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k005 ca6140 车床 工艺 22 花键 夹具 设计 气缸 版本

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K005-CA6140车床拨叉831005工艺及钻Φ22花键孔夹具设计(气缸)版本4,k005,ca6140,车床,工艺,22,花键,夹具,设计,气缸,版本

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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共6页第1页车间工序号工序名材料牌机20铣HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1粗铣左端面铣刀，游标卡尺，通用夹具20040.80.532.810.10.5底图号精铣左端面铣刀，游标卡尺，通用夹具20040.80.532.810.10.5装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期8机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共6页第1页车间工序号工序名材料牌机20铣HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助底图号2粗铣右端面铣刀，游标卡尺，通用夹具20040.80.532.810.10.53精铣右端面铣刀，游标卡尺，通用夹具20040.80.532.810.10.5装订号4设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共6页第1页车间工序号工序名材料牌机20钻HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助底图号2钻花键底孔20中心钻，游标卡尺，通用夹具280170.622010.353扩花键底孔21扩孔钻，游标卡尺，通用夹具280170.62110.32装订号4倒角2x1545度偏刀，通用夹具21设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共6页第2页车间工序号工序名材料牌机30拉HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数拉床1夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1拉六齿方型花键高速钢拉刀，游标卡尺，专用夹具2900.060.06110.13底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共6页第3页车间工序号工序名材料牌机40铣HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1粗铣B面高速钢面铣刀，游标卡尺，通用夹具16023.70.6310.5250.5底图号2.精铣B面21033.10.5120.210.336装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共6页第 4页车间工序号工序名材料牌机50铣HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W1夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1铣800。03mm的槽高速钢直齿精密级三面刃铣刀，游标卡尺，通用夹具37574.20.018810.491.9底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共6页第5页车间工序号工序名材料牌机80铣HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1铣1800。12mm高速钢直齿精密级三面刃铣刀，量块，专用夹具30094.20.0222.910.537底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共6页第6页车间工序号工序名材料牌机90磨HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M114W1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1磨宽为1800。12mm的槽GZ46KV6P35040127磨刀，量块30002.5500.513.1底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号831005产品名称拨叉零件名称拨叉共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸 件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注中批生产 工序号 工序名 称工序内容 车 间 工 段设备工艺装备 工 时（分） 准终 单件10铸造铸造毛坯 ，时效处理20铣粗铣、精铣左端面机二铣床X52K铣刀，游标卡尺，通用夹具0.3330铣粗铣、精铣右端面机二铣床X52K铣刀，游标卡尺，通用夹具0.3340钻钻花键底孔机二钻床Z52520中心钻，游标卡尺，通用夹具0.3250钻扩花键底孔机二钻床Z52521扩孔钻，游标卡尺，通用夹具0.3260倒角倒角2x15机二钻床Z52545度偏刀，通用夹具70拉拉六齿方型花键机二拉床高速钢拉刀，游标卡尺，专用夹具0.1380铣粗铣B面机二铣床X62W高速钢面铣刀，游标卡尺，专用夹具0.52590铣精铣B面机二铣床X62W高速钢直齿精密级三面刃铣刀，游标卡尺，专用夹具0.536100铣铣800。03mm的槽机二铣床X62W高速钢直齿精密级三面刃铣刀，量块，专用夹具0.49110铣铣1800。12mm机二铣床X62W高速钢直齿精密级三面刃铣刀，量块，专用夹具0.537120磨磨宽为1800。12mm的槽机二磨床M114WGZ46KV6P35040127，量块3.1130钳去毛刺140检检验入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期1哈尔滨理工大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计 说 明 书设计题目： 制定CA6140C车床拨叉的加工工艺，设计钻直径22孔的钻床夹具设 计 者：耿 利 威班 级：机械03-1班 学 号： 25指导教师：敖 晓 春哈 尔 滨 理 工 大 学机械设计制造及其自动化系2006年9月30日哈 尔 滨 理 工 大 学机械自造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目：制定CA6140C车床拨叉的加工工艺，设计夹具设计要求：中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计时间： 2006.9.112006.9.29设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书班 级：机 械 03-1 班学 生： 耿 利 威指导教师： 敖 晓 春系 主 任：2006年09月3日目录序言4一、零件的分析4零件的作用4零件的工艺分析5二 . 确定生产类型5三 .确定毛坯5四.工艺规程设计5(一)选择定位基准：6（二）制定工艺路线6（三）选择加工设备和工艺设备6(四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定7五、 夹具设计10(一)问题的提出10(二)夹具设计103.定位误差分析114钻床夹具的装配图见附图11参考文献：11序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。一、零件的分析零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 轴孔以及与此孔相通的的花键。2. 拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面8mm槽及下底面18mm槽。3. 由上面分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二 . 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查机械制造工艺及设备设计指导手册321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三 .确定毛坯1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。2 确定铸件加工余量及形状：机械制造工艺及设备设计指导手册325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：（附毛坯图）3绘制铸件零件图：（附零件图）四.工艺规程设计(一)选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的又端面为主要的定位基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的轴孔及花键为主要的定位精基准。（二）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺及设备设计指导手册346页表15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：1.铸造毛坯2.时效处理3车右端面4.5倒15角6拉花键7.铣顶面8.铣8mm槽9.铣18mm槽10.去毛刺11.检查.（三）选择加工设备和工艺设备1 机床的选择： 工序030为车端面，可采用CA6140车床。 工序040采用钻床。 工序050采用车床。 工序060采用卧式拉床。 工序070090采用卧式铣床。 2 选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。（附工艺卡片）4选择量具：（附工艺卡片）5其他：(四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定工序030 以左端面粗基准，车工件右端面。1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：半精车右端面机床：CA6140车床。刀具：螺纹车刀。2.确定右端面最大加工余量：已知毛坯长度方向加工余量为3；确定进给量f:根据1表6第一部分，当刀杆尺寸为16mm*25mm,ap3.所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。 （2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查简明手册）为0.5.mm，寿命（3）切削速度查切 修正系数 故。查简明手册机床实际转速为故实际的切削速度.计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。(2).扩表15-33，fz=(0.350.43)*1.0=0.350.43.表15-37 v=0.35m/s.f=1.35*fz=0.486; v=0.14实际v=9.6m/min.工序060：拉花键工序070：铣顶面1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：铣上顶面。机床：X62w卧式铣床。刀具：标准镶齿圆柱铣刀，齿数.铣削宽度ae=5,深度apPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）计算基本工时l=28,y+o=17t。工序080和工序090:铣8mm槽和铣18mm槽1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：铣8mm槽机床：X62K