工艺路线方案一

目录第一章 前言第二章 零件的工艺分析第三章 定位基准的选择第四章 工艺路线的拟定第五章 加工余量的确定第六章 工序尺寸及公差的确定第七章 机床与工艺装备的选择第八章 参考文献第九章 结束语 图1-1填料箱盖（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。（二）零件的工艺分析 共填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 65等一组外圆柱面及端面 这一组加工表面包括：650013.0-的外圆面，80mm及以75mm的外 圆面，100036.0090.0-的阶梯外轮廓面，及7.503.00 +的密封环槽。 2. 以50为中心的加工表面 这一组加工表面包括：5050 .025.0+的孔，以及其上下两个端面。 这两组表面有一定的位置度要求,即5050.025.0+的孔上下两个端面与20021 .00 +的孔有垂直度要求。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组（三）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （四）制定工艺路线 按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则工艺路线方案一 1、 工序1：粗车外圆f155mm, f100mm, f91mm, f80mm, f75mm, f65mm并车左右端面。 2、 工序2:半精车外圆f155mm, f100mm, f91mm, f 80mm, f75mm, f65mm 3、 工序3：钻扩孔f47mm, f37mm,6xf13.5mm 4、 工序4：以右端面为基准粗镗半精镗精镗孔f56mm 5、 工序5：粗磨，精磨，研磨孔f56的右端面 6、 工序6：精车外圆f100mm, f91mm, f65mm 7、 工序7：攻螺纹4Xm10-6HT20 8、 工序8：冲箭头工序9：终检 工艺路线方案二 工序1：车铸件的两端面 工序2：钻扩孔f47mm, f37mm,6xf13.5mm 工序3：粗镗，半精镗，精镗左边孔f56mm工序4：粗磨，精磨，研磨孔f56mm的右端面 工序5：粗车，半精车，精车外圆f155mm, f100mm, f91mm, 80mm, f75mm, f65mm 工序6：攻螺纹4XM10-6HT20 工序：冲箭头 工序：终检工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是以铸件外圆为粗基准，然后加工外圆、孔，而方案二则是以内孔为粗基准，先加工内孔，再加工外圆。经比较可见，以外圆为粗基准，孔的余量不均，但加工后壁厚均匀，而以内孔为粗基准，孔的余量均匀，但加工后壁厚不均匀。这时，根据要求，方案一的位置精度易保证，所以应选择方案一，具体的加工路线如下： 工序1：粗车端面及外圆f155mm, f100mm, f91mm, f80mm, 75mm, f65mm 工序2：半精车外圆f155mm, f100mm, f91mm, f80mm, f 75mm, f65mm 工序3：以外圆f155mm为粗基准，钻扩孔f47mm，f37mm并忽倒角45，再钻6Xf13.5mm孔，选用C365L转塔车床工序4：以右端面及圆f64为基准，选用T740型卧式金刚镗床及专用夹具加工，粗镗，半精镗，精镗f56mm的孔 工序5：磨孔f56mm的右端面，为保证表面粗糙度0.4，应先粗磨，精磨，再研磨 工序6：选用CA6140卧式车床和专用夹具精车外圆f100mm，91mm，f65mm 工序7：攻螺纹4XM10-6HT20 工序8：冲箭头 工序9：终检（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、外圆表面155mm的外圆面取加工余量为4mm，100mm 的外圆取加工余量为4.0mm，考虑到铸 造的难易程度，78mm的外圆在铸造时直径与的外圆直径相同，同样的f80mm的外圆的 加工余量为4.0mm，75mm的外圆铸造时与f80mm直径相同，65mm的外圆加工余量为3mm 2、外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差查机械加工工艺手册表2.3-13；锻件轮廓尺寸（长度方向）120-260mm,宽度150mm 故长度方向偏差为1.8 0.9+- 长度方向的余量规定为3mm，故取为3mm 3、内孔 （1）毛坯铸造了一个f54的内孔，精度在IT7IT8之间，查表可知其加工余量为： 扩孔：f55.7mm 2z=12mm 半精镗：55.9mm 2z=0.2mm 精镗：f56mm 2z=0.1mm（2）f47的内孔和中间孔在铸造时为实心的，查表可知两孔工序尺寸和余量为： f 47的内孔： 钻孔：f25mm 钻孔：f37mm 2z=12mm 钻孔：f45mm 2z=12mm 扩孔：f46.6mm 2z=1.6mm 粗镗：f46.9mm 2z=0.3mm 半粗镗：f47mm 2z=0.1mm 中间孔没有固定尺寸，故加工后保持IT8IT9就可以满足要求了。（五）选择加工设备与工艺装备 1、选择机床 工序I 、 II 、 III、VI是粗车和半精车。选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不