xx路深基坑开挖方案

xx路深基坑开挖方案*路深基坑开挖方案第一章工程概况1编制说明1.1编制依据*路东延（怡乐西路东六环路）道路工程第2标段围护结构施工图纸。；*路东延（怡乐西路东六环路）道路工程第2标段合同文件、招标文件及投标文件；*路东延（怡乐西路东六环路）道路工程-穿越地铁八通线工程岩土工程勘察报告；现场调查资料、场地影响范围建（构）筑物调查报告；*路东延（怡乐西路东六环路）道路工程第2标段实施性施工组织设计；国家（部）颁现行有关地下道路施工验收规范、标准、规程，以及*市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；穿越既有交通基础设施施工技术要求（DB11/T716-2010）；穿越城市轨道交通设施检测评估及检测技术规范（DB11/T915-2012）；客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）；中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例建设工程安全生产监督管理规定安全生产事故应急预案管理办法（国家安全监管总局第17号令）地下铁道施工及验收规范（GB50299-19992003版）建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）建筑边坡工程技术规程（GB50330-2002）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）工程测量规范（GB50026-2007）建筑变形测量规范（JGJ/8-2007）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）我单位在市政施工方面的施工经验和研究成果及现有的施工管理水平、技术水准、机械设备配套能力以及资金投入能力。1.2编制范围本方案编制范围包括了本标段深基坑工程的工程概况、工期进度安排、设备劳动力资金投入及各分项工程施工工艺、工艺流程、施工方法等，以及为实现在本项目中质量、工期、安全、信誉总目标而采取的监测、管线保护、质量、安全、文明施工、环境保护等措施。1.3编制原则为预防深基坑施工事故的发生，保证施工安全，依据建筑法、安全生产法、建筑施工安全检查标准及危险性较大的分部分项工程安全管理办法的要求，特编制此专项方案，以指导现场施工及安全作业。在现有图纸及相关文件基础上，详细分析本工程设计施工特点及类似工程的施工经验，依据相关设计施工规范，充分发挥我单位现有的施工管理、技术水平和机械设备配套能力，方案编制将基于以下原则进行系统阐述：合理的原则；技术先进和可靠性原则；质量保证原则；工期保障原则；环保原则；以人为本的原则；风险超前研究和可控的原则；安全生产与文明施工的原则。2工程概况2.1工程位置*路作为联系首都核心区与*城市副中心的新纽带，是市区通往副中心的一条主要的快速通道，其重要地位仅次于长安街。道路自东二环至通柴东路，全长约28公里。本标段为施工2#标，西起翠屏西路西侧20m，沿通朝大街向东穿越地铁八通线和京津公路，至果园环岛东20m，全长1440m。本工程设地下、地面两层，地面景观大道主路，双向六车道，地下新建隧道快速路，其上为综合管廊，隧道围护结构采用围护桩和地下连续墙。总平面图见图1.1。图1.1*路东延2#标总平面示意图2.2设计概况*路东延（怡乐西路东六环路）全长约7.6km，道路规划为城市主干路，道路红线宽度为60m，道路按地面、地下两套系统设置，地下道路预留远期提级城市快速路的条件，采取全线下穿方案，设计速度为80公里/小时，车道数双向六条车道，两侧各含一条公交专用道，地面维持现况城市主干路不变，设计时速为60公里/小时。本标段为第二标段，全长1440m，地面道路为景观大道，地下道路为双层闭合框架结构，底层为地下道路，上层为综合管廊。地面道路起讫点桩号：K13+220K14+660，1440m；地下道路起讫点桩号：左幅（北半幅），Z1K13+220.209Z1K14+662.642，1442.433m；右幅（南半幅），Z2K13+219.914Z2K14+661.857，1441.943m；根据与地铁的关系分为两种断面尺寸，其中临近地铁段隧道净宽13.25m，管廊层净高3.5m，行车道净高5.8m；非临近地铁的标准段隧道净宽13.75m，管廊层净高3.5m，行车道净高6.8m。主要施工内容为：地面道路、地下隧道及综合管廊、八通线节点、救援中心（K13+480K13+590）、雨污水管线工程、果园环岛改造后地下设施（监控设备室、变配电室、通风竖井、送排风机房）等。本工程均采用明挖顺筑法及盖挖顺筑施工，即开挖至基坑底后顺作地底、中、顶板及侧墙和其他结构。本基坑工程支护结构的安全等级为一级，根据*路东延（怡乐西路东六环路）道路工程设计技术要求，基坑保护等级为特级。结合所处的环境、工程地质、水文地质，经计算分析、技术经济综合比较,本标段明开段基坑围护结构采用800mm厚地下连续墙加内支撑方案，内支撑体系第一道采用钢支撑支撑，水平间距7m左右，其余设置800钢管支撑，水平间距约3.5m；铺盖段基坑围护结构采用1000mm直径围护桩加内支撑方案，内支撑体系第一道采用钢筋混凝土支撑，水平间距6m，其余设置800钢管支撑，水平间距约3m，共四道支撑加一道换撑。基坑内各角部在各道支撑平面内设置混凝土角撑，该角撑为边长2.5m正三角形，厚300mm，并配置构造钢筋。在田字格基坑支撑中部设置格构柱以保证支撑的稳定，为防止墙体及墙外土体过大变形，需对钢支撑施加预加轴力。翠屏西路铺盖段(ZK13+240)横断面设计图基坑地连墙（围护桩）(ZK13+360)位置横断面设计图基坑地连墙（围护桩）(ZK13+395)位置横断面设计图基坑地连墙（围护桩）(ZK13+460)位置横断面设计图基坑地连墙（围护桩）(ZK13+500)位置横断面设计图基坑地连墙（围护桩）(ZK13+540)位置横断面设计图基坑地连墙（围护桩）(ZK13+580)位置横断面设计图基坑地连墙（围护桩）(Z1K14+430)位置横断面设计图基坑地连墙（围护桩）(Z1K14+460)位置横断面设计图基坑地连墙（围护桩）(Z2K14+560)位置横断面设计图果园环岛东铺盖段(Z1K14+600横断面设计图第一道横撑平面布置图第一道横撑平面布置图第一道横撑平面布置图第一道横撑平面布置图基坑第二、三、四道支撑平面图基坑第二、三、四道支撑平面图基坑第二、三、四道支撑平面图基坑第二、三、四道支撑平面图3工程地质与水文地质条件3.1工程地质条件根据勘察报告，本工程沿线第四纪沉积物主要由古金沟河冲击形成，沿线地层主要为黏性土、粉土与砂土互层沉积为主。地层沉积物的组构、空间相变规律具有较为明显的区域性特征和过渡、渐变性，并具有典型的多沉积旋回的特征。工程场区地面以下90m深度范围内地层按其沉积年代及工程性质可分为人工堆积层、新近沉积层及第四纪沉积层三大类，具体各图层岩性及分布特征概述如下：1、人工堆积层根据勘察报告，拟建道路沿线表层为一般厚1.54.8m不等，土质主要为粉土素填土层及杂填土1层；2、新近沉积层根据勘察报告，拟建场地普遍分布有新近沉积土层，土质主要为粉质粘土层，粉土1层，粉砂、细砂2层及黏层3层；3、第四纪沉积岩根据勘察报告，新近沉积层以下为第四纪沉积层，其岩性主要以黏土、粉土与砂土交互层为主，具体包括：粉质粘土层，粉土黏土1层；细砂、中砂层及粉土1层；粉质粘土层，粉土1层，细砂、中砂2层及黏土3层；细砂、中砂层，粉质粘土1层及粉土3层；细砂、中砂层，粉质粘土1层，粉土2层及有机质黏土3层；细砂、中砂层，粉质粘土1层，粉土2层及有机质粘土3层；细砂、中砂层，粉质粘土1层，有机质粘土2层及粉土3层；细砂、中砂层，粉质粘土1层，粉土2层及有机质粘土3层；细砂、中砂?层，有机质粘土?1层及细砂、中砂?2层。3.2水文地质条件地下水类型水位埋深（m）水位标高（m）地下水赋存层位潜水10.5013.1010.5012.36主要赋存于细砂、中砂层中承压水（第1层）13.5015.307.709.48主要赋存于细砂、中砂2层及以下的细砂、中砂层，细砂、中砂层中承压水（第2层）/主要赋存于细砂、中砂层及细砂、中砂2层中第二章工程重点、难点分析及对策1工程重、难点分析及采取措施1.1确保地下连续墙不渗漏是本工程的重点（1）潜水潜水层（主要为粉砂-细砂2层、中砂层），水位埋深11m12.8m，水位标高10.76m12.20m。（2）承压水承压水层（细砂-中砂2层，细砂-中砂层及细砂-中砂层），水位埋深13.90m16.60m，水位标高7.24m8.96m。如何控制好围护结构的施工质量，确保地下连续墙不渗漏，达到良好的止水效果，是保证基坑快速施工及安全施工的重点。采取措施：保证地下连续墙质量，墙体混凝土自防水性能合格。地下连续墙施工时，槽段间接头为锁扣管连接，接头缝位置外侧布置高压旋喷桩，对接缝进行封堵，确保基坑外侧的水无法通过接缝渗透进基坑内。且在施工地连墙后续槽段时，对前一槽段竖向接头进行刷壁，清除附着土渣、泥浆等物。详细内容见第四章1.10.1地下连续墙分幅接头缝防渗技术措施中的相关内容。1.2确保地下连续墙不塌槽是本工程的另一个重点分析：在地表往下22m的深度内，地层主要为可塑状黏土、粉土、粉细砂、全风化泥岩，地下连续墙成槽时易槽壁坍塌，坍塌后会影响相邻槽段施工，使围护结构封闭不连续，墙体的连接不紧密，对整体围护结构的质量产生极大影响，确保成槽质量是本工程控制的重点。采取措施：施工过程中，需配置适合本工程地质环境的大比重、高粘度的优质泥浆，已达到最佳的护壁效果，阻止地下水向槽内渗透。同时成槽机上提下放时做到慢速稳定，以减少浆液对槽壁的冲击。1.3确保钢支撑稳定是本工程的重难点分析：本标段铺盖段第一道支撑为钢筋混凝土支撑，其余均为钢支撑；明开段均为钢支撑；第二、三、四道钢支撑均支撑在钢围檩上。围护结构变形，支撑体系的变形等原因会导致钢支撑稳定性不足，钢支撑存在脱落风险，所以确保钢支撑稳定，对支撑体系的变形控制是本工程的难点。采取措施：施工方面严格按设计和规范施工，加强过程控制和质量控制，确保施工质量达到要求；同时加强施工监测，支撑体系的变形控制，做好应急预案。具体措施见第七章安全保证措施中相关内容。1.4确保基坑明挖边坡稳定是本工程的难点分析：本工程基坑开挖深度范围内上部有可塑状黏土、粉土、粉细砂、全风化泥岩等，由于存在局部地下水位较高、砂土中粘粒含量低、不均匀松散透镜体分布等原因，有可能发生砂土液化现象，在水头差的作用下，形成涌水、涌泥、涌砂。基坑开挖时需放坡开挖，确保边坡稳定。采取措施：基坑开挖前合理降水，坑内坑槽采用放坡开挖，边坡坡角不宜大于1:1.5，过程中加强监测和巡视。基坑开挖时控制开挖速度和开挖顺序，按设计要求分层开挖。施工时支撑架设及时，待支撑架设完毕后，检查支撑稳定性，安全后方可继续开挖施工。1.5确保基底不出现管涌、突水及周边环境安全是本工程的施工技术难点；分析：结构底板位于粉质粘土层上，但在粉质粘土层下方分布一层粉细砂层，基坑开挖将受到承压水的影响基底有发生突涌的危险，因此深基坑降水施工是本工程的重点。采取措施：(1)设降压井，施工中加强水位监测，以控制地表沉降及对周边建构筑物的影响。(2)保证降水井井位、井深、构造符合降水设计要求。(3)基坑降水期间，密切关注坑内外水位变化。若发生异常情况时，及时组织有关单位进行分析，找出原因，采取措施后再进行降水。(4)基坑降水按分层、按需降水、动态调整的原则进行，根据不同部位、不同阶段、不同情况、实际降水效果分阶段进行降水分析，提出意见和建议。(5)降水运行时，随时巡查。当出现基坑周边建筑物不均匀沉降、地下管线变形过大、地面开裂塌陷等异常情况时，应停止大量降水，采取维持性降水，立即分析原因，采取措施排除隐患。第三章施工总体筹划1施工组织机构及管理职责为了达到本工程项目的最终目标，必须建立合理、高效、科学的组织机构，对所需要的资源进行合理配置，使全体参加者分工与协作并设置不同层次的权力和责任制度以形成合理的组织机构体系，更好地发挥项目管理组织的计划、组织、指挥、协调、控制的职能。根据本工程项目的实际特点和具体情况，拟建立管理决策层、执行层和操作层三级管理层次，以避免管理层次过多，信息传递慢，影响工作效率等弊端。由项目经理在本项目上代表公司行使管理职能及履行合同的权力和义务，确保安全、优质、按期、文明地完成本工程项目的施工。管理决策层设项目经理、项目副经理、项目总工等，项目经理和项目部主要管理层所构成的决策层的主要任务是确定管理组织的目标和大政方针，重要施工方案的确定等，必须精干、高效，全部由具有丰富工程施工经验，多年从事工程施工的精干专业人员组成。执行层是直接调动和组织人力、财力、物力等具体活动内容的，其构成人员必须具有实干精神，且能坚决贯彻管理指令。执行层以项目部直接在现场工作的现场管理人员和各个工作班组的工长组成，能快速、高效、坚决地执行决策层发来的指令，保证及时地完成工作任务。操作层是从事操作和完成具体任务的，构成人员应有熟练的作业技能，以长期参加工程施工的技术工人为主，按施工队编制。监测测量队、试验室、机械维修队、电工班由项目部直管，其他专业队根据施工项目按照施工工作面设置，包括土方施工队、专业防水队、杂工队、结构施工队、钢筋施工队、模板脚手架等施工队。土方施工队、结构施工队根据施工工序，设置施工分队和作业班组组织施工，特殊工种全部持证上岗。2总体施工方案根据本工程的特点及工期安排，整体划分为两个阶段组织施工。第一阶段施工主体结构，第二阶段施工南、北两侧附属结构。主体结构施工采用总体平行、分项流水作业方式。根据施工进展情况和施工条件，见缝插针，合理组织。附属结构根据提供的场地分开围蔽组织施工。本标段采用明挖/盖挖顺筑法施工，主要施工步骤如下：三通一平围护结构施工基坑第一层土开挖设置冠梁及第一道支撑第二层土开挖设置第二层支撑第三层土开挖设置第三道支撑最后开挖至坑底垫层混凝土施工施作防水层底板混凝土浇注拆除第四道支撑施工负二层侧墙拆除第三道支撑施工结构中板、拆除第二道支撑施工管廊层侧墙及顶板拆除第一道支撑主体结构完成回填基坑施工路面。第四章基坑围护主要施工方法1地下连续墙施工明开段基坑围护结构采用800mm厚地下连续墙加内支撑方案，连续墙嵌固深度约1011m，内支撑体系第一道采用钢筋混凝土支撑，水平间距7m左右，其余设置800钢管支撑，水平间距约3.5m；两端盾构井部及标准段基坑竖向均设六道支撑加两道换撑，基坑内各角部在各道支撑平面内设置混凝土角撑或钢角撑，该角撑为边长2.5m正三角形，厚300mm，并配置构造钢筋。在支撑中部设置临时立柱以保证支撑的稳定，为防止墙体及墙外土体过大变形，需对钢支撑施加预加顶力。1.1地下连续墙的工艺流程测量放线导墙施工划分槽段成槽机成槽泥浆制作、循环吊装接头装置吊放钢筋笼水下砼灌注土方外运钢筋笼制作结束清底、换浆图4.1地下连续墙施工艺流程图1.2导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。用全站仪放出地连墙轴线，并放出导墙位置(其净间距应大于地下连续墙设计尺寸100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。基底夯实，砼浇筑采用木胶板、槽钢支撑及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于10cm，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。外侧墙土应夯实，导墙不得位移或变形。导墙每完成一段，随即在两片导墙之间用槽钢及木支撑，垂直导墙方向间距为1000mm，水平方向间距为2000mm，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下墙接缝错开。其施工顺序如下：平整场地测量定位挖槽绑扎钢筋浇灌砼支立模板拆模设横支撑图4.2导墙施工艺流程图1.3泥浆制备与管理泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地下连墙续的质量与安全。1.3.1泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：膨润土70：纯碱1.8：水1000：CMC0.8（每m3泥浆材料用量Kg）。上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。制备泥浆的性能指标如下表4.1：表4.1泥浆调整方法表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法比重（g/cm3）1.061.081.151.35比重法粘度（s）25303560漏斗法含砂率（%）4711洗砂瓶PH值89814试纸1.3.2泥浆制备泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机。制浆顺序为：水膨润土CMC纯碱具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，可泵入循环池，以备使用。回收浆在回浆池沉淀后，对指标仍优良的部分直接泵回储浆池。对指示有所改变的部分在搅拌池调整后，再泵回储浆池。1.3.3泥浆循环在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，槽内泥浆液面应保持在距离导墙顶面20cm左右，并高于地下水位0.5m以上。入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。混凝土灌注结束时，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，废弃的泥浆、渣按环境保护的有关规定处理。1.3.4泥浆质量管理泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见表4.2：表4.2泥浆调整、再生及废弃标准泥浆的试验项目需要调整调整后可使用废弃泥浆密度1.13以上1.1以下1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度35243540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上pH值10.75以上810.57.0以下或11.0以上注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。泥浆检测频率见表4.3：序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供给到槽内的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含盐量）3槽段内泥浆每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处同上在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置同上4混凝土置换出泥浆判断置换泥浆能否使用开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内向槽内送浆泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生处理处理前、处理后再生处理槽同上再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上表4.3泥浆检验时间、位置及试验项目1.4成槽施工地下连续墙成槽（尤其是入岩部分）是控制工期的关键，其主要内容为单元槽段划分，成槽机械的选择，成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施。连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直。部分槽段采取钻、抓结合，成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。1.4.1槽段划分槽段划分时采用设计图纸的划分方式，但在各转角处考虑成槽机的开口宽度及入岩施工方便，另外划分一部分非标准槽段。1.4.2成槽机械的选择根据标段区域的地质情况，采用2台金泰SG40E型液压抓斗成槽，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场。1.4.3成槽工艺控制连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，部分槽段采取两钻一抓。（1）土层成槽液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统，（X，Y）轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。抓槽时，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合，并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。进入基岩后，每100mm500mm清孔取样一次以备终孔验收。（2）施工注意事项挖槽过程中应观测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，控制抓斗上下运行速度。如发现较严重塌方时，及时将机械设备提出，分析原因，妥善处理。槽段挖至设计高程后，及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，并按规范填写地下连续墙挖槽施工记录表做好记录，合格后方可清底。地下连续墙垂直施工误差不得大于1/300，最大水平位移控制值30mm。本设计未考虑施工误差，施工放线时须根据围护结构坐标图并考虑垂直施工误差及水平施工误差，结合围护结构允许最大水平位移进行外放。确保车站建筑限界、内净空尺寸和边墙的厚度要求。在连续墙成槽及围护结构施工过程中，采取严格施工措施保证槽壁的稳定性及控制周围建筑、管线特别是雨污管、饮用水管的变形。地下连续墙跳槽施工，一期墙浇注完成并达到70%强度以上，方可进行相邻墙幅的施工。（3）防止槽壁坍塌措施成槽过程中，软土层和砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：减轻地表荷载：槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。控制机械操作：成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位0.5m米以上。缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。对于“Z”、“L”型槽段易塌的阳角部位，采用预先注浆处理。进场前进行试成槽，对现场实际施工情况做详细调查，采取相对应措施。（4）塌槽的处理措施在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。进入基岩后，如发现偏孔回填片石至偏孔上方300mm500mm处，然后重新成槽。（5）成槽质量标准：垂直度不得大于0.3%。沉渣厚度不得大于100mm。槽宽允许误差：0+30mm。1.5清底换浆槽段的扫孔作业利用成槽机液压抓斗有序地从一端向另一端进行，抓斗每次移动50cm左右，将槽底的碴土清除干净。再用压缩空气法（空吸法）吸泥清底。如清底后浇灌混凝土间隔时间较长，可利用混凝土导管在顶部加盖，用泵压入清水稀释或压入新鲜泥浆将槽底密度和含砂量大的泥碴置换出来，以保证墙体混凝土质量。清槽结束后，测定距槽底20cm处泥浆比重，泥浆比重不应大于1.20，并保持槽内泥浆均匀以利于混凝土灌注，淤泥厚度应小于20cm。两槽段混凝土接头上的淤泥要认真细致的清刷干净。在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底的泥浆比重应小于1.5，其粘粒含量应大于50%，塑性指数应大于20，含砂率应小于5%，槽底沉渣厚度不得大于100mm，二氧化硅与氧化铝含量比值宜为34。1.6槽段接头清刷后续槽段挖至设计标高后，用特制的钢丝刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数不少于20次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头处混凝土与工字钢接合紧密。刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果。1.7钢筋笼制作与安装钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。1.7.1钢筋笼制作现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋、面层横向筋和加强剪刀筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。钢筋笼一般采用四榀桁架筋，幅宽5m的钢筋笼采用三榀桁架筋。桁架斜筋焊在内、外竖向筋上。钢筋笼制作过程中，预埋件（压顶梁钢筋）、测量元件（声测管、测斜管）位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块竖向间隔3m，水平向一行3列，用5mm厚钢板，作成“”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋按结构板纵坡坡率设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度；接驳器埋设位置标高偏差不大于10mm。接驳器数量按图放足，且质量可靠，丝扣涂油后加盖密封。钢筋笼制作偏差符合以下规定：a主筋间距偏差：10mm。b分布筋间距偏差：20mm。c预埋件中心位置偏差：10mm。d钢筋笼长度偏差：50mm。e钢筋笼宽度偏差：20mm。f钢筋笼厚度偏差：0，-10mm。1.7.2钢筋笼吊装连续墙钢筋笼具有重量重，尺寸大，容易变形的特点，吊装设备在吊装时不仅要考虑起吊能力、作业半径和场地的影响，还要考虑作业时稳定性和控制钢筋变形的问题，制定针对性钢筋笼吊装专项施工方案。详见附件4*路东延二标地下连续墙钢筋笼吊装方案。1.8地连墙分幅接头施工处理本工程槽段间接头用锁扣管进行联接。后续槽段开挖后，对前槽段竖向接头进行清刷，清除附着土渣、泥浆等物。1.9混凝土灌注砼采用商品砼，C35水下混凝土（设计等级为C35，水下浇筑混凝土应提高一级采用）。导管在地面作密封性实验，压力控制在0.60.7MPa。导管采用直径为300mm的多节钢管，管节连接严密、牢固、施工前试拼并进行隔水栓通过试验。在“”型和“”型槽段设置2套导管，两套导管间距不宜大于3米，导管距槽端头不宜大于1.5米,导管提离槽底大约300500mm之间。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免砼落入槽内而污染泥浆。见图4.3导管水下砼浇灌示意图：图4.3导管水下砼浇灌示意图灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在35m/小时。灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于500mm。灌注过程中，要勤测量砼面上升高度，控制导管埋深在26米之间，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.30.5米。每个槽段要留一组抗压试块，每五个槽段留一组砼抗渗试块，并根据规定进行抽芯试验。1.10地下连续墙施工针对性技术措施1.10.1地下连续墙分幅接头缝防渗漏技术措施成槽时严格按技术交底施工，保证槽段开挖的平面位置正确性。刷壁时采用新制钢刷，加密钢刷上的钢丝，加长钢刷，增大与刷壁的接触面积。刷壁时，要反复将刚壁上下提升，并用清水将钢刷清洗干净，直至钢刷提升后无泥土为止。砼浇筑时，按规划要求提升导管，严禁一次提升高度过大，产生夹层，造成质量隐患。严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废除，防止因泥浆引起的砼浇筑时面差过大而造成的夹层现象。钢筋笼漏筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼漏筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼不放顺时，不得强行冲放，以防止漏筋。防止砼浇筑时槽壁坍方，钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以免引起槽壁土体振动。确保混凝土质量满足设计要求，砼浇筑时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层泥的现象。如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。混凝土浇筑过程中将经常提拔导管，起到振捣混凝净土的作用，使混凝土密实，防止出现蜂窝、孔洞、以及大面积湿迹和渗漏现象。保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品的质量。为确保基坑及周边建筑物安全，加快施工进度，方便施工，对各转角处及基坑底部进行土体加固，提高土体强度，加固原则：a.转角土体加固采用旋喷桩，加固后土体无侧限抗压强度qu1.0MPa；b.转角处加固范围为地面下3m至中风化泥岩内1m，水泥掺量不小于400Kg/m3。地连墙接缝渗流及管涌处理地下连续墙缝（洞）渗流处理基坑开挖过程中，如地下连续墙缝（洞）出现渗流现象，不具有明显水压力，可以注聚氨酯进行封堵，或对地下连续墙面进行剔凿清理，然后用堵漏灵或快硬水泥封堵。地下连续墙缝（洞）轻微管涌处理基坑开挖过程中，如地下连续墙缝（洞）出现轻微管涌，具有较明显的水压力，可以用以下图示方法处理：处理步骤：1）剔凿清理漏水点（满足设置导流管和粘连封堵材料即可）。2）插设导流管。3）涂抹封堵材料（堵漏灵、快硬水泥）。4）封堵导流管。5）在地下连续墙外侧注浆处理或在地下连续墙内侧漏水点下方水平注浆处理。地下连续墙缝（洞）严重管涌处理基坑开挖过程中，如地下连续墙缝（洞）出现严重管涌处理，具有明显水压力时，采取第二方法封堵效果不理想，可采取以下图示方法处理：处理步骤：1）如地下连续墙面有较明显突出不平现象，简单进行剔凿处理。2）把预先加工好的封堵钢板贴置于地下连续墙面上，漏水点与导流钢管正对，水流通畅。3）打入膨胀螺栓，使封堵钢板固定牢固。4）用棉纱拌合油脂材料（粘状油脂）作为封边材料，用扁状钢钎沿封堵钢板四周缝隙打入，使封堵钢板与地下连续墙之间缝隙填充密实，然后用堵漏灵或块硬水泥封堵钢板周边。5）关闭阀门6）在地下连续墙外侧注浆处理，或在地下连续墙内侧漏水点下方1米左右位置处水平注浆处理。注意事项：1）基坑开挖前需加工好封堵钢板（具体做法如图示），作为抢险设备备用.2）抢险物资材料应包括：棉纱、油脂、铁锤、扁状钢钎、电钻、膨胀螺栓、堵漏灵。3）封堵钢板与导流钢管焊接，导流钢管前端应设置阀门。封堵钢板四角位置提前打眼，以备固定膨胀螺栓。封堵钢板以800mm800mm为宜，不宜过大，以免过重不宜操作。1.10.2防止槽壁坍塌措施成槽过程中，软土层和砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位0.5m米以上。缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。进场前进行试成槽，对现场实际施工情况做详细调查，采取相对应措施。成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次，及时将监测信息反馈回来，根据监测信息制定相应的措施。1.10.3塌槽的处理措施在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。进入基岩后，如发现偏孔回填片石至偏孔上方300mm500mm处，然后重新成槽。1.10.4成槽漏浆现象的预防及处理措施产生漏浆现象最主要地方是地下人防和地下管道部位。对于施工区内地下人防和地下管道，在导墙施工时，应将地下人防、地下管道在导墙范围内的部分破除干净，导墙做成深导墙，导墙的底部必须超过地下人防和地下管道的底板，进入原状土层，导墙的后部用粘土回填密实，防止漏浆。对于少量漏浆现象，是由于地质原因，可在泥浆中加入0.5-2%的锯末作为防漏剂，继续成槽。对于突然出现大量漏浆现象，则是由于开挖槽壁中有孔洞，这时应立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保存槽内泥浆面的高度，防止槽壁塌方。然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽。1.10.5预埋钢筋连接器施工技术措施地下连续墙与主体结构的连接采用预埋钢筋连接器连接。地下连续墙在楼板及水平框架处应预留钢筋连接器，在钢筋笼上有预埋件及预埋钢筋连接器处,为方便凿出，应采用聚乙烯泡沫板覆盖预埋件及钢筋连接器，可防止连接器孔洞堵塞或粘上油污垃圾。本设计顶板、中板、底板均由西向东以0.2%坡度向下倾斜，因此施工时预留钢筋接驳器的位置一定要注意标高变化，根据内部结构楼层坡度变化、保护层厚度计算而定，位置标高偏差不大于10mm。埋件和钢筋连接器要求位置准确，严格符合有关规范要求。地下连续墙中钢筋连接器的数量必须按图放足，且每一连接器都应质量可靠，丝扣涂油后加盖密封。1.10.6连续墙施工注意事项(1)本设计未考虑施工误差，施工放线时须根据围护结构坐标图并考虑垂直施工误差及水平施工误差，结合围护结构允许最大水平位移进行外放。确保车站建筑限界、内净空尺寸和边墙的厚度要求。(2)泥浆拌制材料宜优先选用膨润土，如采用粘土，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数应大于20，含砂量应小于5%，二氧化硅与氧化铝含量比值宜为34。(3)新拌制泥浆应储存24h以上或加分散剂使膨润土（或粘土）充分水化后方可使用。(4)挖槽期间，泥浆面必须保持高于地下水位0.5m以上。(5)地下连续墙各部位允许偏差值：平整度30mm，垂直度0.3%，预埋件30mm。(6)为确保槽壁稳定，成槽时槽壁附近避免堆载和机械设备对槽壁产生的附加应力，并减少振动。(7)钢筋笼竖向钢筋系根据内力包络图配置，施工时附加钢筋的长度和位置不可随意改变。(8)连续墙施工时充分考虑其入岩情况，选择合适的成槽机具，以确保成槽质量和施工进度。(9)连续墙成槽过程中，进入基岩后，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm500mm处，然后重新成槽。进入基岩后，每钻进100500mm应清孔取样一次以备终孔验收。(10)地下连续墙接缝采用锁扣管连接，在后续墙施工时，要注意清刷上一幅墙的竖向接头。(11)考虑到水下灌注混凝土的质量，泥浆中浇筑的混凝土，其浇筑时的级配强度应比设计强度提高一级，并采用商品混凝土。(12)混凝土应采用导管法灌注，导管应采用直径为250300mm的多节钢管，管节连接应严密、牢固。(13)导管水平布置间距不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。(14)泥浆中浇筑混凝土时，应采取措施防止流态混凝土挤入相邻槽段内。(15)连续墙进行墙底注浆，注浆管应采用钢管，宜设置在墙厚中部，注浆管直径、间距、位置由施工单位自行确定。地下墙原则上每5-6m幅宽设置2根注浆管，插入墙底下0.20.5m，注浆宜在成墙后48h后进行，注浆压力宜控制在0.20.4MPa。(16)连续墙砼浇筑从底到顶应连续浇筑不得间断，应浇筑密实，防止出现冷缝及蜂窝麻面现象。(17)地下连续墙应跳槽施工，一期墙浇注完成并达到70%强度以上，方可进行相邻墙幅的施工。(18)挖槽结束后应将槽底的沉渣等杂物清理干净。沉渣厚度不得大100mm。(19)废弃的泥浆、碴按环境保护的有关规定处理。(20)地下连续墙墙顶设计标高处的混凝土强度必须满足设计要求（不低于C35混凝土），设计标高处不得有浮渣。浇筑冠梁前应将顶部浮渣及超高部分混凝土凿除。(21)施工时必须按设计要求配筋，每一槽段为一幅钢筋笼。为了保证钢筋笼的整体性和刚度，要求钢筋笼进行整体拼装。钢筋笼的加强筋和吊点均由施工单位自行决定。必须防止吊装时产生过大变形造成钢筋笼入槽困难和碰撞槽壁，在异形槽段中尤应注意。(22)钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。(23)地下连续墙钢筋笼应整幅吊装，钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检查合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入槽后至浇筑混凝土时总停置时间不应超过4小时。(24)地下连续墙宜采用声波透射法检测墙身结构质量，检测槽段数应不少于总槽段数的20%，且不应少于3个槽段。(25)为确保主筋保护层厚度，在钢筋笼与土体接触的两侧隔一定距离在主筋上焊接钢垫板，以保证钢筋保护层厚度和钢筋笼的垂直度。(26)制作内衬时，要求将与之接触的地下连续墙表面凿毛，要求凿毛凿出青石子露面，凹凸面平均深20mm，并清洗干净。若地下墙有渗漏水现象，需进行堵漏，再浇筑内衬。(27)地下连续墙的施工工艺及精度应该按照地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)（2003年版）执行。1钻孔灌注桩施工1.1钻孔灌注桩施工1.1.1钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔桩施工根据不同地质条件成孔浇注砼的施工方法，总体钻孔桩按照跳桩的方法，其具体施工工艺流程如下：施工准备测量放线护筒埋设钻机就位钻进成孔第一次清孔、拆机、移机成孔监测导管安装混凝土灌注上部回填孔底注浆。钻孔桩施工顺序及验收程序如图4.1。1.1.2施工工艺（1）定桩位及放线根据图纸设计坐标及有关资料采用全站仪进行放线、定位，并从桩中心点向四周引测桩心控制点，确保桩位准确无误。根据本工程的要求，侧墙有外包防水，因此在定桩位时，应在平面图的基坑宽度尺寸基础上外放50mm，以确保防水及保护层的施工空间。（2）护筒埋设为了准确固定桩位，防止孔口坍塌，同时隔离地面水，钻孔前先埋设护筒。护筒埋深为2.3m，采用厚的钢板制作；钢护筒的内径应大于钻头直径；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒上设2个溢水口。护筒埋设时，筒的中心与桩中心重合，其偏差不大于20mm；埋设中保证钢护筒斜度不大于；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置,同时其顶部高出地面0.3m。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。护筒在施工完毕后取出循环利用。（3）泥浆护壁采用膨润土泥浆进行护壁。泥浆比重控制在1.151.2，胶体率不低于95%；含砂率不大于4%。检测方法采用用比重计，清孔后在距孔底50cm处取样。制作混凝土试件钢筋笼制作施工准备桩位放线埋设护筒钻机就位钻进、掏渣清孔成孔检查安放钢筋笼下导管灌注混凝土前准备工作灌注架就位灌注水下混凝土灌注架移位拆、拔护筒上部回填备制泥浆测量孔深、斜度、直径组装灌注架测量混凝土面高度安装清孔设备桩位复测试件养护护筒制作钻机移位孔底注浆图4.1钻孔桩施工顺序及验收程序图在成孔施工过程中，加强对泥浆的性能指标的检测和控制。根据钻到不同地层的地质情况，适时调整泥浆指标，并作好施工记录。施工期间定期对泥浆池，循环沟进行疏通，确保泥浆循环畅通，沉淀池的沉碴和废浆要经常抽到指定的地点，保证泥浆池有足够的容积，满足成孔施工需要。（4）钻进成孔钻机定位检查无误后，钻杆缓慢向下移动，当钻头接触地面时，再开动电动机。开始钻速较慢，以减小钻杆的晃动，且易于校正桩位及垂直度。钻进时，边钻进边注入泥浆进行护壁，保持泥浆面始终不低于护筒顶下0.5m，钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整。钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。在钻进过程中经常观察土层的变化，根据不同的地层适时调整参数。成孔后泥浆比重控制在1.25g/cm3以内，成孔时做好记录。钻进中发现地质情况与地质报告不符时，立即通知设计、监理，研究处理方案。（5）钢筋加工及钢筋笼的制作安装A、钢筋加工先将钢筋除锈整直。主筋中心线在同一直线的偏差不大于长度的1%，并不得有局部弯曲，再进行主筋加工。B、钢筋笼的制作与安装连接方式主筋采用直螺纹套筒连接，主筋与加劲封闭环箍之间采用点焊，主筋与螺旋箍之间采用绑扎连接。机械连接质量控制工艺流程：钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保