模具质量控制表.xls

控制项目控制项目序序内容描述内容描述 责任责任 部部 门门 职责职责 控制节点控制节点 12D/3D特定要求：设计阶段检查对比 生管中心 工程部 设计过程 2 Mould measurment report and action plan on functional dimensions功能尺寸检测结果 生管中心 品质部 设计完成 加工过程 3 Mould measurment report on moulding area ( fix and mobile side). 前、后模胶位尺寸检测报告 品质部 工 模部 加工过程 4 Mould measurment report on parting line area ( fix and mobile side). 前、后模分型面检测报告 品质部 工 模部 加工过程 5 Checking report on guide bushes and guide pins locations 导柱 、导套位置检测报告（精度+/-0.02mm） 品质部 工模部 1、工模部协助吊模具，安排机台。 2、品质部按模图检验，并出检测报告。 来料检验 6Cavity (Steel conformity certificates)前模芯材质证明 7Core (Steel conformity certificates)后模芯材质证明 8Slides/Lifters (Steel conformity certificates)行位/斜顶材质证明 9Square Ejectors直顶块材质证明 10Lifters pin without cooling 无运水的斜顶材质证明 11Lifters pin with cooling有运水的斜顶杆材质证明 12Bronze guides青铜（压条）导向块、方导柱耐磨块材质证明 13Cavity plate steel（原身） A板材质证明及硬度 14Core plate steel（原身） B板材质证明及硬度 15Ejection plate steel顶针底板材质证明和硬度 模具质量控制表模具质量控制表 Functional dimensions 功能尺寸功能尺寸 Steels / Bronze conformity 钢料钢料/青铜材青铜材 质确认质确认 1、项目提供功能尺寸。 2、设计修改模图，在模图上标注功能尺寸和公差。 3、工模部加工完成后，自检并及时报检。 4、品质部按模图检查功能尺寸、填写检测报告，并反馈 给项目工程师和钳工组。 1、工程在订购单中注明“提供材质证明”。 2、来料时，检验员按要求收货,收集材质证明，并测试 硬度。 技术要求 来料检验 设计 品 质部 第 1 页，共 14 页 控制项目控制项目序序内容描述内容描述 责任责任 部部 门门 职责职责 控制节点控制节点 16Cavity (Hardness conformity certificates) 前模芯硬度证明 17Core (Hardness conformity certificates) 后模芯硬度证明 18 Slides/Lifters (Hardness conformity certificates) 行位/斜顶硬度 证明 19 Square Ejectors(Hardness conformity certificates Hardness+nitrited)直顶块硬度证明(52Hrc+氮化) 20 Lifters pin without cooling (Hardness conformity certificates +nitrited)无运水斜顶杆硬度证明（45Hrc+氮化)。 21 Lifters pin with cooling(Hardness conformity certificates Din +nitrited)有运水斜顶杆硬度证明(45Hrc和氮化)。 22 Parting line pads/interlocks plates inserted(Hardness conformity certificates)分模面承压块/锁块镶件硬度证明 23 Wear and adjustment plate inserted (Hardness conformity certificates)耐磨块硬度证明 24 Retainer plates (Inserted or with dowel pins)定位块/镶件/定位 销硬度证明 25 Ribs thickness (should be smaller than bigger)铜公骨位厚度(必 须保证比产品图小不能大过产品) 26Parting line分型面铜公符合3D图 27Moulding area胶位面铜公符合3D图 28 Grooves around the cavity and the kinematic + Relief on parting line型腔周边、运动件，及分型面难排气部位开排气槽。 设计 工 模部 29 Air vents on PL, inserts, kinematic and ejectors(depth, width, number,)所有分型面（如镶件、运动件、顶针）的排气槽深 度、宽度、数量符合要求 设计 工 模部 Hardness / surface treatment 热处理热处理/表面表面 处理处理 Electrodes measurment 电极检测电极检测 Parting line 分型面分型面 1、CNC编程确保电极符合3D模图，并由具备资格的人 员审核电极图。 2、检验员按图检测电极、判定是否合格。 1、工程在图纸中注明硬度要求和氮化要求。 2、来料时，检验员按要求收货,收集硬度证明、氮化证 明，并测试硬度。 技术要求 来料检验 设计 品 质部 电极设计 电极检测 工模部 品 质部 1、工程设计时将排气槽一并设计好。 2、工模将排气槽一同加工好,避免重复上机。 3、T1后，如局部排气效果不佳，钳工负责将信息反馈 给工程部，再次完善排气。 设计检查 加工过程 T1试模后 第 2 页，共 14 页 控制项目控制项目序序内容描述内容描述 责任责任 部部 门门 职责职责 控制节点控制节点 30 Interlocks draft angles are smaller than the smallest Parting line draft angle。定位机构斜度小于斜度最小的插穿面斜度。 设计 工 模部 1、工程负责设计合理的插穿角度。 2、工模一次加工到数，避免打模机修配。 3、装配时，钳工用红丹检查配合情况，确认两者间斜度 是否符合要求。 设计检查 加工和装配 过程 31Red Ink checking红丹检查 工模部 品质部 工模安排有相应水平的人负责飞模，飞模结束前，通知 检验员拍照做记录。 飞模结束前 32 Interlocks should keep fix and mobile sides in the center (Check with dial)定位机构需确保前后模的中心无错位（小模用卡尺 测量、大模上EDM打表检查，） 品质部 工模部 1、工模部协助吊模具，安排机台。 2、品质部按模图检验，并出检测报告。 加工前 33Slides move smoothly by hand用手检查行位是否顺畅 34 Lifters move smoothly when ejection plate is moving用手检查 斜顶是否顺畅 35Hatch locks检查扣机运动是否正常 36 Ball screw / Slide retainer is efficient and keep the slide blocked 行位开模定位有效，并保持在固定位置。 设计 工 模部 1、工程部需确保行位设计定位准确。 2、工模部按图加工，装配时检查行位定位是否准确、可 靠，出现异常需及时反馈信息。 设计检查 加工和装配 过程 37 Hydraulic circuit diameter ( mould, connectors, pipes) = diameter 8 or 10 模具油路、接头和油管直径8-10mm. 设计 工 模部 品质 部 1、工程设计确保符合标准或客户要求。 2、工模按图加工并自检。 3、品质部按图检查。 设计检查 加工过程 38 Hydraulic circuit assembly (No use of teflon tape or PTFE sealant )美嘉模具：油路不用特氟龙管和生胶带。 设计 工 模部 1、工程部确保订购单符合客户要求。 2、装配时，工模部需按客户要求执行。 订购单 装配过程 39 O-rings reference conformity = Hydraulic lines (Viton FKM Fluorocarbon)密封圈材料为Viton 设计 品 质部 1、工程部确材料订购单符合客户要求。 2、检验员按技术要求做来料检查。 订购单 来料检验 40Return pins have gap on core plate回针同B板避空0.25单边 设计 品 质部 1、工程部根据模具特点设计合理的间隙。 2、检验员按图纸要求做来料检查。 图纸资料 来料检验 41 Ejectors location ( core/core plate/ejector plate)顶针孔同中心 (后模芯/后模板/顶针板) 工模部 按图加工顶针孔并自检，装配时钳工检查顶针是否顺 畅,(无定位顶针)能否自由转动。 加工和装配 过程 42 Ejection guide pins housing have 0.2 mm gap on diameter (core plate)美嘉模具：B板孔与中托司需有0.2间隙。 设计 品 质部 工模 部 1、工程部按客户要求设计避空间隙。 2、来料检验时，检验员按图纸避空间隙。 3、大模，钳工将模胚拆散后通知品质检查。 设计检查 来料检验 装配过程 Parting line 分型面分型面 Kinematic / Ejection 动作动作/顶出顶出 Kinematic / Ejection 动作动作/顶出顶出 工模部需确保具备相应技术水平的人去配模，并检查 行位、斜顶、直顶、扣机等机构的松紧程度，运动是否 顺畅。 装配过程工模部 第 3 页，共 14 页 控制项目控制项目序序内容描述内容描述 责任责任 部部 门门 职责职责 控制节点控制节点 43 Ejector: diameter tolerance / head housing / rotation locking / gap顶针直径公差、沉头孔、旋转定位、避空 品质部 工模部 1、工模按图加工并自检。 2、品质按图检查顶针直径和沉头孔深度。 3、装配时，钳工检查、确认顶针避空、定位是否有效。 加工过程 44 Dry cycle running BEFORE T0 (4 hours with fitter available) 按 正常生产条件运行，验证动作可靠性。 生管中心 工模部 1、试模人员按正常生产条件调试。 2、项目、钳工人员检查、确认动作是否可靠 试模时 45Diameter conformity ( 10, 12 or 14)运水直径检查(10,12,14) 设计 工 模部 品 质部 1、工程部确保尺寸符合标准或客户要求。 2、工模部需按图加工并自检。 3、品质部按图检查。 设计检查 加工过程 46 Taper threaded plugs (Stainless steel or steel + surface treatment)美嘉模具：堵头为不锈钢或钢材表面防锈处理，不 接受铜质堵头。 设计 品 质部 工模 部 1、工程部确材料订购单符合客户要求。 2、来料检验时，检验员按技术要求检查。 3 、钳工确保不出现误装情况。 订料单 来料检验 加工过程 47 Taper threaded plugs housing ( depth limit)(堵头深度有限制,不 能挡住水流影响流量 设计 工 模部 1、设计时确保堵头不影响运水流量。 2、工模加工需控制螺纹和堵头深度。 设计检查 装配过程 48 Baffle plates housing and baffles plates in plastic美嘉模具：隔 水片材料塑胶 设计 工 模部 1、工程部确材料订购单符合客户要求。 2、钳工确保不出现误装情况。 订料单 装配过程 49 Cooling lines hoses (Hasco Z853) and connector水管及接头符 合客户要求 设计 品 质部 工模 部 1、工程部确保订料单符合客户要求。 2、检验员按技术要求进行来料检验。 3、钳工确保不出现误装情况。 订料单 来料检验 装配过程 50 O-rings housing + O-rings location ( red ink )密封圈槽同水孔 同心 工模部按图加工，装配时检查、确认是否同心 加工和装配 过程 51 O-rings reference conformity = Cooling lines (EPDM 70 quality)密封圈用料及规格符合标准 设计 品 质部 工模 部 1、工程部确保订料单符合客户要求。 2、检验员按技术要求进行来料检验。 3、钳工确保不出现误装情况。 订料单 来料检验 装配过程 52Cooling holes crossing 100%交叉的运水孔必须100%钻通 品质部 工模部 1、检验员检查运水孔是否连通。 2、装配时，测试流量，确认运水孔是否阻塞 来料检验 装配过程 53 Lifters cooling system efficient and reliable (o-rings housing + 2 diameters)斜顶运水充分(杆端要两个直径用两个密封圈) 设计 工 模部 1、工程部按此要求设计斜顶运水。 2、工模按图加工、安装相关运水零件。 设计检查 装配过程 Cooling lines 运水运水 Kinematic / Ejection 动作动作/顶出顶出 第 4 页，共 14 页 控制项目控制项目序序内容描述内容描述 责任责任 部部 门门 职责职责 控制节点控制节点 54Sliders cooling system efficient and reliable 行位运水充分可靠 设计 工 模部 品质 部 1、工程部设计有效的冷却水。 2、工模按图加工。 3、装配时，测试流量，确认运水孔是否阻塞 设计检查 装配过程 55 Leakage test :10Bars /10mn 漏水测试10公斤/CM210分钟工模部试模前，做漏水测试，确保不漏水。试模前 56 Flow rate test = each circuit independently ( 75% ratio average) 流量达到75%以上 工模部 品质部 装配过程，钳工会同检验员做流量测试，流量不达标 时，即刻整改。 装配过程 57Cold bridge checking冷料井检查工模部 1、机加工按图加工冷料井并自检。 2、钳工检查并确认，不符合要求不予转序。 加工过程 58 Sprue analysis : plastic ring 1mm (From fix side and made on the insert)开式嘴有1mm冷料环 设计 工 模部 1、工程按要求设计1.0mm冷料环。 2、机加工按图加工、钳工确认后才转序。 设计检查 加工过程 59Sprue analysis : flow section流道剖面符合设计要求 60Sprue analysis : injection gate shape要做水口镶件 61 Injection gate analysis : location conformity and made by insert 进胶位置符合要求并做镶件 62 Injection gate analysis : dimension and breaking point浇口尺寸 符合要求 63 Specific cooling line implemented around the hot bush单独的热 嘴冷却水 设计 工 模部 1、工程按要求设计单独的热嘴冷却水。 2、工模按图加工。 设计检查 加工过程 64Hot runner testing : thermocouple 热流道加热测试 生管中心 工模部 生管人员与钳工一同加热检查热流道合模前 65Ribs polishing骨位抛光工模部每次试模，确保骨位顺利出模。每次试模前 66 Shape polishing ( Pay attention to parting line angles! )表面抛 光(注意分模线部位的脱模角) 生管中心 工模部 1、生管提供试模和走模时的表面抛光要求。 2、工模按要求执行,并注意分型位置的处理。 装配前 走模前 67Core 后模芯 68Slides 行位 69Lifters 斜顶 70、 Cooling lines 运水运水 Injection system 进进 浇系统浇系统 Cavity polishing 前模抛光前模抛光 Core polishing 后模抛光后模抛光 1、工程部按标准，或项目提供的客户要求设计流道结构 形状、水口镶件、进胶位置和水口尺寸。 2、工模按图加工并自检。 生管中心 工模部 1、生管提供试模和走模时的表面抛光要求及防滑处理要 求。 2、工模按要求落实执行。 设计检查 加工过程 设计 工 模部 装配前 走模前 第 5 页，共 14 页 控制项目控制项目序序内容描述内容描述 责任责任 部部 门门 职责职责 控制节点控制节点 71Ribs polishing made in ejection direction 骨位按出模方向抛光工模部工模确保骨位按出模方向抛光。装配前 72 Sharp angles removed in moulding areas (Pay attention to parting line angles!)胶位无锐角(注意分模线角度) 工模部去除胶位部位锐角,注意分型位置处理。装配前 73Calendars (year/months/days)年月日章或网格 74Part reference number产品编号 75Index insert housing + copper insert版本镶件及铜镶件 76Mecaplast and Customer Logos客户商标（LOGO） 77 Shrinkage engraving ( 0.1mm depth and 100 x 100 squares)收缩 率网格线 78Cavity number穴号 79N. 1 : Before T0 = report T0前装配前 80N. 2 : Before shipment= report 走模前走模前 81Shape conformity产品形状同3D数据一致 82Thickness conformity厚度同3D数据一致 83Part engraving conformity刻字一致生管中心项目负责刻字内容确认T0T1 84Parting line conformity分型线一致生管中心项目负责分型线确认T0T1 85Ejectors conformity (Rabourdin ref. 628)顶针确认 86Guide pins conformity (Rabourdin)导柱确认 87Bushes conformity (Rabourdin)导套确认 88Latch locks conformity扣机确认 Acid test 酸性测试酸性测试 Safety and Standard components 标准件标准件 Core engraving 后模刻字后模刻字 Core polishing 后模抛光后模抛光 生管中心 工模部 1、项目提出酸检要求和信息。 2、工模负责落实，并提供酸检报告。 生管中心 设计 工 模部 1、项目及时提供客户各种标识信息和要求。 2、工程部及时发放日期章（日期网格）、穴号、产品号 、版本号、客户LOGO、收缩率网格线等图纸资料。 3、工模部按图纸加工。 图纸资料 试模前 （走模前） 1、项目人员负责产品结构形状确认。 2、品质部根据图纸资料进行样板检测。 T0T1 订料单 定单复核 来料检验 装配过程 injection report=T0 生管中心 品质部 生管中心 设计 品 质部 工 模部 1、工程确保订料单符合客户要求。 2、项目工程师复核订购单时，确认各种标准件符合客户 要求，才能签字。 3、检验员按要求进行来料检验。 4、钳工确保不出现误装情况。 第 6 页，共 14 页 控制项目控制项目序序内容描述内容描述 责任责任 部部 门门 职责职责 控制节点控制节点 89Eye bolts conformity吊环确认 90 Cooling lines connectors conformity (Export: Staubli, Local:Talkob) 水接头确认 91Hydraulics connectors conformity (Gromelle)油接头 92Electric Plugs conformity (Harting)电线接头(Harting) 93 Micro-switches conformity (Telemecanique) + Washers on support plates微型开关确认+垫片 94Mould counter conformity计数器符合标准 95Slides retainers conformity行位定位器符合标准 96 Guide pins: 0.2 mm clearance on diameter (keep 1/4 of guidance)保留1/4有效导向长度，其余避空0.2mm 设计 品 质部 1、工程部按此要求设计。 2、品质部按图检查有效导向长度和避空 图纸资料 来料检验 97Mould dimensions are ok模具尺寸符合要求 工模部 品 质部 1、工模部加工完成后，自检并及时报检。 2、检验员按图测量。 来料检验 加工过程 98 Lifting threads location = mould lifting balanced? No interference?吊环孔位置必须保持吊模平横 设计 工 模部 1、工程设计需确保模具平衡。 2、工模制作过程发现异常，需及时反馈。 设计检查 装配过程 99 Lifting threads on all the plates? (On 4 sides for moulds 300 Tons)大于300T机模具四面均需吊环孔 100 Clamping ( manual and automatic)码模尺寸正确(自动及手动) 101 Insulated plates thickness (6mm +0/-0.3) + screws housing隔热 板尺寸为6+0/-0.3，螺丝位避空 102 Pry slots and chamfers on all the plates所有模板均需撬模槽和 边缘倒斜角 103 Locating ring diameter (mobile and fix sides)定位环尺寸正确 设计 工 模部 品 质部 1、工程在图纸上标注尺寸和公差。 2、工模按图加工、自检，合格后报检。 3、检验员按图纸检查、判定。 图纸资料 加工过程 104 Electric plugs + protection接线盒保护块 Safety and Standard components 标准件标准件 订料单 定单复核 来料检验 装配过程 Tool standard 模具标准模具标准 设计 品 质部 设计检查 来料检验 设计 工 模部 1、工程按要求设计，注明未注倒角大小。 2、工模按图加工，未标注倒角按技术要求加工倒角。 图纸资料 加工过程 生管中心 设计 品 质部 工 模部 1、工程确保订料单符合客户要求。 2、项目工程师复核订购单时，确认各种标准件符合客户 要求，才能签字。 3、检验员按要求进行来料检验。 4、钳工确保不出现误装情况。 1、工程按客户要求设计。 2、检验员按工程图纸检验。 第 7 页，共 14 页 控制项目控制项目序序内容描述内容描述 责任责任 部部 门门 职责职责 控制节点控制节点 105 Hydraulics plugs + housings conformity + protection efficiency 快插油嘴符合标准要保护 106 Mould engraving (Tool number, part description, mould weight, cooling lines,)模具刻字(客户模号,尺寸,重量，运水及油路 进出标识等) 107 Mould feets conformity模脚符合标准 108 Hot runner identification plate热流道铭牌 109 Protections conformity for plugs, valves,热流道接线盒顺序 接线合及保护措施符合标准 110Technical file技术文件 客户要求 T0前 111 Tool 2D drawings updated ( 2 printed copies)2D图纸走模前 112 Tool 2D and 3D study updated on CD Rom光盘刻录走模前 113 Conformity certificates (Steels, heat and surface treatment,)证 明文件(材质证明/热处理证明/氮化) 品质部按要求或在走模时整理装订各种证明材料 客户要求 或走模前 114 Box certificate箱子熏蒸证明 生管中心 工模部 1、项目提供用木箱装箱的信息。 2、工模部负责订购经过熏蒸的木箱。 走模前 Tool and documentati on shipment 模具资料及模具资料及 出货出货 Tool standard 模具标准模具标准 图纸资料 加工过程 设计 工模部 1、工程设计保护装置、模脚和蚀字图。 2、工模按图加工并安装保护装置、模脚，加工模具铭牌 和蚀刻各种标识。 生管中心 设计 工 模部 技术要求 试模前 1、项目提供客户的接线要求。 2、工程按要求设计热流道铭牌和保护装置。 3、工模按图加工，按热流道铭牌接电源线。 生管中心 设计 1、项目将2D、3D文件格式、模具零件明细表、模具使 用说明书、易损件清单等客户要求提供给工程部。 2、工程部按项目要求整理模具技术文件、刻录光碟。 第 8 页，共 14 页 References1) Mecaplast (M)9-Mar-10E-Engineering Dept 2) Appendix (A)15-Mar-10Q-Quality Dept 3) Tool designMT&F-mold technician and Fitter 4) MouldP-project leader 5) Technical fileBM-Before machining 6) Checking guideBA-Before assembly 7) Tool specifications sheetMA-materiall arrived BFM-Before finish machining 115 pointsBRM-Before rough machining BT-Before tryout DA-During assembly MECAPLAST MOULD NUMBERMOULD DESCRIPTIONBE-Before EDM N.Checking itemDescriptionTSB pages OK / NOK checking DateRemark Executant (responsible) X11Functional dimensions2D / 3D / specific request = comparison during tool study 模具3D按2D尺寸特别要求修改过来M 27工程 E X2功能尺寸Mould measurment report and action plan on functional dimensions模具功能尺寸 检测M 27品质 Q X3Mould measurment report on moulding area ( fix and mobile side)成型区域尺寸检测(3次元报告)A 36品质 Q 4Mould measurment report on parting line area ( fix and mobile side)分型面尺寸检测(3次元报告)A36品质 Q X5Checking report on guide bushes and guide pins locations (should be +/-0.02 accuracy)A5品质 Q X26Steels / Bronze conformityCavity (Steel conformity certificates)前模材质证明TSS品质 Q X7钢材及青铜Core (Steel conformity certificates)后模材质证明TSS品质 Q X8Slides/Lifters (Steel conformity certificates)行位材质证明TSS品质 Q 9Squarre Ejectors (Steel certificate Din 2379)A4 10Lifters pin without cooling (Steel conformity certificates Din 2344)M95 11Lifters pin with cooling (Steel conformity certificates Din 2711 / Hardness 40/42 Hrc)M95 X12Bronze guides ( Din 17662 or AMPCO 22 ) + conformity certificates AMPCO 22青铜做行位压条及方导柱耐磨块并提供材质证明A 17 / A 5工程备注,工模判定 E&MT X13Cavity plate steel (Din 2311) / Hardness 30/32 Hrc 如果镶内模A板用料2311/硬度30/32HRCTSS品质 Q X14Core plate steel (Din 2311) / Hardness 30/32 Hrc 如果镶内模件B板用料2311/硬度30/32HRCTSS品质 Q X15Ejection plate steel (Din 2311) / Hardness 30/32 Hrc 如果镶件底针板板用料2311/硬度30/32HRCTSS品质 Q X316Hardness / surface treatmentCavity (Hardness conformity certificates) 前模芯硬度报告TSS品质 Q X17材质硬度报告Core (Hardness conformity certificates) 后模芯硬度报告TSS品质 Q X18Slides/Lifters (Hardness conformity certificates) 行位硬度报告TSS品质 Q 19Squarre Ejectors (Hardness conformity certificates Hardness 52 Hrc + nitrited)A4 20Lifters pin without cooling (Hardness conformity certificates Din 2344 Hardness 45 Hrc + nitrited)M95 21Lifters pin with cooling (Hardness conformity certificates Din 2711 + nitrited)M95 X22Parting line pads / interlocks plates inserted (Hardness conformity certificates)平横块硬度符合要求M 33 / M57品质 Q X23Wear and adjustment plate inserted (Hardness conformity certificates)耐磨块硬度符合要求M 54 / A 17品质 Q X24Retainer plates (Inserted or with dowel pins)撑头硬度符合要求M 54工程备注,工模判定 E&MT X425Electrodes measurmentRibs thickness (should be smaller than bigger)铜公骨位厚度(必须保证比产品图小不能大过产品)3D data品质 Q X26电极Parting line分型面铜公符合3D图3D data品质 Q X27Moulding area胶位面铜公符合3D图3D data品质 Q X528Parting line Grooves around the cavity and the kinematic + Relief on parting line排气凹槽应开在前模周圈及运动件的分 型面上。M 34工程设计,工模确认 E/MT&F X29分型面 Air vents on PL, inserts, kinematic and ejectors ( depth, width, number,)分型面、镶件、运动件、顶针等， 排气槽是否有并符合要求M 34工程设计,工模确认 E/MT&F X30 Interlocks draft angles are smaller than the smallest Parting line draft angle。精定位锥度要小于最小的插穿面角 度M 32 / M 33工程设计,工模确认 E/MT&F X31Red Ink checking红丹检测Mould 工模判定/品质拍照留影 MT&F/Q X632Kinematic / Ejection Interlocks should keep fix and mobile sides in the center (Check with dial)上下模精定位需确保同中心无错 位，用表检查。M 32 / M 33工模 MT&F X33动作/顶出Slides move smoothly by hand行位应能用手能顺畅地推动Mould工模 MT&F X34Lifters move smoothly when ejection plate is moving斜顶运动顺畅M 94 / M 95工模 MT&F X35Hatch locks扣机运动正常Tool design工模 MT&F X36Ball screw / Slide retainer is efficient and keep the slide blocked行位拉开定位有效，且行位铲基强度足够A 15工模 MT&F X37 Hydraulic circuit diameter ( mould, connectors, pipes) = diameter 8 or 10 油路通畅检查，油孔尺寸，油管 及接头等Tool design工模 MT&F X38Hydraulic circuit assembly (No use of teflon tape or PTFE sealant )油路接头不能使用生胶带M 76 to M 81/A 47工模 MT&F X39O-rings reference conformity = Hydraulic lines (Viton FKM Fluorocarbon)密封圈材料为VitonM 76 / M 78工程备注/品质判定 E&Q X40Return pins have gap on core plate回针同B板避空0.25单边A 8工模 MT&F X41Ejectors location ( core/core plate/ejector plate)顶针孔同中心(后模芯/后模板/顶针板)Tool design工模 MT&F X42Ejection guide pins housing have 0.2 mm gap on diameter (core plate)中托司插入B板段避空0.2A 8 工模判定/品质监督 MT&F/Q X43Ejector: diameter tolerance / head housing / rotation locking / gap顶针运动顺畅,沉头孔及定位检查A 9工模 MT&F X44Dry cycle running BEFORE T0 (4 hours with fitter available) T0前装于啤机空运行4小时A 52工模/项目 MT&F/P X745Cooling linesDiameter conformity ( 10, 12 or 14)运水直径检查(10,12,14)M 104工程备注/品质判定 E&Q BEFORE T0 BEFORE SHIPMENT bb0e8a19b5da0c3ba4c8c8fd5514e607 X46运水 Taper threaded plugs (Stainless steel or steel + surface treatment)堵头材质为不锈钢或刚加表面防锈处理。不 接受铜质堵头。A 10 工程备注/工模判定 E/MT&F X47Taper threaded plugs housing ( depth limit)(堵头深度有限制,不能挡住水流影响流量A 11 工程备注/工模判定 E/MT&F X48Baffle plates housing and baffles plates in plastic隔水片材料塑胶隔水片材料塑胶M 103 / A 12 工程备注/工模判定 E/MT&F X49Cooling lines hoses (Hasco Z853) and connector水管及接头符合标准A 49 A 50工程/项目/品质 E/P/Q X50O-rings housing + O-rings location ( red ink )密封圈槽同水孔同芯M 105工模 MT&F X51O-rings reference conformity = Cooling lines (EPDM 70 quality)密封圈用料及规格符合标准M 105工程备注/品质判定 E&Q X52Cooling holes crossing 100%交叉的运水孔必须100%钻通Tool design工模 MT&F X53Lifters cooling system efficient and reliable (o-rings housing + 2 diameters)斜顶运水充分(杆端要两个直径用两个密封圈)A 59工模 MT&F X54Sliders cooling system efficient and reliable 行位运水充分Tool design工模 MT&F X55Leakage test : 10 Bars / 10 mn 漏水测试10Bar需10分钟Checking guide工模 MT&F X56Flow rate test = each circuit independently ( 75% ratio average)流量达到流量达到75%以上以上Checking guide工模 MT&F/Q X857Injection systemCold bridge checking冷料井检查A25工模 MT&F X58进浇系统Sprue analysis : plastic ring 1mm (From fix side and made on the insert)开式嘴有1mm冷料环A 24 / A 25工模 MT&F X59Sprue analysis : flow section流道剖面符合设计要求A 20工模/品质 MT&F/Q X60Sprue analysis : injection gate shape要做水口镶件A 19工程/品质 E/Q X61Injection gate analysis : location conformity and made by insert进胶位置符合要求并做镶件Mold flow工程/品质 E/Q X62Injection gate analysis : dimension and breaking point浇口尺寸符合要求Mold flow工程/品质 E/Q X63Hot runner testing : thermocouple 热流道加热测试Checking guide项目/品质 P/Q 64Specific cooling line implemented around the hot bush单独的热嘴冷却线M101工程/工模 E/MT&F X965Cavity polishingRibs polishing骨位抛光A 26工模 MT&F X66前模抛光Shape polishing ( Pay attention to parting line angles! )胶位抛光(特别注意脱模角度)A 26工模 MT&F X1067Core polishingCore 后模芯M 134工模 MT&F X68后模抛光Slides 行位M 134工模 MT&F X69Lifters 斜顶M 134工模 MT&F X70Pins 顶针A 26工模 MT&F X71Ribs polishing made in ejection direction 骨位按出模方向抛光A 26工模 MT&F X72Sharp angles removed in moulding areas (Pay attention to parting line angles!)脱模角不要有倒扣A 26工模 MT&F X1173Core engravingCale