轧钢厂大棒线增上砂轮锯建安施工技术协议

轧钢厂大棒线增上砂轮锯建安施工技术协议一、 概述为了提升轧钢厂大棒线锯切产能，需在金属锯房内增上1台砂轮锯。锯机本体设备采用布朗TS16F砂轮锯，同时配套相应的辅助设备。二、 工艺技术参数及技术要求1、 设备安装位置：大棒线原1#金属锯位置（详见附图）2、 锯切钢种：合金结构钢、齿轮钢、优质碳素结构钢、轴承钢、易切削非调质钢、弹簧钢等。3、 锯切温度：07504、 锯切规格：40-180mm5、 锯切长度：10-21米6、 切头长度：30-300mm7、 切尾长度：30-800mm8、 取样长度：30-300mm三、 乙范围1、 所有旧设备（机械、电气）及基础的拆除。2、 该工程的基础施工。3、 布朗TS16F砂轮锯及其配套设备（包括锯机前后辊道、辅助夹紧、取样小车、齐头挡板、锯屑收集、切头收集等）的安装。具体安装量估算参见附表1。4、 除尘系统进风口管道（利旧0#锯除尘器）的设计、制作及安装，除尘布袋的更换。5、 流体系统（液压、稀油、干油、压缩空气及冷却水）的安装及配合调试。具体安装量估算参见附表2。6、 流体系统中间管道（含支架和管夹子）的供货、敷设及冲洗。液压系统冲洗油及一次填充油由甲方提供。7、 电气系统安装（包含电缆、电气柜、电机、计算机、传感器、消防系统、工业电视系统等）。具体安装量估算参见附表3。8、 电缆桥架及辅材（铜接头、防火泥、电缆桥架、穿线管路等）由乙方供货。9、 设备的试车、调试及达产。四、 技术要求1、 设备技术要求1.1 依据甲方提供的图纸进行土建基础施工。1.2 制定详细的基础改造方案及施工方案，充分考虑减少施工过程对生产的影响。经过甲方同意后实施。1.3 设备拆卸前，首先必须切断并拆除该设备的电源、水源、气源等和车间动力联系的部位。1.4 拆卸中应避免破坏性拆除，如必须进行的要通过甲方同意。1.5 拆卸下的旧设备按照甲方要求运送至指定地点，可靠放置并做好防护。1.6 增上砂轮锯与现有锯区辊道衔接使用，通过测量锯区辊道的安装位置，确定各安装设备的位置及标高基准。1.7 设备安装和调试在布朗公司技术人员的监理下进行，保证安装符合设计图纸要求，满足现场设备稳定运行使用条件。1.8 切头磨料收集装置安装位置需便于料斗的更换及叉车运输。1.9 除尘布袋由乙方供货，滤袋采用涤纶针刺毡（防水防油），布袋规格160*6500，安装量600条，保证安装到位，密封良好，排放达标（30mg）。1.10 施工现场的安全防护设施（平台、梯子、栏杆、防护罩等）满足现场使用要求，材料由乙方提供。1.11 设备调试期间的生产组织由甲方负责协调安排。2、 电气技术要求2.1 电气系统配置，采用计算机作为人机界面，S7-300PLC 对锯本体系统进行控制，锯主传动利旧主传动室的金属锯主传动。PLC柜放于主电气室内，计算机放于CP3。2.2 主传动室到新安装砂轮锯间电缆桥架单独敷设以避免和车间旧桥架干涉，动力电缆和控制电缆单独敷设，避免干扰。2.3 接地系统接地电阻小于4欧，PLC 系统接地电阻小于1欧。2.4 拆卸中电气设备应避免破坏性拆除，如必须进行的要通过甲方同意。2.5 增上砂轮锯与现有锯区辊道衔接使用，部分辊道的分组调整。2.6 配合电气调试，部分传感器位置调整等。3、 流体技术要求3.1 液压、辊道干油润滑系统的中间配管采用优质无缝不锈钢管路，预酸洗后运至现场进行安装。中间管路参数需满足布朗设计要求。3.2 液压站安装于00面，底部高于00面150mm以上，用6条预埋螺栓紧固并灌浆料灌浆固定，安装水平、牢固，油箱内表面用面粉团或丝绸布进行清理后方可填充液压油。液压站搭建隔热保温彩钢板房配有照明、排风及采暖。3.3 液压阀台安装于5.5米平台上，用4条预埋螺栓紧固（钻孔深度350mm，20mm地脚螺栓）并灌浆料灌浆固定。3.4 流体管道采用铝管夹固定，间距要求：管径10mm时，约1米；管径10-25mm时，约1.5米；管径25-50mm时，约2米；直角拐弯处，两边各安装一个。3.5 32mm以下管线采用标准英制管螺纹接口O圈密封连接形式，32mm以上管线采用SAE法兰连接形式。3.6 液压管路走向横平竖直、尽量减少拐弯或小角度弯管，避开旋转设备、冷却水喷淋部位，适当增加活接头，便于拆卸维修。3.7 液压、辊道干油润滑系统中间配管采用氩弧焊打底、电弧焊焊接，液压中间管路焊接完毕后进行x-射线80%抽样探伤检查，不合格的重新焊接。3.8 乙方自带液压系统冲洗装置，冲洗后系统污染等级不低于NAS1638标准7级，并出具报告。3.9 甲方提供冷却水、压缩空气的接入点，由乙方负责连接至锯机水冷单元及气动设备处，最终所有水冷管路外壁加装保温层。甲方工厂内冷却水压力0.5-0.8Mpa，压缩空气压力0.4-0.6Mpa。五、 进度要求：1、 项目总工期：2018年3月10日前全部完成。2、 2017年12月大修前需完成内容：2.1 所有旧设备的拆除；2.2 停产期间需安装的辊道的基础施工及养护；3、 2017年12月大修期间需完成的内容：3.1 辊道设备的安装；3.2 需停产进行的基础施工部分。六、 资料交付要求：1、 乙方在预中标后5天内交付：详细的基础改造方案及施工进度方案。2、 资料交付形式和数量：图纸、资料一式2份，相同内容的可修改的电子U盘2个，图纸采用CAD2004格式。七、 质保：安装及供货质保期1年，质保期内发生因安装及供货原因造成事故，由乙方免费处理。八、 其它1、本技术协议一式6份，甲方4份、乙方2份。2、本技术协议经双方确认后签字盖章生效。甲 方单位名称（章）：石家庄钢铁有限责任公司单位地址：委托代理人：签订日期：电 话：乙 方单位名称（章）：单位地址：委托代理人：签订日期：电 话：附表1机械设备安装量估算表序号项目数量重量备注1砂轮锯主机1套约40t2入口辊道1套约6t3出口辊道1套约6t4垂直辅助夹紧2套约1.5t5水平辅助夹紧2套约2t6取样小车1套约2t7齐头挡板1套约3t8锯削收集溜槽1套约3.5t9锯削收集装置1套约2t10切头收集溜槽1套约5.5t附表2流体设备安装量估算表序号项目技术参数数量备注1液压系统系统压力12Mpa，油箱0.5m1套2辊道自动集中干油润滑系统8颗辊道1套3液压、稀油润滑冷却水管路约200米4气动扳手管路约100米5气动阀台1套附表3电气设备安装量估算表序号项目技术参数数量备注1主电缆YJV1000 4*120+1*95约300690V2液压泵1YJV1000 3*16+1*10约3003液压泵2YJV1000 3*16+1*10约3004循环泵YJV1000 3*6+1*4约3005液压远程站压力、温度、液位、滤堵约2006夹紧远程站夹紧位置、压力、阀等约1507锯本体远程站锯直径检测等约1008齿轮箱油泵YJV1000 3*2.5+1*1.5约3009定尺升