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k042 缸体 机械 加工 工艺 规程 夹具 设计

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K042-总泵缸体机械加工工艺规程及钻2-3.5孔夹具设计,k042,缸体,机械,加工,工艺,规程,夹具,设计

内容简介：

大学机械加工工序卡片零件名称总泵缸体第1页 共9页车 间机加工零件图号工序号03设备名称立式铣床型号X52K材料机械性能零件重量每台件数HT2001.5公斤1单位工时机动工时辅助时间自然消耗时间冷却润滑液工人技术等级中工步号工 步 内 容工艺装备切削用量刀 具夹 具量 具U(m/min)f(mm/r)ap(mm)1粗铣、精铣左端面（20凸台）铣刀铣夹具游标卡尺2200.82工艺编制工艺审核标准检查批 准更 改标 记处 数更改文件号签 名日 期大学机械加工工序卡片零件名称总泵缸体第2页 共9页车 间机加工零件图号工序号04设备名称立式铣床型号X52K材料机械性能零件重量每台件数HT2001.5公斤1单位工时机动工时辅助时间自然消耗时间冷却润滑液工人技术等级中工步号工 步 内 容工艺装备切削用量刀 具夹 具量 具U(m/min)f(mm/r)ap(mm)1粗铣、精铣右端面（32凸台）铣刀铣夹具游标卡尺2200.82工艺编制工艺审核标准检查批 准更 改标 记处 数更改文件号签 名日 期大学机械加工工序卡片零件名称总泵缸体第3页 共9页车 间机加工零件图号工序号05设备名称立式铣床型号X52K材料机械性能零件重量每台件数HT2001.5公斤1单位工时机动工时辅助时间自然消耗时间冷却润滑液工人技术等级中工步号工 步 内 容工艺装备切削用量刀 具夹 具量 具U(m/min)f(mm/r)ap(mm)1粗铣、精铣上端面铣刀铣夹具游标卡尺2200.82工艺编制工艺审核标准检查批 准更 改标 记处 数更改文件号签 名日 期大学机械加工工序卡片零件名称总泵缸体第4页 共9页车 间机加工零件图号工序号06设备名称立式铣床型号X52K材料机械性能零件重量每台件数HT2001.5公斤1单位工时机动工时辅助时间自然消耗时间冷却润滑液工人技术等级中工步号工 步 内 容工艺装备切削用量刀 具夹 具量 具U(m/min)f(mm/r)ap(mm)1粗铣、精铣距离中心距离为16的侧面铣刀铣夹具游标卡尺2200.82工艺编制工艺审核标准检查批 准更 改标 记处 数更改文件号签 名日 期大学机械加工工序卡片零件名称总泵缸体第5页 共9页车 间机加工零件图号工序号07设备名称车床型号CA6140材料机械性能零件重量每台件数HT2001.5公斤1单位工时机动工时辅助时间自然消耗时间冷却润滑液工人技术等级中工步号工 步 内 容工艺装备切削用量刀 具夹 具量 具U(m/min)f(mm/r)ap(mm)1车32外圆车刀车夹具游标卡尺3800.51工艺编制工艺审核标准检查批 准更 改标 记处 数更改文件号签 名日 期大学机械加工工序卡片零件名称总泵缸体第6页 共9页车 间机加工零件图号工序号08设备名称钻床型号Z525材料机械性能零件重量每台件数HT2001.5公斤1单位工时机动工时辅助时间自然消耗时间冷却润滑液工人技术等级中工步号工 步 内 容工艺装备切削用量刀 具夹 具量 具U(m/min)f(mm/r)ap(mm)1钻中心孔18，钻扩铰21硬质合金钻，铰刀钻夹具游标卡尺5500.51工艺编制工艺审核标准检查批 准更 改标 记处 数更改文件号签 名日 期大学机械加工工序卡片零件名称总泵缸体第7页 共9页车 间机加工零件图号工序号09设备名称钻床型号Z525材料机械性能零件重量每台件数HT2001.5公斤1单位工时机动工时辅助时间自然消耗时间冷却润滑液工人技术等级中工步号工 步 内 容工艺装备切削用量刀 具夹 具量 具U(m/min)f(mm/r)ap(mm)1掉头，钻中心孔M12X1.25螺纹底孔，钻铰12.5，丝锥攻丝M12X1.25螺纹硬质合金钻，铰刀钻夹具游标卡尺5500.51工艺编制工艺审核标准检查批 准更 改标 记处 数更改文件号签 名日 期大学机械加工工序卡片零件名称总泵缸体第8页 共9页车 间机加工零件图号工序号10设备名称钻床型号Z525材料机械性能零件重量每台件数HT2001.5公斤1单位工时机动工时辅助时间自然消耗时间冷却润滑液工人技术等级中工步号工 步 内 容工艺装备切削用量刀 具夹 具量 具U(m/min)f(mm/r)ap(mm)1钻上端面3.5孔，3.5孔，0.7孔，钻孔攻丝M22X1.5-5H硬质合金钻，铰刀,丝锥钻夹具游标卡尺5500.51工艺编制工艺审核标准检查批 准更 改标 记处 数更改文件号签 名日 期大学机械加工工序卡片零件名称总泵缸体第9页 共9页车 间机加工零件图号工序号11设备名称钻床型号Z525材料机械性能零件重量每台件数HT2001.5公斤1单位工时机动工时辅助时间自然消耗时间冷却润滑液工人技术等级中工步号工 步 内 容工艺装备切削用量刀 具夹 具量 具U(m/min)f(mm/r)ap(mm)1钻2X10.5孔, 锪孔1 X90度硬质合金钻，铰刀,丝锥钻夹具游标卡尺5500.51工艺编制工艺审核标准检查批 准更 改标 记处 数更改文件号签 名日 期大学零件工艺过程卡产品型号第 1 页零件图号共 1 页零件名称总泵缸体卡片编号每台件数1坯料种类铸造坯料尺寸坯料重量 公斤单件净重1.5公斤单件工时坯料材质HT200坯料制件数1材料利用率 90%单件毛重2 公斤工序号车间工 序 内 容设 备工 艺 装 备 时间定额刀具量具夹具01铸造铸造毛坯02铸造去应力退火03机加工粗铣、精铣左端面（20凸台）X52K铣床YT5硬质合金铣刀游标卡尺专用夹具4min04机加工粗铣、精铣右端面（32凸台）X52K铣床YT5硬质合金铣刀游标卡尺专用夹具2min 05机加工粗铣、精铣上端面X52K铣床YT5硬质合金铣刀游标卡尺专用夹具2min 06机加工粗铣、精铣距离中心距离为16的侧面X52K铣床YT5硬质合金铣刀游标卡尺专用夹具2min 07机加工车32外圆CA6140车床YT5硬质合金车刀游标卡尺专用夹具6 min08机加工钻中心孔18，钻扩铰21Z525钻床硬质合金钻，铰刀游标卡尺专用夹具8 min09机加工掉头，钻中心孔M12X1.25螺纹底孔，钻铰12.5，丝锥攻丝M12X1.25螺纹Z525钻床硬质合金钻，铰刀游标卡尺专用夹具7min10机加工钻上端面3.5孔，3.5孔，0.7孔，钻孔攻丝M22X1.5-5HZ525钻床硬质合金钻，铰刀,丝锥游标卡尺专用夹具8 min11机加工钻2X10.5孔, 锪孔1 X90度Z525钻床硬质合金钻，铰刀,丝锥游标卡尺专用夹具8 min12钳工去毛刺钳工13仓库检验入库仓库更改备 注定额编制工艺编制时虎车间代号标记处数更改文件号签 名日 期定额审核工艺审核批 准 第二章 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工主泵缸时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工端面和外圆夹具及加工回油孔和缓冲孔夹具各一套。其中加工外圆和端面的夹具将用于车床加工，刀具为硬质合金车刀。加工回油孔和缓冲孔夹具将用于钻床，刀具为两把直柄小麻花钻和一把直柄麻花钻对2个孔同时进行加工。二、钻2-3.5孔夹具设计由总泵缸零件图可知，材料为HT200，年产量10万件。根据指导老师的要求，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。定位基准以22孔和10.5孔，还有一个端面形成一面2销孔进行定位，采用快速夹紧机构进行夹紧。2、夹具结构类型的设计由于所钻的孔较小且在加工零件内部，在考虑到刀具和钻套等因数的影响下，采用了可转动的铰链式的钻模板。这类钻模板可以饶铰链轴翻转，以便于装卸工件。铰链轴与销孔的配合一般为H7/g6.3、钻套的选择钻套是钻模上的重要元件，它装配在钻模板或者夹具体上。钻套的作用是用来确定工件上被加工孔的位置，引导刀具，防止其在加工过程中的偏斜，提高刀具在加工过程中的刚性和防止加工中的振动。 由于本零件加工数量较大且要在同一孔上进行不同直径的钻削，采用固定钻套是不行的，所以在此夹具中我们选用了快换钻套。快换钻套可以减少更换钻套的时间。很适合本零件钻孔加工时的需要。4、钻套安装尺寸链计算 的上、下偏差为:的公差为:的基本尺寸为:=5）、的最终工序尺寸为:= mm新的定位基准到缓冲孔的尺寸换算：的上、下偏差为:的公差为:的基本尺寸为:=的最终工序尺寸为:= mm新的定位基准到回油孔的尺寸换算：同理可得：= mm5、切削力及夹紧力计算由资料机床夹具设计手册查表可得：切削力公式： 式中 查表得： 即：切削扭矩公式 ： 即：根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。 由表得： 取，即：螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算：式中参数由机床夹具设计手册可查得： 其中： 螺旋夹紧力：该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过快速夹紧装置压紧工件。受力图如土所示：由表得：原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 因此采用该夹紧机构工作是可靠的