冶金生产工艺流程教学课件PPT.ppt

冶金生产工艺流程,冶金生产工艺过程,炼钢工程,焦化工程,烧结工程,连铸工程,轧钢工程,1.冶金生产工艺过程,生产流程图,生产工艺流程图,2.焦化工程,2.1炼焦生产工艺流程图,2.2 炼焦 2.2.1 炼焦原理 煤装入焦炉的炭化室内,在隔绝空气的条件下,加热至9501050，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段炼成焦炭，即煤的高温干馏。,2.2.2 焦炉的构造,炭化室 燃烧室 烟道 炉柱 保护板 拉条 炉下管道 蓄热室 斜道 水平烟道 焦炉基础 废气交换装置 集气管 上升管,3.2.3 焦炉炉体结构的特点: 焦炉是庞大而复杂的工业炉,它与其它工业炉的明显差别是砌体外没有钢壳包容，而是由炉柱、保护板、拉条等另散的铁件与砌体紧密贴合而构成的有机整体。,3.2.4 炼焦工艺流程,煤处理：配煤、粉碎、成型煤 炼焦 熄焦：湿熄焦、干熄焦,3.烧结工程,烧结是炼铁生产原料予处理的重要方法，目的是改善矿石在高炉内的透气性，提高冶炼效率。 3.1 烧结原理 将粉状含铁原料、配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上经点火熔融，熔剂将铁矿粉粘结成粒(团)，冷却筛分后供高炉使用。,3.2 烧结工艺流程,3.3 烧结厂的项目组成,3.3.1 工厂组成, 原料、燃料系统, 配料混合系统, 烧结及冷却系统, 除尘系统 成品破碎筛分系统(整粒系统) 三电及自动控制系统 给排水系统 动力设施 区域性工程,4.炼钢工程,一、工艺流程,高炉来的铁水或混铁炉来的铁水 排钢渣,废钢料装入,装入铁水,吹炼,测温取样,出钢,连铸连轧,铸锭,脱模,钢锭运往初轧,工艺流程概述 原料预备处理 目的：除去原料及铁水中的一些杂质（成分），稳定炼钢的操作。如排渣、脱硫等。 熔炼 以生铁和铁屑为主原料，经冶炼（加入氧气和石灰等造渣剂）除去生铁中所含有的硅（si）、磷（p）及碳（c）等一些影响压延、锻造加工的有害成分及杂质，同时达到产品所希望的性能。,脱氧和添加合金 脱氧 在除杂质的过程中而未完全起氧化反应的残余氧气在精炼中仍留在钢液和钢渣中。 添加合金 通过添加易与氧结合的合金材料如硅（si）生成氧化硅（sio）、添加铝（al）生成（ai2o3）、添加锰(mn)生成（mno）从而形成上浮物后将其除去，达到脱氧的目的。,出钢 板坯连铸 钢锭 连铸坯 初轧 热轧 冷轧,先地下后地上施工柱基础和设备基础,吊装厂房钢结构,基础回填土,主厂房大型行车 安装,钢包台车轨道安装,og设备和装置 安装,转炉设备安装,平台,5.连铸工程,示例：某连铸厂工艺断面图,示例：某连铸厂工艺平面图,工艺流程,经炼钢过程生产出的钢液经过连续铸钢机（简称连铸机）直接生产钢坯的工艺方法。 1、连续铸钢的发展历史 1.1 开始发展：20世纪50年代 1.2 推广应用：20世纪60年代（中国在此时期首次试验成功弧形连铸机） 1.3 日臻完善：20世纪70年代 2、目前世界各国的连铸比（连铸坯占粗钢产量的百分比） 2.1 国际范围：90 2.2 国 内：在2004年已经达到96,弧形连铸的工艺流程,引锭头送入结晶器 调好中间包水口位置、 与结晶器对位 钢包中的钢水注入中间包 中间包内的钢液达到400 mm左右时，打开中间包 水口将钢液注入结晶器,引锭头,钢水包,中间包,结晶器,在结晶器中钢水受到其强烈冷却，冷凝形成坯壳 坯壳达到一定厚度时启动拉坯机，夹持引锭杆将铸坯从结晶器中缓慢拉出（与此同时，开启结晶器振动装置） 铸坯经过二冷区经喷水进一步冷却，使液心全部凝固。 铸坯进入拉轿机后，脱去引锭装置，轿直铸坯，再由切割机将铸坯切成定尺，由运输辊道运出。,振动装置,二次冷却,拉坯轿直,切割设备,运输辊道,铸坯,6.轧钢工程,板坯库钳吊,加热炉,除鲮箱,r1,r2,测量,热输出辊道及保温罩,飞剪,f1f7精轧机,层流冷却辊道,卷取机,检测,钢卷运输链,精整线,热卷库,活套,连续酸洗,五机架冷连轧机,单机架平整机,罩式退火,连续退火,热镀锌,平整后钢卷库,