大学机械加工工艺与实训-江卫华-PPT文稿资料课件PPT
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第7章 机械加工工艺规程的制定,china_54,第7章 机械加工工艺规程的制定,工件装夹,2,定位基准的选择,3,工艺路线的拟定,4,机械加工工艺基本概念,工艺规程的制定,本章学习目标,理解机械加工工艺基本概念 撑握工件装夹 撑握定位基准的选择 了解工艺路线的拟定 了解工艺规程的制定,第7章 机械加工工艺规程的制定,工艺规程 ：是具体生产条件下说明并规定工艺过程的图表(或文字说明)，它是指导生产、保证产品或零件质量、生产率、经济性和计划性的技术文件。,7.2.1 机械加工工艺基本概念,1.生产过程和工艺过程,2.机械加工工艺过程的组成,工艺过程图,（1）工序,（2）安装,（3）工位,（4）工步,（5）走刀,3.生产类型及其工艺特点,7.2.2 工件装夹,1.基准的概念,设计基准：图样上采用的基准，称为设计基准。 工艺基准：工艺过程中采用的基准称为工艺基准。工艺基准又可分为定位基准、测量基准和装配基准等几种。 定位基准：工件加工时用以确定被加工表面位置的基准，称为定位基准。工件在夹具中定位时，定位基准并不一定和夹具的某些部分直接接触，而是通过一些具体的表面体现出来，这些具体表面称为定位基面。例如用两顶尖装夹车削轴时，轴的两中心孔就是定位基面，但它体现的定位基准是轴的中心线。,2.工件的装夹,（1）直接装夹,（2）找正装夹,1）直接找正装夹 2）划线找正装夹 3）夹具装夹,7.2.2 工件装夹,4.工件定位原理,（1）完全定位与不完全定位,（2）欠定位与过定位,3.夹具的组成及分类,（1）夹具的组成,1）定位元件或装置 2）夹紧机构 3）导向元件或装置 4）夹具体 5）其他元件或装置,（2）夹具的分类,1）通用夹具 2）专用夹具 3）通用可调整夹具 4）组合夹具 5）随行夹具,7.2.3 定位基准的选择,1.粗基准的选择,（1）选用工件上的不加工表面为粗基准,（2）选用工件上要求余量均匀的重要表面作为粗基准,（3）当零件各表面均需加工时，选择余量或公差最小的表面作粗基准,（4）选用平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,2.精基准的选择,（1）基准重合原则,（2）基准统一原则,（3）自为基准原则,（4）选用工件上尺寸较大，精度较高的表面作为定位基准,7.2.4 工艺路线的拟定,1.加工阶段的划分,（1）粗加工阶段,（2）半精加工阶段,（3）精加工阶段,（4）光整加工阶段,2.零件加工方法的选择,（1）选择加工方法时应考虑的问题,（2）零件的加工方法选择,1）外圆加工方法 2）孔加工方法 3）平面加工方法,3.加工顺序的安排,（1）切削加工顺序应遵循原则,（2）热处理工序的安排,（3）辅助工序,4.工序集中与分散,7.2.5 工艺规程的制定,1.工艺规程制定步骤,2.工艺文件编制,（1）制订工艺规程的原则,（2）工艺文件,1）机械加工工艺卡片 2）机械加工工序卡片 3）检验卡片,（1）分析研究产品图样 （2）确定毛坯类型 （3）拟定各表面的加工方法和工艺路线 （4）确定各工序所用的机床和工艺装备。 （5）计算加工余量、工序尺寸及公差。 （6）确定切削用量。 （7）估算时间定额。 （8）确定各主要工序的技术要求和检验方法，必要时，要设计和试制专用检验工具。 （9）填写工艺文件。 （10）对工艺文件进行校对和审批。,7.3 本章小结,（1）从原材料到制成产品的全过程，称为生产过程。 （2）将工艺过程中的各项内容写成文件，就是工艺规程。 （3）机械加工工艺过程主要由工序、安装、工位、工步、走刀等组成。 （4）在一个工作地点，由一个(或一组)工人对一个(或同时加工数个的)工件所连续进行的那部分工艺过程称为工序。 （5）工件装卸一次所完成的那部分工作称为安装。 （6）在一次安装中，工件在机床上所占的每个位置上所完成的工序的一部分称为工位。 （7）一个工序中，加工表面、刀具、进给量和转速都不变时所完成的那部分工作称为工步。 （8）工件在加工前相对机床、刀具占有某一正确的位置，这个过程称为定位。 （9）在加工过程中，工件在各种力的作用下应当保持这一正确位置始终不变，这就需要夹紧。 （10）定位和夹紧两个过程的总和称为装夹，也称安装。 （11）根据基准作用的不同，常把基准分为设计基准和工艺基准两大类。 （12）工件在机床上或夹具中的装夹方法主要有三种：直接装夹、找正装夹和夹具装夹。,7.3 本章小结,（13）夹具的基本组成部分有定位元件、夹紧机构、导向元件、夹具体和其他元件。 （14）机床夹具按使用范围可分为：通用夹具、专用夹具、通用可调整夹具和随行夹具。 （15）工件定位按使用要求可以分为：完全定位、不完全定位、欠定位和过定位，一般情况下完全定位和不完全定位是允许的，欠定位和过定位是不允许的。 （16）定位基准根据使用要求的不同可以分为：粗基准、精基准和辅助基准。加工时，根据具体情况选择。 （17）制订工艺路线的主要内容，除选择定位基准外，还应包括加工阶段的划分、表面加工方法的选择、安排工序的先后顺序以及确定工序的集中与分散程度等等。 （18）当零件的加工质量要求较高时，通常应将整个加工过程划分为若干阶段。 （19）零件表面的常用加工方法有：外圆加工、孔加工和平面加工。根据需要可选择不同的加工方案。 （20）切削加工顺序应遵循：先粗后精，先主后次，先基面后其他的原则。 （21）工序集中，就是整个工艺过程中所安排的工序数量尽量少，每个工序所加工的表面数量
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