7S管理培训教材.ppt

,谨以此课程，献给大北农所有员工。希望大家能彻底贯彻实行7s，特别是管理层，要身先表率，带领属下，共同努力，改造工作环境，改变自己的心境，继而推行iso管理体系。要坚定信念，怀着“以厂为家，以厂为荣”的思想，按程序办事，遵章守则，共谱我们大北农美好的蓝图，带着我们的梦想和大北农一起飞翔。,1,7s培训教材,授课人: 电话： 邮箱:,2,5 s+素养+安全+学习,7s management 7s就是整理（seiri）、整顿（seiton）、 清扫（seiso）、清洁（setketsu）、 素养（shtsuke）、安全（safety）、 节约（save）七个项目， 因其古罗马发音均以“s”开头，简称为7s。,7s管理法,3,观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念,7s含义,整理：留下必要的，其他都清除掉 整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识 清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净 清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽 素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度 安全：一切工作均以安全为前提 节约：不断的减少企业的人力、成本、空间、时间、 物料的浪费。,4,目 的,使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 生产性的提高 品质的提高 成本的低减 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨,5,7s方针（十二字方针）： 全员参与、自主管理、不断进取,7s目标（三个创造）： 创造一个有规律的工厂 创造一个整洁的工厂 创造能目视管理的工厂,6,7s管理与其它管理活动的关系,1、7s是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、iso有效推行的保证。 2、7s管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行iso就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。,7,7s管理与其它管理活动的关系,3、实施iso等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7s管理活动的效果是立竿见影。如果在推行iso等活动的过程中导入7s管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7s管理是现场管理的基础，7s管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着iso活动能否顺利、有效地推行。通过7s管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。,8,7s的七大效用可归纳为,1、提升企业形象（visualize） 整齐清洁的工作环境，能增强客户的信心，易于吸引客户； 建立顾客对干净整洁工厂的信心与良好口碑； 2、是最佳推销员（sales） 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单； 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作；,9,7s的七大效用,3、提升员工归属（adscription） 养成良好的习惯，提高员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛；易带动员工改善管理的意愿； 4、节约家（saving） 节约成本、减少浪费、提高效率；减少人力、材料、设备、场所、工时的浪费，优化作业方法，从而降低成本，提高效率； 降低订购时间，节省很多宝贵的时间； 是时间的守护神（time keeper），能降低工时，交货不会延迟；,10,7s的七大效用,5、安全有保障（safety） 工作场所宽敞明亮，通道畅通，视野开阔，物品摆放有序、一目了然，安全有保障； 6、是标准化的推动者（standardization） 大家都正确地按照规定执行任务； 建立全能工作的机会，使任何员工进入现场即可展开作业； 程序稳定，品质也可靠，成本也稳定； 7、可形成令人满意的工作场所（satisfaction） 明亮、清洁的工作场所；员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿； 能带动现场全体人员进行改善的气氛；,11,7 s,清扫 整理 整顿 清洁 安全 节约 素养,12,7s一览表,13,整理 将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西,目的 1、腾出空间，予以适用。 2、预防误用，误送。 3、塑造清爽的工作场所。,做法 不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。,14,生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。,整 理,15,整理举例,一位管理人员要求一位ie人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。,16,整理的推行要领,1、 所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。 2、 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、 清除不需要物品。 4、 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5、 制定废弃物处理方法。 6、 每日自我检查。 因为不整理而发生的浪费有： 1、 空间的浪费； 2、 使用棚架或柜橱的浪费； 3、 零件或产品变旧而不能使用造成的浪费； 4、 放置处变得窄小； 5、 不要的东西也要管理造成的浪费；,17,整顿 将需要的东西加以定位放置,明确标示、并保持在需要时能立即取出的状态.,目的 1、工作场所一目了然。 2、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基础。,做法 1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。 2、规划放置位置法（不超高、不低）。 3、整齐摆放物品放置标志卡。 注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位.,举例说明,18,整顿的“3要素”： 场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 整顿的“3定“原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量,19,整顿举例,a先生经常向邻近的b先生借工具，而b先生每次都很快速向他提供。a先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。a、b先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的失。,20,小问题想想看?,在你的职场,决定“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？ 你能够迅速找到你想要的东西吗？ 如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？ 你有了“物归原处”的决心了吗？,21,整顿的推行要领,22,1、 要落实前一步骤整理工作。 2、 布置流程，确定置放场所。 3、 规定放置方法。 4、 划线定位。 5、 标示场所物品。 重点： 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的环境状态。 要站在新人、其他工作人员的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 另外，使用后要能容易恢复到原位，如果没有回复或误放时应能马上知道。,清扫 将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态、防止污染的发生。,目的 1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。 2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题，及时解决。 4、杜绝污染源。,做法 洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角。,举例说明,23,方法,建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 建立卫生值日表,清 扫,24,清扫举例,在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。,25,清扫的同时别忘 了给它做点检！,你在进行清扫时，只是把它搞漂亮了，给它进行点检了吗？,？ ？ ？,26,清扫的推行要领,27,1、 建立清扫责任区（室内外）。 2、 执行例行扫除，清理脏污。 3、 调查污染源，予以杜绝。 4、 建立清扫基准，作为规范。 清扫就是使工作现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为被正常使用状态才行。而造成这样的状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程重要的一部分。清扫是要用心来做的。,清洁 将上面整理、整顿、清扫实施的做法制度化，规范化，并维持成果。,目的 1、将清扫工作细微化、洁净化。 2、进一步发现改善点。 3、使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。,做法 1、日送检，将清洁点用标签标示。 2、减少不良标签，达到清洁目标。 3、评比竞赛，相互推进,举例说明,28,效果, 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 现场时刻保持美观状态 维持前3s的效果,清 洁,29,清洁举例,如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3s）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。,30,清洁的推行要领,1、 落实前3s工作。 2、 制订目视管理、颜色管理的基准。 3、 制订稽核方法。 4、 制订奖惩制度加强执行。 5、 维持7s意识。 6、 高层主管经常带头巡查，带动重视。 7s一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为：“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了！” 要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底，经过长时间烙上的污点，唯有花费长时间来改正。,31,主动,清洁需要自发地、主动地进行！,32,素养 通过上述4s活动，让每一位员工不断学习，不断改善，从心态上养养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”,目的 1、改变“人质”，培养追求完美的习惯。 2、营造团队 精神。,做法 1、教育员工，将员工环境美做为自己爱净、爱美的表现方 2、教育员工以先进为荣，落后为耻，要不甘人后。 3、建立各种共同遵守的规章制度 4、将各种规章制度目视化 5、违犯规章制度的要及时给予纠正 6、推动各种精神向上的活动,33,素养举例,素养是7s的重心。因此素养不但是7s的最终结果，也是企业经营者所期待的最终目的。因此，如果企业中的每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么企业的各项管理工作，都将很容易地得到贯彻落实下来，并取得成效。通过前面的四个步骤（4s）可以让员工在无形中养成好的整洁习惯，进而提高自身的品德素质。,34,素养的推行要领,1、 持续推进前4s至习惯化； 2、 制订共同遵守的有关规则、规定； 3、 制订礼仪守则； 4、 教育训练（新进人员加强）； 5、 推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。 素养就是让大家能养成遵守所规定的事的习惯。7s本意是以4s（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，也就是透过任何人都容易着手的4s来达成目标素养，并不断学习推广。,35,节 约 定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多，对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 宝贵的时间,目的 1、养成降低成本习惯。 2、加强作业人员减少浪费意识教育。以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。,做法 1、减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 2、降低很多不必要的材料以及工具的浪费； 3、 降低订购时间，节约很多宝贵的时间；,36,浪费的识别方法,1.不必要的库存主要包括呆滞库存、过量生产产生的库存、提前到货产生的库存、生产线上多余的在制品库存、多余的安全库存、无效库存耗损而引起的成本。 2.服务瑕疵主要包括由于失销而引起的订单丢失成本和订单保留成本，以及因服务水平不能满足要求而引起的惩罚成本。 3.产品瑕疵主要包括产成品废品、产品维修成本、因产品瑕疵而引起的惩罚成本和逆向物流成本。,37,浪费的识别方法,4.生产瑕疵主要包括物料的无效耗损、生产线废品而引起的成本。 5.采购失误主要包括过量采购、劣质供应件、逾期到达的供应件、采购过程无效耗损引起的成本。 6.运输能力浪费主要包括重复的运输路线、非经济的运输规模、运输等待和运输事故引起的成本。 7.不必要的移动主要包括生产线上不必要的物料、在制品搬运、仓储工作中重复的选、拣货路线、反复领料带来的重复劳动引起的成本。,38,节约的推行要领,1、 制订审批制度； 2、 提早计划节约时间； 3、 能多次利用的物品要多次利用； 4、 经常开展成本降低活动； 5、 固定资产的购入提早计划；多次讨论； 6、 合理计算工时；,39,安全 杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 以“工作现场管理要点”保持、保证、维护安全、平安，做到安全文明生产，清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。,目的 1、预知危险，防患末然。 2、 宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然； 3、走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。,做法 1、管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 2、对不合安全规定的因素及时举报消除 3、加强作业人员安全意识教育 4、签订安全责任书,40,安全控制法,危害控制方法 移去/替代法 行政控制法 工程控制法,41,安全的推行要领,1、 制订安全守则； 2、 建立良好的稽核机制； 3、 经常自查；,42,7s关联图,第一个s 整理,区分“要”与“不要”的东西,第二个s 整顿,第三个s 清扫,第六个s 清洁,将需要的东西定位放置,将不要的东西彻底清扫干净,时时保持美观、干净,第七个s 素养,使员工养成好习惯遵守各项规章制度,人,地点 物品,第四个s 安全,第五个s 节约,43,7s推进层次图,整理,整顿,清扫,清洁,素养,1创造空间 2尽地之利 3场地利用,安全卫生,现场美化,最 终 目 的,人 心 美 化,节约成本,44,持 续 发 展,7s与pqcdsm的关联,（p）生产性 （q）品质 （c）降低成本 （d）交货期 （s）安全 （m）士气,45,生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。 7s可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。 可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。 可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。,生产性与7s,46,品质与7s,品质与7s有着最密切的关系，7s的水平就是工厂、职场的品质水平。 正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。 机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直截影响产品品质。 灰尘、杂物多，影响品质。（吸塑车间、手套箱、vcd厂等） 未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。,47,降低成本与7s,仓库的7s水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。 生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。 降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。,48,交货期与7s,7s未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.,49,安全与7s,在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品推车等. 制品和在制品的放置要稳定. 在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽安全鞋等.) 在灭火器置场消防栓出入口非常通道口配电柜等附近不得放置物品. 安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本.,50,士气与7s,士气也称为劳动积极性.企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气. 7s水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足. 士气低下不仅在品质成本交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题.,51,检查要点,1、 有没有用途不明之物 2、 有没有内容不明之物 3、 有没有闲置的容器、纸箱 4、 有没有不要之物 5、 输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、 有没有乱放个人的东西 7、 有没有把东西放在通路上 8、 物品有没有和通路平行或直角地放 9、 是否有变型的包装箱等捆包材料 10、 包装箱等有否破损（容器破损）,52,检查要点,11、 工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、 移动是否容易 13、 架子的后面或上面是否置放东西 14、 架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、 危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、 作业员的脚边是否有零乱的零件 17、 同一的零件是否散置在几个不同的地方 18、 作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等） 19、 是否有在工场到处保管着零件,53,7s活动中员工之责任,1、 不断地整理整顿自己的工作环境。 2、 及时处理不要物品，不可使其占用作业区域。 3、 维持通道的畅通和整洁。 4、 在规定地方放置工具、物品。 5、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁。,54,7s活动中员工之责任,6、 物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放、较大较重的堆在下层，并且物品摆 放要限制高度。 7、 负责保持自己所负责区域的整洁。 8、 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。 9、 不断清扫，保持清洁。 10、 积极配合上级主管安排的工作。,55,7s活动中干部之责任,1、 结合公司的行动目标。 2、 多方面学习7s知识和技巧。 3、 研读7s活动相关书籍，搜集广泛资料。 4、 积极进行负责单位的7s活动宣传、教育。 5、 对部门内的工作区域进行划分。 6、 依公司7s活动计划表，分解细化为部门计划工作。,56,7s活动中干部之责任,7、 帮助部属解决活动中的困难点。 8、 担当7s活动委员及评分委员。 9、 分析和改善7s活动中问题点。 10、 督促部属的清扫点检工作。 11、 检查员工服装仪容、行为规范。 12、 上班之后点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。,57,7s推行步骤,步骤1：组成7s推行组织 1、 推行委员会