高炉安全生产的主要工艺过程及主要设备.doc

行业资料：_高炉安全生产的主要工艺过程及主要设备单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页高炉安全生产的主要工艺过程及主要设备一、供料高炉冶炼用的烧结矿、球团矿、焦炭等原燃料，通过皮带输送机从烧结厂、焦化厂或原料场运到炼铁厂装入各高炉的储矿槽、焦仓，经筛分、称量后备用。供料设备：主要包括储矿槽、焦仓、料仓闸门（闭锁器）、振动筛、称量斗、皮带输送机、斗式提升机、地坑等。二、上料由料仓输出的原料、燃料和溶剂，经过筛分、称量后，用料车或皮带按一定比例一批一批有序地输送到高炉炉顶，并卸入炉顶装料设备。上料设备：主要包括主卷扬、双槽绳轮、料车、斜桥、带式上料机等。三、装料炉顶装料设备的任务就是把提升到炉顶的炉料，按一定的工作制度装入炉内并使之合理分布，同时炉顶装料设备还要起到炉顶密封的作用。装料设备分双钟式炉顶设备和无钟炉顶设备两种。双钟式炉顶设备：主要包括固定受料斗、旋转布料器、直料斗、大钟、小钟、大料斗、小料斗、大小钟液压驱动装置、机械探尺及其卷扬机、均压阀、放散阀等。无钟炉顶设备：主要包括受料斗、挡料阀、上密封阀、料罐、料流调节阀、下密封阀、布料器、雷达料位计、机械探尺及其卷扬机、均压阀、放散阀等。四、冶炼高炉冶炼主要是还原过程，把氧化铁还原成含有碳、硅、锰、硫、磷等杂质的生铁。由鼓风机连续不断地把冷风送到热风炉加热，再通过炉缸周围的风口进入高炉。由炉顶加入的焦炭和风口鼓入的热空气等燃烧后产生大量的煤气和热量，使矿石源源不断地熔化、还原。产生的铁水和熔渣储存在高炉炉缸内，定期地由铁口和渣口排出。主要设备有热风炉设备、高炉炉体设备等。热风炉设备：主要包括热风炉本体、燃烧器、冷风阀、热风阀、切断阀、调节阀、烟道阀、倒流休风阀、混风阀、助燃风机、引风机、热管换热器、热风直管等。高炉炉体设备：主要包括高炉本体、煤气上升管、煤气下降管、风口装置（包括鹅颈管、短接、弯头、直吹管、风口套等）、高炉冷却设备（包括冷却壁、冷却板、支梁水箱等）等。五、产品处理在渣铁处理中，出铁前先从渣口放出熔渣，流入渣罐车的炉渣运至渣场或就在炉前冲成水渣。出铁时，用开口机打开铁口，使铁水流入铁水罐车后运到炼钢厂炼钢。出完铁，用泥炮把出铁口堵上。由高炉顶部导出的煤气经过重力除尘器、布袋除尘器净化后，通过煤气管道输往各用户使用。主要有炉前设备（包括开口机、泥炮、堵渣机、炉前天车等）、渣铁处理设备、煤气除尘系统设备等。第 3 页 共 5 页高炉富氧鼓风安全操作技术规程1、高炉富氧阀门室属危险部位，必须有安全警示标志，必须加门上锁，并指定专人负责管理。2、富氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品，均不得有油污；使用的工具应镀铜、脱脂。富氧设备周围严禁动火。富氧室周围严禁堆放油脂和易燃易爆等物品。3、连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀，富氧系统及富氧量应能远距离控制。4、开启氧气阀门应按顺序缓慢进行（手动操作时，操作人员要站在隔离墙外）氧气压力不得过小或过大，阀门前后压力差超过规定值时，须先采取均压措施方可打开阀门，否则应随时通知供氧部门进行调整。5、正常送氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1MPa，否则应随时通知制氧输送单位，并立即停止供氧。6、鼓风中含氧量超过25%时，如热风系统漏风或者坐料以及风口灌渣等，应停止富氧。7、严禁干、湿氧气在氧气管道中混送或交替输送。8、检修富氧设备动火前，应办理动火票，严格落实安全措施，应认真检查氧气阀门，确保不泄漏，应用干燥氮气置换，取样化验合格后（氧浓度不大于23%），并经主管部门同意，方可动火。9、检修后和长时间停用的氧气管道，应彻底检查、清扫，确认管内干净、无油脂，方可重新启用。10、经常检查富氧系