿石与悬浮液的给入 体积比。适当地增加给矿压力可以 提高分选效率，但动力消耗和设备 磨损将急剧增加。所以一般并不采 取高压给矿，给矿压力多在0.82千 克/厘米2范围内。矿石和悬浮液的 给入体积比一般为1:41:6。增大矿 石的比例，处理量随之增加，但分 层过程减慢，分选效率降低。 19、 测定矿石中各种比重物组成情况的 工作称作重力分析。对于大块矿石 可以采用手选法或逐块测定比重的 方法按比重差分级。但是这样做效 率是很低的。对小块矿石尤其不便 采用。重力分析较多应用的方法是 配制一系列密度不同的重液或重悬 浮液。将矿石投人其中依次分离出 不同比重的级别，这种方法称作浮 沉试验。这是矿石可选性研究工作 中的重要内容。尤其在选择重介质 分选选矿方案时，这项试验工作是 必不可少的。 20、 在按密度分选的重选工艺中，跳 汰、溜槽和摇床是主要的三种作 业。 21、 跳汰选矿是指物料在垂直升降的变 速介质流中，按密度差异进行分选 的过程。物料在粒度和形状上的差 异，对选矿结果有一定的影响。实 现跳汰过程的设备叫跳汰机。跳汰 时所用的介质可以是水，也可以是 空气。以水作为分选介质时，称为 水力跳汰；以空气作为分选介质 时，称为风力跳汰。实际生产中以 水力跳汰应用最多。被选物料给到 跳汰机筛板上，形成一个密集的物 料层，这个密集的物料层称为床 层。在给料的同时，从跳汰机下部 透过筛板周期地给入一个上下交变 水流，物料在水流的作用下进行分 选。跳汰选矿是处理粗、中粒矿石 的有效方法。其优点在于：工艺流 程简单，设备操作维修方便，处理 能力大，且有足够的分选精确度。 处理金属矿石时给矿粒度上限可达 3050mm，回收的粒度下限为0.2 0.074mm。选煤时处理粒度范围为 1000.5mm。跳汰选矿应用于选 煤，选别钨矿、锡矿、金矿及某些 稀有金属矿石，以及选别铁、锰矿 石和非金属矿石。 22、 国内外采用的几种典型类型的跳汰 机，根据设备结构和水流运动方式 不同，大致可以分为以下几种： 活塞跳汰机；隔膜跳汰机；空 气脉动跳汰机；动筛跳汰机； 水力鼓动跳汰机。 23、 影响跳汰过程的因素很多，主要有 物料性质、机械结构、操作因素三 大类。其中给料的粒度组成、筛板 落差、跳汰周期曲线形式等对跳汰 的分选指标有重要的影响，但在生 产过程中这些因素的可调范围非常 有限。下面主要讨论与生产直接相 关的可调的工艺影响因素，主要包 括冲程、冲次、给料水及筛下补加 水、床层厚度、人工床层组成、给 料量等。 24、 跳汰机的冲程、冲次直接关系到床 层的松散度和松散形式，对跳汰分 选指标有着决定性的影响。冲程与 冲次需要根据处理物料的性质和床 层厚度来确定，其原则是：（1）床 层厚、处理量大时，应增大冲程， 相应地降低冲次； （2）处理粗 粒级物料时，采用大冲程、低冲 次，而处理细粒级物料时则采用小 冲程、高冲次。 25、 跳汰机内的床层厚度（包括人工床 层）是指筛板到溢流堰的高度。适 宜的跳汰床层厚度由采用的跳汰机 类型、欲分开组分的密度差及给料 粒度等因素决定。处理矿物比重差 大的原料可采用薄一些的床层，以 加速分层。而在处理比重差小的原 料时，或在要求得到高质量精矿的 情况下，床层可厚些。一般说来， 厚的床层工作稳定，便于操作，但 因松散所用时间较长，设备处理量 将被降低。 26、 相邻两个跳汰室筛板的高度差称为 筛板落差，它有助于推动物料向排 料端运动，影响设备的处理能力和 产物质量。一般来说，处理粗粒物 料或欲分开组分的密度差较大的物 料时，落差应大些；处理细粒物料 或难选物料时，落差应小些。国产 的旁动型隔膜跳汰机和梯形跳汰机 的筛板落差为50mm，而粗粒跳汰机 的筛板落差则可达100mm。 27、 借助于在斜槽中流动的水流进行物 料分选的方法统称为溜槽分选。在 溜槽内，不同密度的矿粒在水流的 流动动力、矿粒重力（或离心 力）、矿粒与槽底间的磨擦力等作 用下发生分层，结果使密度大的矿 粒集中在下层，以较低的速度沿槽 底向前运动，在给矿的同时排出槽 外（这种溜槽称为无沉积型溜 槽）；或者是滞留于槽底（这种溜 槽称为沉积型溜槽），经过一段时 间后，间断地排出槽外，密度小的 矿粒分布在上层，以较大的速度被 水流带走。由此，不同密度的矿 粒，在槽内得到了分选。矿粒的粒 度和形状也影响分选的精确性。 28、 细粒溜槽长度不大，槽底上一般不 设挡板，少数情况铺置粗糙的纺织 物或带格的橡皮板，多数即直接在 木制底板、塑料板或水泥面上进行 分选。槽内水深较薄，大者数毫 米，小者1mm左右，矿浆速度很 小，呈薄层状流过设备表面，习惯 上称作流膜选矿，它是处理细粒和 微细粒级矿石的有效手段，现在得 到广泛应用。 29、 离心选矿是利用矿粒在离心力场中 所受离心力，加速矿粒的沉降，扩 大不同密度矿粒沉降速度的差别， 从而强化分选的重选方法。利用离 心选矿法处理细粒矿泥所用的主要 设备是离心选矿机，它具有结构简 单、单位面积处理量大、回收粒度 下限低等优点，目前已成为钨、锡 矿泥重选的主要设备之一。 30、 将一个窄的溜槽绕垂直轴线弯曲呈 螺旋状，便构成螺旋选矿机和螺旋 溜槽。螺旋选矿机最早（1941年） 是由美国汉弗莱（I.B.Humphreys） 制成的，故国外常称作汉弗莱分选 机。螺旋溜槽出现较晚，大约是在 20世纪60年代末期开始在工业上使 用，它与螺旋选矿机不同之处在 于，螺旋溜槽具有较宽和较平缓的 槽底，因而适合于处理更细粒级的 原料。矿浆在这两种设备上回转流 动所具有的惯性离心加速度同重力 加速度相比大约在同一数量级内， 是影响分选的重要因素。我国近年 来已研制出回转运动的螺旋溜槽， 对某些矿石分选效果较好。 31、 摇床选矿是分选细粒物料时应用最 为广泛的一种选矿方法。由于在床 面上分选介质流流层很薄，故摇床 属于流膜选矿类的设备。它是由早 期的固定式和可动式溜槽发展而来 的。原料（矿浆或干料）给到矿槽 内，同时加水调配成浓度约为 2530%的矿浆，自流到床面上。矿 粒群在床条沟内因受水流冲洗和床 面振动而被松散、分层。分层后的 上下层矿粒受到不同大小的水流动 压力和床面摩擦力作用而沿不同方 向运动。上层轻矿物颗粒受到更大 程度的水利推动，较多地沿床面的 横向倾斜向下运动。于是这一侧即 称做为尾矿侧。位于床层底部的重 矿物颗粒直接受床面的差动运动推 动移向传动端的对面，该处即称为 精矿端。矿粒的密度和粒度不同， 运动方向也不同，于是矿粒群从给 矿槽开始沿对角线呈扇型展开。产 物沿床面的边沿排出，排矿线很 长，故摇床能精确地产出多种质量 不同的产物。 32、 水流沿床面的横向流动，不断地跨 越床条，流动断面的大小是交替变 化的。其每经过一个床条即发生一 次小的水跃。水跃产生的旋涡在靠 近下游床条的边沿形成上升流，而 在槽沟中间形成下降流。水流的上 升和下降推动着上部粒群松散悬 浮，并可使重矿物颗粒转入底层。 水跃对底层影响很小，在那里粒群 比较密集，可形成稳定的重矿物 层。轻矿物颗粒因局部静压强较 小，不再能进入底层，于是就在横 向水流推动下越过床条向下运动。 沉降速度很小的泥质颗粒它始终保 持着悬浮状态，随着横向水流一起 排出。 33、 阐述矿粒在矿床上的运搬分带。 34、 摇床的分选指标除与摇床本身的结 构有关外，在设备已定的条件下， 主要取决于摇床的操作因素。包括 摇床的冲程、冲次、给矿浓度、冲 洗水、床面的横向坡度、原料的粒 度组成及给矿量等。 35、 处理同一种物料时，“大坡小 水”和“小坡大水”均可使矿粒获 得同样的横向速度，但“大坡小 水”的操作方法有助于省水，不过 此时精矿带将变窄，而不利于提高 精矿质量。因此用于粗选的摇床， 宜采用“大坡小水”的操作方法； 用于精选的摇床则应采用“小坡大 水”的操作方法。 36、 磁感应强度通常用字母B表示，其定 义是：磁场中某点的磁感应强度的 大小，等于该点处的导线通过每单 位电流所受力的最大值，它的方向 为放在该点的小磁针的N极所指的 方向。 37、 磁场强度是指在任何介质中，磁场 中某点的磁感应强度B与同一点上 磁介质的磁导率的比值，常用符 号H表示，即： H = B/。在国际 单位制中，磁场强度B的单位为 A/m（安培每米），磁导率的单位 为H/m（亨利/米）。在高斯单位制 中，是一个无量纲数，所以磁场 强度的量纲与磁感应强度的量纲相 同，磁场强度的单位为Oe（奥斯 特）。1Oe等于真空中磁感应强度 为1Gs处的磁场强度。 38、 磁场的不均匀程度用磁场梯度表 示，有时也称为磁场强度的变化 率，其表示形式为dH/dx或gradH。 显然，在均匀磁场中dH/dx=0；在非 均匀磁场中dH/dx0。dH/dx愈大， 磁场的不均匀程度愈高。磁场中某 点的磁场梯度的方向为磁场强度在 该点处变化率最大的方向；该点处 磁场梯度的大小恰好是这个最大变 化率的数值。 39、 分选磁性不同的颗粒必须在非均匀 磁场中进行。因为磁性颗粒在均匀 磁场中只受到转矩作用，转矩使它 的长轴平行于磁场方向，处于稳定 状态；而在非均匀磁场中，磁性颗 粒除受到转矩的作用外，还受到磁 力作用。磁力呈现出引力作用，使 磁性颗粒向着磁场强度升高的方向 移动，最后被吸到磁极上。正是由 于这种磁力作用，才有可能将磁性 强的颗粒与磁性较弱或非磁性颗粒 分开。因此，对磁选设备分选空间 中磁场的基本要求是，不但要有一 定的磁场强度，而且还要有高的磁 场梯度。 40、 物体被磁化的程度用磁化强度M表 示，磁化强度是单位体积物体的磁 矩，磁化强度的物理意义是在磁感 应强度为B的外磁场作用下，单位 体积物体的磁矩，是一个体现在外 磁场作用下物体被磁化程度的物理 量，其单位为A/m。 41、 对于质地均匀的物体常用单位外磁 场强度使物体所产生的磁化强度来 表示它的磁性。物体的磁化率0是 表示物体被磁化难易程度的物理 量。 42、 物体的质地往往是不均匀的，其内 部常存在一些空隙，因而对于同一 性质（化学组成相同）、体积相同 的两物体在相同的外磁场中被磁化 时，可以有不同的磁化强度，亦即 有不同的0，这主要是由于物体内 存在的空隙影响的结果，空隙越 多，取向的分子磁矩数量就越少， 物体的磁性也就越弱。为了消除物 体中空隙的影响，需要用单位磁场 强度在单位质量物体上产生的磁 矩，即物体比磁化系数或比磁化率 0来表示物体的磁性， 43、 顺磁性物质和反磁性物质的磁化强 度与磁化磁场强度之间都呈直线关 系，但前者的磁化强度随着磁化磁 场强度的增加成正值直线，后者的 磁化强度随着磁化磁场强度的增加 则是一条负值的直线；而铁磁质的 磁化强度与磁化磁场强度之间则呈 现曲线关系，它与前2种之间的主要 区别在于铁磁质存在磁饱和现象， 而另外两者却没有磁饱和现象。 44、 实际上，物质是否具有铁磁性，不 完全在于组成物质的原子磁矩的大 小，而在于形成物质的原子之间的 相互作用的不同。由于铁磁质内原 子间的相互作用，使一定小区域内 的原子磁矩自发取向，出现自发磁 化区域，这个小区域称为磁畴。 45、 重力、离心力和水动力的合力如果 大于颗粒所受到的磁力，矿物颗粒 将脱离磁力线，离开磁铁，如果是 相反的话，矿物颗粒会被磁铁吸 起。 46、 所谓磁场特性是指在磁选机的分选 空间内，磁场强度H和磁场力 HgradH的大小及其变化规律。研究 磁系的磁场特性对正确选择磁选设 备、提高分选效果、设计磁选设备 时确定合理的磁系结构参数等都具 有重要意义。 47、 在磁分离过程中，一般要求磁性颗 粒在随运输装置（如圆筒、皮带） 移动的过程中，应受到较均匀的磁 力，以便使运输装置不但能顺利搬 运磁性产品，而且在搬运过程中不 使磁性产品脱落。对于永磁磁系， 极面中心处的场强比极隙中心处的 高，只有b/a=3时，场强沿极距方 向的变化比较均匀。 48、 在实际生产中，有时在原磁极之间 安置一个整体的、具有一定形状的 感应磁介质（如转辊、转盘和转锥 等）构成磁路，这时在磁极间所形 成的分选空间是单层的；而有时在 磁极之间安置多层分选介质（齿 板、冲压网、钢毛、球等），这类 介质所形成的分选空间是多层的。 由于在磁极间放入了磁介质，减少 了气隙的磁阻，大大提高了气隙中 的磁场强度，同时由于介质的存在 提高了介质附近的磁场梯度，大大 提高了分选空间的磁场力。 49、 由圆弧半径为1.6l（l为极距）的 圆弧形单齿磁极和张开角为120的 角槽形磁极组合的磁极对，能在齿 极对称面上的工作空间内得到处处 都相等的磁场力。这种磁极对称为 等磁场力磁极对。这种磁极对应用 于采用绝对法测定物料比磁化系数 的磁天平中。 50、 影响多层齿板介质磁场特性的主要 结构参数是齿尖角、极距和齿距。 在齿距一定的条件下，齿尖角越 小，单位体积分选槽内的齿板充填 数量越少，因而齿极的有效吸着表 面积越小，设备的处理能力越低； 齿尖角越小，齿谷越深，处于齿谷 处的磁性颗粒从齿谷到齿尖端的运 动距离越大。在分选过程中，磁性 颗粒特别是细粒容易流失；齿尖角 越小，越难以保证齿尖对位组装的 精度要求；齿尖角越小，齿极尖端 越容易达到磁饱和。通过以上分 析，在实际应用中，不宜选用齿尖 角过大或过小的齿板，一般选用 80100的齿尖角，现在生产中 采用90尖角的齿板。 51、 弱磁性铁矿物由于其磁性弱，不能 用经济有效的弱磁场磁选法分选。 为了用弱磁场磁选法处理弱磁性铁 矿石，常运用磁化焙烧将弱磁性铁 矿石中弱磁性铁矿物（如赤铁矿、 褐铁矿、黄铁矿、菱铁矿等）转变 为强磁性铁矿物。 磁化焙烧除了 增加矿物的磁性外，还能排除矿石 中的结晶水、二氧化碳和硫、砷等 一些有害杂质，并能使坚硬致密的 矿石变为疏松结构，有利于降低磨 碎费用。 52、 常用的磁化焙烧法可分为：还原焙 烧、中性焙烧、氧化焙烧和氧化还 原焙烧。 53、 预磁即预先磁化，是让矿浆在进入 分选设备前受到一段磁化磁场的作 用。矿浆中的微细磁性颗粒经过磁 化后彼此团聚成磁聚团，这种磁聚 团在离开磁场以后，由于颗粒具有 剩磁和较大的矫顽力，所以仍保留 下来。磁聚团所受的磁力和重力要 比单个颗粒的大得多，因而可以明 显改善该微细磁性颗粒的沉降。产 生预先磁化磁场的设备叫预磁器。 54、 物料经过磁化后，保留有剩磁，影 响下段作业的进行。比如在阶段磨 碎阶段选别流程中，一段选出的磁 性产物进入分级机以后，会造成溢 流跑粗，影响分选指标。另外，选 出的磁性产物进入细筛前如不脱 磁，会降低细筛的筛分效率。因此 脱磁器在磁选厂中是一种不可缺少 的辅助设备。常用的脱磁器有工频 脱磁器和脉冲脱磁器2种。 55、 弱磁选机槽体的下部为给料区，其 中插有喷水管，用来调节选别作业 的浆体浓度，把浆体吹散成较松散 的悬浮状态进入工作空间，有利于 提高选别指标。 56、 物料在磁选机中的分选过程大致 为：浆体经过给料箱进入磁选机槽 体以后，在喷水管喷出水（也称吹 散水）的作用下，呈松散状态进入 给料区；磁性颗粒在磁场力作用 下，被吸在圆筒的表面上，随圆筒 一起向上移动；在移动过程中，由 于磁系的极性交替，使得磁性颗粒 成链地进行翻动（称为磁翻或磁搅 拌）；在翻动过程中，夹杂在磁性 颗粒中间的一部分非磁性颗粒被清 除出去，这有利于提高磁性产物的 质量。磁性颗粒随圆筒转到磁系连 缘磁场弱处，在冲洗水的作用下进 入磁性产物槽中；非磁性颗粒和磁 性很弱的颗粒，则在槽体内浆体流 的作用下，通过底板上的孔流入非 磁性产物管中。 57、 磁力脱水槽也叫磁力脱泥槽，是一 种重力和磁力联合作用的选别设 备，广泛应用于磁选工节中，用来 脱除物料中的微细粒级部分，也用 作预先浓缩设备。磁力脱水槽的磁 源有永磁和电磁2种。永磁磁源放置 于槽体底部的或顶部，而电磁磁源 必须放置在顶部。 58、 磁团聚重选法是利用不同颗粒的磁 性和密度等多种性质的差异，综合 磁聚力、剪切力和重力等多种分选 作用进行分选的方法。磁团聚重选 机的重力分选作用主要取决于上升 水流的竖直速度，通过分选水流的 流量来控制。分选水流的流量选择 和控制，应以保证入选物料中分选 粒度上限的贫连生体颗粒进入溢流 为准。 59、 高梯度磁选机有一个固有缺点，磁 场梯度的增加必将减小次级磁极间 的工作间隙。磁力仅能到达很小的 距离，通常不超过1mm。因此，它只 能用于微粒矿物的分选。 60、 对物料进行电力分选是基于物料具 有不同的电学性质，当颗粒经过高 压电场时，利用作用在这些颗粒上 的电力和机械力的差异进行分选的 一种选别方法。虽然电选的物料必 须经过干燥、筛分、加热等预处理 过程，但由于电选设备结构简单， 操作容易，维修方便，生产费用较 低，分选效果好，近20多年来已普 遍应用于稀有金属矿石的精选，而 且在有色金属矿石、非金属矿石、 甚至在黑色金属矿