05.01.001汽车一、二级保养作业规程

兰州公交集团有限公司企业标准QJ/LGJ05.01.001-2005汽电车一级、二级保养作业规程1 主要内容与适用范围1.1 本标准规定了城市公共汽电车一、二级维护的周期、作业内容、作业性质、技术要求以及竣工检验内容和技术要求。1.2 本标准适用于BK6920、BK6101、BK6980、CJ6921、CJ6922、JS6110、JS6105、CKZ6934、CKZ6108、SK6102A3、WGD61U等型号的城市客车，其他型号的车辆可参考执行。1.3 本标准高一级维护作业包含了低一级维护作业的项目。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本标准的条文，本标准颁布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T56242005 汽车维修术语GB/T53362005 大客车车身修理技术条件GB14761.593 汽油车怠速污染排放物标准GB14761.693 柴油车自由加速烟度排放标准GB379983 汽车发动机大修竣工技术条件CJ/T305295 城市客运车辆保养通用技术条件CJ/T3091 城市客运车辆修理通用技术条件GB/T183442001 汽车维护、检测、诊断技术规范JT/T5122004 压缩天然气汽车维护、检测技术规范GB/T178951999 天然气汽车和液化石油气汽车词汇GB/T176761999 天然气汽车和液化石油气汽车标志QC/T6902002 压缩天然气客车技术条件QC/T2452002 压缩天然气汽车专用装置技术条件GB/T192402003 压缩天然气汽车专用装置的安装要求GB/T18437.12001 燃气汽车改装技术要求压缩天然气汽车GB/72582004 机动车运行安全技术条件3 汽车维护的目的、原则、分级和周期31 车辆维护是保障城市公共交通车辆正常行驶的一项重要的技术措施，其目的是减少零部件的磨损，消除隐患，降低消耗，保持车辆完好整洁，从而使车辆经常处于良好的技术状态，保证安全运行，为营运服务提供安全可靠的运输工具。32 汽车维护原则预防为主，强制维护，定期检测，视情修理。33 汽车维护分级日常维护、一级维护、二级维护。34 汽车维护的周期341 日常维护1991-11-12批准实施 2005-12-31重新修订QJ/LGJ05.01.001-2005出车前、行驶中、收车后。342 一级维护行驶里程10000Km600Km 343 二级维护行驶里程30000Km1200Km。344 发动机在二级维护（30000Km）时进行三级维护，平常可根据发动机技术状况视情修理。35 汽车维护工艺规程要点说明351 各级维护作业主要内容：一级维护以紧固、润滑为中心；二级维护以清洗、检查（局部拆检）、调整为中心；附加作业及视情修理的内容是作为恢复汽车技术性能的修理。352 为提高维修工作效率，减少浪费，确保车辆维护工作正常进行，凡能结合维护进行的小修作业，应尽量结合进行；凡在维护中发现非维护作业内的故障或隐患，应结合维护同时排除；凡事故或临时性的小修作业要及时修理，不可拖延或等待维护时检修。4 汽车日常维护41 汽车日常维护由驾驶员在出车前、行车中、收车后执行。42 汽车日常维护作业内容421 对汽车外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。422 对汽车机油、燃气（燃油）、冷却水、轮胎气压进行检视补给。423 对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和装置进行检视、校对紧固、调整至正常状态，确保行车安全。424 检查燃气装置各部件的紧固状况，及时紧固已松动的紧固件。425 检查燃气量显示（高、低压表）是否正常。426 检查储气瓶、高压管线、低压管路及接头各连接处是否有泄漏，如出现管路泄漏和故障，驾驶员不得擅自解体，应及时报修。427 检查点火系统、发电机、起动机是否有漏电、短路、跳火现象，如有应及时报修。428 上述燃气系统的维护作业应在远离火源的环境内进行，维护作业中严禁吸烟。5 汽车一级维护作业5.1 一级维护工艺过程5.1一级维护工艺过程汽车技术档案 驾驶员报修车辆进厂查核过程检验维护作业车辆出厂竣工检验归档QJ/LGJ05.01.001-20055.2 一级维护作业项目和技术要求汽车一级维护以紧固、润滑为中心，结合日常维护作业，进行清洁、检查、紧固、润滑等维护性作业，达到改善运行条件，确保运行安全之目的。其主要作业项目和技术要求见下表：5.3 一级维护竣工、检验技术要求531 发动机前后支垫、进排气歧管、散热器、钢板弹簧U型螺栓、制动底板、轮胎、传动轴、变速器、主减速器、半轴、车身、附件支架等外露螺栓螺母、螺钉齐全紧固，拧紧力距符合原厂要求，各种衬垫、垫圈完好。532 发动机、空压机、曲轴箱通风的空气滤清器，均应内外清洁，机油转子滤清器运转正常。533 离合器、变速器、行车制动、驻车制动的操纵机构均应操纵灵活，连接可靠，锁销齐全有效，工作无误。534 离合器踏板、制动踏板自由行程符合规定。535 转向臂、横直拉杆的连接部位不松旷，锁止可靠，转向传动万向节轴承不松旷，联轴橡皮完好，保险片齐全。536 传动轴万向节轴承、中间支撑轴承、伸缩花键不松旷。537 前后轮转动灵活，轮毂轴承不松旷。538 前后车轿和悬挂机构无断裂、移位、减震器工作有效，支撑牢固。539 当车辆处于水平位置时，转向器、变速器、主减速器润滑油油面应不低于检视口下沿15mm，各通气孔应畅通。5310 轮胎气压符合规定，胎面无嵌入的石子、铁钉等杂物。5311 蓄电池电解液应高出极板1015mm，蓄电池塞盖通气孔畅通，电桩夹头清洁牢固。5312 全车不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。5313 CNG系统外部清洁；系统各元件、管路固定、连接牢靠、可靠，与汽车其它部件无擦碰。5314 CNG系统无任何燃气泄漏；减压器加热系统不漏水。5315 天然气高低压表指示正确；在关闭充气阀、管线卸压后，指示为零。5316 易于起动，怠速稳定，加速过渡圆滑，尾气排放符合要求。5.4 一级维护质量保证周期根据（CJ/T305295）标准规定，汽车一级维护质量保证里程为600Km,或者从出厂之日起时间间隔为三天。6 汽车二级维护作业6.1 二级维护工艺过程6.2 二级维护前检测项目及技术要求汽车二级维护前的检测项目可用检测仪器和人工检视结合的方法，检测项目及技术要求见下表：QJ/LGJ05.01.001-2005车辆技术档案车辆进厂过程检验驾驶员报修车 辆 出 厂竣 工 检 验维 护 作 业确定视情作业项目车辆检测技术评定6.3 二级维护前技术评定和视情修理作业项目确定的依据631 向驾驶员、车队了解汽车使用状况（发动机动力性、各部异响、转向、制动性能、燃、润料消耗等）。632 查阅车辆技术档案、车辆运行记录、维修记录、检测记录、总成修理记录以及维护周期内规律性小修情况。633 根据对车辆检测和检查结果，结合上述情况进行综合评定。634 视情修理作业项目确定依据。6.4 汽车二级维护项目和技术要求汽车二级维护以检查、局部拆检、调整为中心。结合汽车一级维护作业，进行汽车局部解体、清洁、润滑、调整等维护作业，达到改善润滑条件，减少机件磨损，确保安全部件的功能和可靠的制动效能。其作业项目和技术要求见下表：6.5 二级维护过程检验二级维护过程检验贯穿维护全过程，本节仅列出二级维护作业项目的主要检测内容与技术要求。二级维护作业项目的主要检验内容与技术要求见下表：6.6 二级维护竣工检验和技术要求车辆在完成表四所规定的作业项目后，按二级维护竣工检验和技术要求进行检验，二级维护竣工检验和技术要求见下表。CNG汽车检验要求：CNG汽车二级维护的过程检验、竣工验收除执行GB/T18344规定内容外，应对CNG专用装置及系统的安装和密封性进行检查验收，确认符合GB/T18437.1、QC/T257、QC/T245、QC/T690等标准及企业技术要求的相关规定，确认无泄漏。6.7 二级维护质量保证周期根据（CJ/T30521995）部标规定，汽车二级维护质量保证里程为1400m，或者出场之日起时间间隔为7天，总成质量保证期按客运公司技术管理暂行规定执行。附加说明本标准由兰州公交集团有限公司标准化委员会提出。本标准由兰州公交集团有限公司技术处负责起草。本标准由兰州公交集团有限公司技术处负责解释。主要作业项目和技术要求见下表：表2：汽车二级维护前检测检查项目及技术要求：序号检测项目主要检测仪器及精度要求技 术 要 求备 注1发动机异响1、曲柄连杆机构无异响2、配气机构无异响发动机温度在70度以上进行检查2冷却系无泄漏、异响，水泵轴不松旷，无过热现象，其它各部正常外观检查3润滑系机油压力：怠速0.1Mpa 中速0.3Mpa 外观检查4操纵稳定性不跑偏、不发抖、不摆头路试检查5驻车制动器制动蹄片与鼓的间隙为0.20.4mm ,拉杆制动操纵杆35响应能完全制动,储能驻车制动器操纵灵活,无漏气,各部螺栓螺母紧固有效外观检查和路试检查6离合器不打滑、不发抖、分离彻底，接合平稳路试检查7变速器1、 换挡应轻便灵活，无异响，无自动跳挡或乱挡现象2、变速器无漏油、裂纹，各部螺栓螺母紧固有效路试检查和外观检查8传动轴1、 传动轴在负荷变化时，无异响，行驶中无异常震动2、传动轴无裂纹、凹坑和弯曲，万向节十字轴轴向间隙及其它各部间隙符合要求，中间支撑轴承无松旷，技术状况良好，支撑托架油封不漏油路试检查和外观检查9后桥主减速器、差速器无异响，主减速器无漏油、无过热现象、前凸缘螺母无松动路试检查和外观检查10车架和悬挂无裂纹、弯曲和扭曲变形，各部连接无松动，钢板销与销套不松旷外观检查11轮胎轮胎无异常磨损外观检查12轴距左前后轮中心和右前后轮中心距之差10mm测量时前轮摆正13气压表回零状况检查气压表回零状况外观检查14系统各元件、管线、接头安装泄漏检查1、系统各元件、管线、接头无任何泄漏，安装紧固、可靠。2、管路及元件与车辆其它部件无任何擦碰，间隔距离正确，保护有效外观检查15电源系统低压电路连接可靠，无绝缘损坏，接触良好，无短路、断路现象，保险合的熔丝齐全、可靠，符合要求，无另搭接电线外观检查16真空度真空表怠速时进气管真空度大于430汞柱，且指示稳定测量17高压点火系统高压线、分缸线电阻值符合原车要求，无绝缘损坏，无漏电跳火现象，支承固定可靠1、 高压电压符合原车要求2、 火花塞间隙符合原车要求3、 点火正时符合CNG调试标准外观检查表3：汽车二级维护视情修理项目确定依据序号项目检 测 结 果相 关 故 障 论 断视 情 修 理 项 目1发动机异响曲柄连杆机构异响：1、 曲轴住轴承、连杆轴承响2、活塞敲缸响活塞销异响1、轴承与轴颈磨损、烧蚀2、活塞与气缸磨损、间隙过大，气缸体、曲轴及连杆变形活塞销与活塞、连杆衬套间隙过大视情修理视情修理视情修理序号项目检 测 结 果相 关 故 障 论 断视 情 修 理 项 目配气机构异响1、 气门间隙调整不当2、 摇臂与轴、气门挺杆与凸轮轴磨损。3、 凸轮轴轴承间隙超差4、 气门座圈脱落5、 气门弹簧折断6、 正时齿轮损坏超范围项目可视情拆检相应部位，更换磨损或损坏零件2发动机动力性1、气缸磨损、圆度误差、圆柱度误差超过极限值（以其中磨损量最大的一个气缸为准）2、发动机功率或气缸压力较标准降低25%以上1、 气缸与活塞间隙过大2、 燃润料消耗量显著增加3、 正时齿轮，凸轮轴磨损发动机大修更换正时齿轮或凸轮轴3发动机其它部位水泵异响、渗漏水泵轴轴承损坏或水泵轴断裂及各部密封差检修水泵，视情检修更换密封件空气压缩机异响、漏油1、 活塞、气缸磨损，配合间隙过大2、 轴承损坏或配合间隙过大视情更换活塞或气缸视情修理曲轴前、后油封漏油，发动机过热1、 油封失效2、 冷却系工作不良3、 配合相位调整不当4、 点火正时调整不当更换油封拆检冷却系相关零件调整调整机油压力低怠速0.1MP中速0.3MP1、 机油泵磨损2、 曲轴主轴承、连杆轴承、凸轮轴轴承配合间隙过大3、 油道漏油，调压阀失准，仪表感应器不正常拆检有关部件视情修理视情修理排气管及消声器工作不良连接松动，开裂或阻塞视情修理4前轮定位前轮定位超过规定值1、 转向节主销及衬套磨损松旷2、 车架、前轴变形3、 悬挂、转向机构异常更换磨损件校正视情修理5转向器方向盘自由转动量30，转向卡滞、沉重1、 啮合间隙过大2、 配合件磨损、卡滞3、 轴承锈蚀4、 转向器、转向传动机构调整不当调整间隙拆检更换磨损零件更换轴承调整6离合器离合器分离轴承异响1、 轴承润滑不良2、 轴承损坏润滑更换7驻车制动器驻车制动器不能有效制动（调整无效）制动鼓、磨擦片磨损或沾有油污拆检、更换磨擦片或清洗序号项目检 测 结 果相 关 故 障 论 断视 情 修 理 项 目8变速器异响、乱档、跳档、换档困难1、齿轮、轴、轴承磨损2、齿轮啮合不良或崩齿3、各轴同轴度、平行度超限4、变速操纵机构失效5、同步器失效拆检变速器、视情修理视情修理视情修理视情修理更换漏油油封老化失效、衬垫损坏更换9传动轴异响、发抖、松旷1、 中间轴承、万向节轴承松旷2、 凸缘叉、滑动叉与花键配合不当或松旷3、 传动轴不平衡拆检、视情更换拆检、视情更换磨损零件视情修理10后桥主减速器或差速器有异响1、 齿轮崩齿、轴承损坏2、 齿轮磨损，啮合间隙不当更换磨损、损坏零件，调整间隙11车架、悬挂轮胎车架裂纹、变形、铆钉松动加固、焊补、校正、重铆悬挂机构异常1、 钢板弹簧孔磨损2、 钢板弹簧错位、断裂，钢板弹簧销、衬套、滑板磨损、断裂视情修理视情修理轮胎异常磨损1、 前轮定位不符合规定2、 车架、前桥、后桥变形3、 悬挂机构异常4、 差速器功能不良视情调校或修理12轴距左右值之差101、 钢板中心螺栓折断，钢板错位2、 钢板中心定位孔磨损，前桥或后桥移位3、 悬挂机构、车架变形拆检、更换中心螺栓视情修理视情修理、校正表4：汽车二级维护作业项目和技术要求工位序号维护项目操 作 要 点技 术 要 求发动机1气门及气门座检查磨修1、按规定锥度磨修2、工作点无斑痕点3、气门座工作面宽度：进气1.02.0mm，排气1.52.0mm4、座圈平面低于气缸体平面不超过2mm工位序号维护项目操 作 要 点技 术 要 求2气门挺杆检查调整5、工作面光滑、无伤痕6、气门间隙：EQ61001 0.250.30mm CA6102 0.200.25mm D6114 进气0.30mm 排气0.61mmCNG车辆按上限调整3气门弹簧检查1、无断裂2、弹力和自由长度不低于原厂标准的90%4气门室边盖检查衬垫完整，不漏油5连杆、曲轴轴承检查1、间隙正常2、螺栓紧固，开口销、锁止装置齐全有效3、发动机无异响6气缸检查、测量1、测量气缸磨损量：缸孔磨损量超过0.2mm、失圆度超过0.12mm、锥度超过0.35mm时需镗缸，同时更换加大活塞；若未超出上述尺寸，但与活塞之间间隙超过0.15mm时，需更换新活塞及活塞环2、气缸无损伤7化油器1、拆洗化油器进出油口滤网2、清洗化油器3、检查联动机构4、紧固连接螺栓5、滤网清洁，作用良好6、外部清洁无油污，量孔、油路畅通7、3.节气门、阻风门开闭完全，联动机件运动灵活，不松旷，垫圈、锁销齐全有效各连接螺栓紧固，衬垫良好，不漏油，不漏气 8、怠速燃油截断电子阀性能完好8汽油滤清器柴油滤清器气门盖小空滤器检查、清洗、更换1、清洗滤清器、清除脏物2、油管安装牢固，不漏气柴油滤清器更换滤芯，汽油滤清器必要时更换9汽油泵、柴油输油泵及管路检查油泵及管路1、油泵工作正常，无断油现象2、管路畅通、无凹瘪、裂损、接头不漏油3、清洁柴油输油泵滤网10油路检查、紧固油管紧固可靠，无碰擦，接头不漏油11喷油器拆检喷油器1、清洁喷油器座孔2、装合时只能用一支铜质垫圈，回油接头必须朝向缸盖、罩壳 3、喷油器压板紧固力矩为24Nm12喷油泵调速器清洁、检查、调整1、清洁喷油泵各部2、检查自动提前转置油量3、供油提前角符合要求（为上止点前161）。发动机易起动，加速性能良好，自由加速烟度符合要求工位序号维护项目操 作 要 点技 术 要 求13空气滤清器更换滤芯1、各滤芯清洁无破损，上、下衬垫密封良好2、外壳清洁、卡固牢靠14曲轴箱通风阀及管路油水分离器拆检、清洗更换1、阀体及弹簧清洁，通风孔畅通2、管路连接无松动，不漏气，连接胶管完好有效 3、无堵塞，无卡滞4、油水分离器免维护，应更换15进、排气歧管检查、紧固1、校正紧固进、排气管螺栓螺母2、进、排气歧管无裂纹，衬垫完好，无漏气16高低压线检修1、接线插头装正齐全，不脱焊，护套完好2、不断裂、不漏电、不老化17气缸盖螺栓按规定次序和扭矩校紧缸盖螺栓齐全、完好，扭紧力矩为：EQ61001 167196NmCA6102 98118NmD6114 20012Nm18正时齿轮检查1、无打齿及齿面磨损严重现象，螺栓紧固2、正时记号对正；检查、调整点火正时，符合CNG车调整要求19飞轮检查、修换、润滑1、齿圈磨损量超过30%，环齿损坏连续4个以上，应换新2、曲轴、飞轮连接螺栓紧固、开口销齐全有效，检查中间轴承并加足润滑脂3、飞轮与齿圈过盈0.300.97mm，传动销磨损不大于0.30mm4、与起动机啮合正常20水泵及风扇、空压机皮带、空压机气管1、校正紧固各部螺栓螺母2、2.检查水泵轴的径向间隙检查皮带，调整皮带松紧度 3、检查空压机气管4、紧固水泵连接各部位螺栓螺母，密封垫完好有效5、皮带盘端面跳动或轴向间隙不大于1mm，开口销齐全有效 6、皮带完好有效，松紧度应符合下列要求：EQ61001 在中间位置施加2949N力时，其挠度应为1015mmCA6102 在中间位置施加39N力时，其挠度应为1015mmD6114 在中间位置施加3040N力时，其挠度应为1015mm 3、空压机气管不凹瘪，管路畅通、不漏气21散热器及百叶窗检查、紧固、调整、清洗1、不漏水、不松动、百叶窗开关灵活，润滑良好2、水箱盖不缺并有效，清洗水箱散热片3、各橡胶管不老化、不漏水，装置紧固4、支垫螺栓紧固，开口销齐全有效工位序号维护项目操 作 要 点技 术 要 求22排气管及消声器检修1.排气管连接螺栓紧固，衬垫完好，不漏气2.排气管固定可靠，支架完好3.消声器固定可靠，位置正确、性能良好23发动机支架检查发动机支架的连接及损坏情况支架无断裂，发动机支承垫齐全完好，螺栓、螺母紧固24发动机及其运转检查、外表清洁1.发动机温度、机油压力正常；汽缸压力应不低于原设计规定90%，各气缸压力差应不超过规定值： 汽油机8%，柴油机10%2.发动机起动顺利，各种转速下运转稳定2.曲柄连杆机构、配气机构无异响4.发动机无漏油、漏水、漏气、漏电现象离合器25离合器1. 检查分离轴承1、 检查分离杠杆并调整其与分离轴承的间隙2、 调整离合器踏板自由行程3、 润滑变速器第一轴前轴承和分离轴承分离轴承完好无损分离杠杆端头不损坏，与分离轴承的间隙为34mm。各分离杠杆高低差不超过0.20mm踏板自由行程为3040mm, 气推液压式为1520mm各操纵机构连接可靠,锁止固定回位弹簧齐全有效飞轮壳无破损，螺栓、垫圈齐全紧固双片式离合器中间压板与三个调整螺钉的间隙为11.25mm（即螺钉璇紧后回松35次响声）前桥26转向节及主销1、 解体转向节及主销2、清洗、检查转向节、主销2、 转向节、转向节臂探伤3、 更换转向节主销衬套4、 检查止推轴承5、 装复转向节转向节、转向节臂不得有裂纹转向节指轴螺纹损坏不超过2牙，内外轴颈与轴承的配合为0.10mm主销无阶梯形及单面磨损，表面无裂纹主销与衬套配合间隙应为0.250.077mm，使用极限为0.20mm转向节承孔与主销衬套配合间隙为-0.175-0.065mm平面止推轴承完好无损转向节与前轴配合间隙为0.10mm转向节装复后，转动灵活，在未加注润滑油前，用测力器在指轴前端测量起动力，起动力应小于10N27前轮制动器调整臂检查前轮制动器调整臂的作用制动器调整臂不跳牙，作用正常锁止套运动灵活，防尘套齐全完好各部开口销齐全有效28前轮毂及内部机件1、拆卸前轮毂总成，制动蹄、支承销，清洗转向节、轴承、支承销，清洗制动底板等零件，转向节探伤各零件及转向节，制动盘等应清洁无油污转向节无裂纹工位序号维护项目操 作 要 点技 术 要 求2、检查制动盘、制动凸轮、校紧装置螺栓1、制动底板不变形，无裂纹。各装置螺栓紧固，扭紧力矩为：东风 137167Nm 解放 98118Nm 3、检查转向节及螺母，检查保险片及油封，检查转向节臂，校紧装置螺栓1、转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松旷；调整螺母端面不起槽，加工后的厚度不小于7mm，稳定性好；锁紧螺母六角完好无毛刺；保险片作用良好，油封完好不漏油2、转向节轴径与轴承的配合间隙不超过0.10mm3、转向节臂装置螺栓螺母紧固扭紧力距为120140Nm。 EQ153底盘：274343Nm4、检查内外轴承1、 轴承保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀2、 轴承内圈无裂纹、烧蚀5、检查制动蹄及支承销1、制动蹄无裂纹及明显变形，磨擦片不破裂，铆接可靠，铆钉头距片面不小于2mm。片厚度不小于11mm2、支承销与制动蹄支承孔衬套配合间隙不超过0.40mm3、支承销无过量磨损，螺纹、扁方(四方)完好6、检查制动蹄回位弹簧回位弹簧应无明显变形东风：弹簧自由长度为130mm，拉力良好。拉长到179mm时，拉力为590785Nm解放：弹簧自由长度为138mm，拉力良好。拉长到179mm时拉力为10301225Nm7、检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓，校紧内螺母1、轮毂无裂损2、轴承外座圈不走外圆，无裂纹、无麻点、无烧蚀3、制动鼓无裂纹，不起槽：内径分别不大于426mm和417mm，圆度误差不大于0.125mm,同轴左右内径差不大于1mm。外边缘不得高出工作面，制动鼓检视孔完好4、轮胎螺栓齐全完好，规格一致，螺母紧固扭紧力矩： 东风 274314Nm 解放 343392Nm8、装复前轮毂，调整前轮轴承松紧度，更换配套车轮制动器及调整制动间隙1、 装复支承销、制动蹄时，支承孔内均涂润滑脂，开口销或卡簧齐全可靠2、 润滑轴承3、 转向节轴颈表面涂机油后，方能装上轴承4、 制动磨擦片，制动鼓表面用沙布打磨干净，无油污5、 制动磨擦片与制动鼓的间隙：东风 凸轮端： 0.400.55mm 支承销端： 0.250.40mm同一端两蹄之差不大于0.10mm解放 凸轮端： 0.400.70mm 承销端： 0.200.50mm同一端两蹄之差不大于0.10mm工位序号维护项目操 作 要 点技 术 要 求6、转动无碰擦现象或声响；检视孔挡板齐全紧固。轮毂转动灵活，用拉力计测量(拉轮胎螺栓)拉力不大于15N、(EQ153为2534N)时可转动，且无感觉到的轴向间隙7、锁紧螺母分别以下列扭紧力矩扭紧既可：东风 176216Nm 解放 196245Nm8、保险可靠；防尘盖、衬垫完好，螺栓垫圈齐全紧固（螺栓规格一致）转向机构29转向器、转向传动机构1、拆检转向器1、 转向盘自由转动量不得超过302、 垂臂处在垂直位置时应无感觉到轴向间隙；蜗杆上下轴承应无明显的松旷3、 转动转向盘应轻便、灵活，无卡滞4、 转向液力泵装置牢固，油罐油面符合规定，工作正常无漏油5、 转向器衬垫、油封无漏油6、 垂臂及转向节臂无弯曲及裂损7、 各装置螺栓齐全紧固2、检查转向传动机构，校紧装置螺栓及横销螺栓1、转向盘大螺母紧固，支承轴承完好无松旷，柱管装置稳固，支架无断裂，装置螺栓紧固2、转向传动轴万向节不松旷，滑动叉扭转间隙不大于0.30mm,接合长度不少于60mm，各横销螺栓紧固，弹簧垫圈齐全3、转向传动轴联轴橡皮完好，保险片齐全有效4、防尘套完好30横直拉杆、直拉杆吊架1、 解体横直拉杆及吊架，清洗各零件2、 调整吊架间隙3、 检查各零件4、 装复横直拉杆、吊架1、 各零件清洗，污泥垢油污2、 横拉杆杆体无裂纹、弯曲、两端的螺纹完好；直拉杆8字型孔磨损不超过2mm两端螺纹完好，与螺塞配合不松旷3、 球头销、球座体及钢碗无裂纹，不起槽；球头销颈部磨损不超过1mm，球面磨损失圆不大于0.5mm，螺纹完好；弹簧不折断，作用良好4、吊架轴与衬套配合间隙应为0.050.1 mm5、球头销扳动灵活不卡滞，不松旷6、防尘毡、保险片、开口销齐全有效7、吊架转动灵活、开口销齐全有效31前束及转向角1、检查、调整前束1、前束值： 东风： 37mm (普通斜胶胎) 解放： 13mm (子午线胎)2、横拉杆两个接头应在同一平面，横销螺栓紧固，锁止可靠3、转向角度限位螺栓紧固32转向器齿轮油（助力泵液压油）更换转向器齿轮油、助力泵液压油油面1、 转向器油面应不低于检视口下沿15mm2、 助力泵储液罐液面高度不低于3/4 工位序号维护项目操 作 要 点技 术 要 求变速器33变速器1、更换变速器齿轮油2、拆卸变速器大盖，检查变速器壳3、检查齿轮磨损与啮合情况、同步器及前后轴承4、检查拨叉与环槽的磨损5、检查各档的自锁和互锁机构6、检查操纵机构7、润滑变速器一轴前轴承8、润滑里程表软轴9、检查中间轴松旷程度10检查紧固变速器第二轴凸缘螺母11、紧固变速器固定螺栓1、 油面以螺塞孔下缘为准2、 密封良好，无裂纹、无漏油，通气塞清洁无阻塞3、 无裂损、无崩齿、无磨尖级阶梯型磨损4、 拨叉端面与环槽磨损间隙不大于0.40 mm5、 换档灵活、锁止可靠6、 各杆件、轴无弯曲损伤，操纵联轴十字节不松旷，锁止装置有效，防尘套不破损7、 润滑充分8、 抽出软轴，浸入机油9、 中间轴无松旷10、 校紧变速器第二轴凸缘螺母，扭紧力矩为： 东风196245Nm 解放196Nm 11、校紧变速器各部紧固螺栓传动轴34传动轴1、 解体传动轴，清洗各零件2、 检查、各零件磨损情况3、 装复、调整各零件的配合间隙1、传动轴管无明显凹瘪、裂纹、花键轴及万向节叉、套管叉、凸缘叉均不得有裂纹2、中间轴承与轴颈的配合间隙为-0.020.015mm3、中间轴承与轴承座的配合间隙为0.0150.10mm4、花键轴与套管叉的侧向间隙不大于0.25mm5、中间传动轴与叉形凸缘的配合间隙不大于0.20mm6、按下列扭紧力矩装复紧固传动轴凸缘连接螺母：东风88108Nm 解放127147Nm主减速器35主减速器1 、拆下桥壳后盖，清除壳体内沉积物，检查减速器齿轮、轴承、铆钉，校紧差速器壳连接螺栓螺母，差速器轴承盖紧固螺母2、检查调整圆锥主、被动齿轮啮合间隙3、检查校紧主动锥齿轮凸缘螺母4、拆洗通气孔5、更换齿轮油1、各齿轮工作表面清微剥落或点蚀面积不大于总面积25%，齿轮损伤不超过齿高的1/3和齿长的1/5，数量不多于3齿2、按以下扭紧力矩校紧差速器壳连接螺栓螺母：东风：137156Nm 解放：88147Nm3、按以下扭紧力矩校紧差速器轴承盖紧固螺母：东风：196235Nm 解放：不小于67Nm4、主、被动齿轮啮合间隙为：东风：0.150.40mm 解放：0.150.40mm5、按以下扭紧力矩校紧主动齿轮凸缘螺母：东风：392490Nm 解放：196294Nm6、推动传动轴，凸缘应无摆动7、通气孔清洁畅通，工作正常，装置紧固。8、更换齿轮油：东风：4.7升 解放：4.5升后桥36后轮制动器调整臂检查后轮制动器调整臂的作用1、 制动器调整臂不跳牙，工作正常2、 锁止套运动灵活，防尘套齐全完好3、 各部开口销齐全有效37后轮毂及内部机件1、拆下半轴，轮毂总成，制动蹄、支承销；清洗各零件及制动底板、半轴套管，套管探伤1、 各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污2、 半轴套管无裂纹工位序号维 护 项 目操 作 要 点技 术 要 求2、检查制动底板，制动凸轮轴，校紧连接螺栓1、 东风： 制动底板不变形，连接螺栓禁固，扭紧力矩7080Nm解放： 制动底板完整无裂纹，铆钉不松动2、 制动凸轮转动灵活无卡滞,轴向间隙不超过0.70mm，径向间隙不超过0.60mm3、 凸轮轴支座固定螺栓、保险钢丝齐全可靠3、检查后桥半轴套管，螺母及油封1、套管无裂纹无明显松动，螺纹完好，与螺母配合无径向松旷。2、调整螺母端面不起槽，加工后的厚度不小于7mm，六角完好无毛刺，锁止垫圈完好3、油封完好无损坏，无漏油4、套管轴颈与轴承配合间隙不超过0.12mm4、检查内外轴承1、 轴承保持架无断裂2、 轴承内座圈无裂纹、烧蚀5、检查制动蹄及支承销1、制动蹄无裂纹无明显变形，磨擦片不破裂、铆接可靠，铆钉头距片面不小于2mm，片厚度不小于11mm2、支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙不超过0.40mm3、支承销无过量磨损，螺纹、扁方（四方）完好6、检查制动蹄回位弹簧1、回位弹簧应无明显变形东风：自由长度130mm，拉力良好，拉长止179mm时，拉力为590785N解放：自由长度138mm，拉力良好，拉长至179mm时拉力为10301225N7、检查半轴1、轮毂无裂损2、轴承外座圈不松动，无裂纹，无麻点，无锈蚀3、制动鼓无裂纹，不起槽；内径分别不大于426mm和417mm，圆度误差不打于0.125mm，同轴左、右内径误差不低于1mm，外边缘不高出工作表面；制动鼓监视孔完整4、半轴螺栓齐全无拆断，无滑牙，螺栓必须拧紧，不允许螺栓、螺母一同装复半轴轮胎螺栓齐全完好，规格一致，螺母紧固，扭紧力矩。 东风：274314Nm ，解放：343392Nm半轴无明显弯曲、不磨套管、无裂纹、花键无过量磨损或扭曲变形8、装配后轮毂，调整后轮毂轴承松紧度，更换配套车轮制动器及调整制动间隙1、 装复支承销、制动蹄时，承孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全可靠2、 润滑轴承3、 半轴套管轴颈表面涂机油后，方能装上轴承4、 制动磨擦片、制动鼓表面用纱布打磨干净，无油污5、 制动磨擦片与制动鼓的间隙：东风： 凸轮端0.400.55mm，支承端0.250.40mm，同一端两蹄之差不打于0.10mm。解放： 凸轮端0.400.70mm，支承端0.200.50mm，同一端两蹄之差不打于0.10mm工位序号维 护 项 目操 作 要 点技 术 要 求传动无碰擦现象或声响；检视孔挡板齐全紧固6、轮毂转动灵活，用拉力计测量（拉轮胎螺栓）拉轮胎螺栓不大于20N （EQ153为3241N）时可转动，且无感觉到轴向间隙7、锁紧螺母不允许用錾子錾，以196245Nm力矩扭紧8、半轴垫不多于2张，锥形垫圈、弹簧垫圈齐全，螺母紧固，丝杠长出螺母不多于5牙，不小于1牙制动系38空气压缩机1、 拆洗空气压缩机空滤器2、 擦净空气压缩机外表，检查底座有无列损3、 检查充气速率1、清洗空气滤清器滤芯2、空气压缩机外表清洁，底座无裂纹，校紧各装置螺栓3、进出油管完好，不漏油，气管不凹瘪，不漏气4、充气速率：发动机中速运转，单车4分钟内气压应从升到0.40.45MPa39制动阀制动气室制动管路1、 检查制动阀和各管路接头是否漏气和紧固1、 制动阀无漏气，作用正常，排气正常（不超过3 S）2、 各管路无损伤，接头无漏气，连接紧固3、 橡胶管路不老化、龟裂2、拆检制动气室，检查储能弹簧制动气室，制动踏板行程，检换制动软管1、 制动气室皮膜不漏气2、 制动气室壳体不破裂3、 制动气室推杆无明显磨损，推杆无变形4、 制动踏板自由行程应为1015mm，拉杆销连接正常，开口销齐全，踏板回位迅速3、检查继动阀、快放阀、换通阀、调压阀、四回路保护阀、卸荷阀、单向阀、驻车制动控制阀、连接件和管路1、各类阀装置牢固、作用可靠，反应灵敏，密封良好2、各类阀连接管路、接头不漏气，各接头卡口不准用棉纱或其他衬垫凑合使用3、驻车制动控制阀开关作用正常，启动灵活无卡滞4、制动控制阀与制动踏板拉杆连接销孔与销的配合间隙不大于0.5mm，连接销连接可靠，开口销更新5、荷阀及调压阀在气压高于0.8Mpa时开启卸荷，低于0.7Mpa关闭40储气筒检查储气筒装置是否稳固1、 储气筒安装稳固，放水阀作用正常2、 安全阀作用良好无漏气，单向阀清洁无卡滞，作用正常3、 当气压升到0.68MPa时，空压机停止工作，3分钟内气压降低应不超过0.10MPa41气压表、低压报警器1、 检查气压表工作状况，指示精度2、 检换低压警报器1、 指示读数准确，接头不漏气2、 低压警报器，气压低于0.390.4Mpa时期作用，不漏气，警铃线接头不松动，接触良好车架42车架1、 检查车架无裂纹、铆钉紧固情况2、 检查校紧车架上各支架螺栓1、 车架不变形，纵横梁无裂纹，无脱焊，铆钉无松动2、 车架上各支架固定可靠，无断裂工位序号维 护 项 目操 作 要 点技 术 要 求悬挂43悬挂1、 检查钢板弹簧吊耳2、 检查钢板弹簧3、 检查紧固钢板弹簧卡子4、检查紧固形螺栓5、检查紧固减震器固定支架螺栓及支架6、检查橡胶缓冲块7、检查横向稳定机构1、钢板弹簧吊耳不松动、无裂纹，钢板销螺母紧固，开口销齐全有效2、钢板弹簧无断片，片间错位不超过2.5mm；中心螺栓不断、不变形3、钢板弹簧卡子固定可靠4、按下列扭紧力矩校紧型螺栓：东风： 前294343Nm， 后343392Nm解放： 前294343Nm， 后392411Nm5、减震器固定可靠，支架无裂纹，紧固可靠有效6、橡胶缓冲块完好不松动7、横向稳定机构连接可靠，橡胶衬套完好不变形轮胎44车轮1、 清洁、检查档圈及轮辋2、 清洁，检查外胎3、 按规定充气1、 轮辋档圈上的污锈清除干净，防锈处理。轮辋及档圈无变形、裂纹、脱焊，螺孔处磨损处不应超过1.5mm2、 外胎胎面、胎肩、胎侧、胎里应无气鼓，裂伤、脱空、破洞、扎钉、帘线及胎质老化等，趾扣应无磨损3、 按安全操作规程和规定气压充气，轮胎压：90020 前轮：686KPa 后轮：637KPa100020 前轮：686KPa 后轮：637KPa110020 前轮：794KPa 后轮：725KPa45轮胎换位按规定换位1、 整车轮胎同规格、同层级、同花纹，且行驶里程相同时，按循环法或交叉法进行换位，装用不同成色轮胎和不能满足上述条件的，按下列原则合理换位2、 按内小外大的原则搭配换位3、 前轴不允许装翻新胎和修补胎4、 子午线胎和斜交胎不允许同轴混装电器、仪表46电动刮水器检查、调整、紧固1、 电机运转工作正常2、 刮水器连杆球头销连接良好3、 刮臂和刮轴连接紧固，刮片良好4、 刮片摆角符合要求5、 各装置安装固定可靠47发电机1、 拆检发电机2、 安装发电机，检查皮带，调整皮带松紧度1、安装时皮带盘与发电机皮带盘保持同一平面内，机壳不碰周围部件2、支架及支撑脚完好，螺栓紧固3、当发电机转速为8001000/m时，电流表（指示灯）有充电指示4、皮带完好有效，松紧度符合下列要求：EQ61001 在中间位置施加2949N力时，其挠度应为1015mmCA6102 在中间位置施加39N力时，其挠度应为1015mm D6114 在中间位置施加3040N力时，其挠度应为1015mm48发电机调节器1、拆检发电机调节器2、安装、调整发电机调节器1、 发电机调节器连接线及接头完好，接线正确、紧固2、 发电机调节器装置完好，安装牢固工位序号维 护 项 目操 作 要 点技 术 要 求4