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含CAD高清图纸和说明书 800 立式 沉降 离心机 设计 CAD 图纸 说明书

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内容简介：

毕业设计开题论证报告专 业 机械设计制造及自动化 学生姓名 唐 登 山 班 级 B机制021班 学 号 0210110125 指导教师 刘 仲 威 完成日期 2006.3.24 课题名称：800型立式沉降离心机一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述本课题来源于对沉降式离心机市场的调研结果。众所周知，沉降式离心机是在高速旋转的转鼓内利用旋转物料本身所受到的离心力来对固、液体的悬浮液或含不同比重液体的乳浊液进行沉降分离的离心机。沉降离心机分间歇操作和连续操作两种类型。工业上常用的间歇操作沉降离心机有三足式沉降离心机和刮刀卸料沉降离心机。连续操作沉降离心机常用的为螺旋卸料沉降离心机。螺旋卸料沉降离心机是全速运转、连续进料、沉降分离和卸料的离心机。广泛应用于石油化工、煤炭、轻工、食品、制药、化工、冶金等工业部门和环境保护的污水处理。螺旋卸料沉降离心机中，沉渣沿转鼓内壁的移动全靠螺旋输送器与转鼓的相对运动来实现。两者的差转速为转鼓转速的0.54 %，多数为12 %。该差转速由差速变速器产生。常用的差速变速器有摆线针轮行星变速器和双级2K-H渐开线齿轮行星变速器。该两种变速器结构复杂，价格昂贵，往往使用户望而却步。 综观国内沉降离心机之发展，虽致力于提高其分离因数，然仍与国外差距较大。理论研究表明，分离因数的提高虽有利于脱液分离，但滤料（渣）在转鼓内停留时间因此也更短，反而于脱液分离不利，故部分地抵消了转鼓转速加快的效果。更何况转鼓转速加快，致使能耗呈三次方速率上升；而加大转鼓直径，则因转鼓各部尺寸必须随之相应增大乃至造成离心机之成本剧增；且大幅度提高其分离因数往往还要受到转鼓筒体及转鼓底座（铸件）等材料强度的限制。在现今，工业上还很难由工艺来保证能廉价地提供这些高强度材料的情况下，实为我国之国情所不容。故人们常将视线转向后者延长滤料（渣）在转鼓内的滞留时间而这一时间的长短又取决于转鼓长度及转鼓部件与螺旋输（卸）料装置之差转速。 二、本课题拟解决的问题该课题研究的主要目的为克服现行螺旋卸料沉降离心机的缺点，产品质量要求不断提高的要求，本课题旨在提供一种能解决现有离心机的缺点和弊端的新型机种立式（螺旋卸料）沉降机。同时,要解决以下几个问题:1. 所使用的变速器结构复杂，价格昂贵;2.该立式沉降离心机能使滤料在转鼓内的滞留时间（即固液分离时间）比现行的卧式沉降离心机延长1015倍（15min），从而提高分离效果；3. 本机工作时滤料由上部料斗的进料口进入，同时电机起动运转；滤料在由螺旋送料机构输送的同时被离心机进行沉降分离被分离的滤液和滤渣各行其道，分别经离心机的出液口和出渣口被引出机外；整个操作过程是在全速、连续运转下自动进行； 4. 进料口直径不小于50mm；5. 离心机工作安全、可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单；6. 生产率为每小时排出渣3立方米；7. 本机工作可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单； 8.本机结构紧凑，其进料口、出液口和出渣口便于连接到生产自动线上。三、解决方案及预期效果 由于要满足能使滤料在转鼓内的滞留时间（即固液分离时间）比现行的卧式沉降离心机延长1015倍（15min），从而提高分离效果，工作时滤料由上部料斗的进料口进入，同时电机起动运转；滤料在由螺旋送料机构输送的同时被离心机进行沉降分离被分离的滤液和滤渣各行其道，分别经离心机的出液口和出渣口被引出机外；整个操作过程是在全速、连续运转下自动进行，工作可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单。四、课题进度安排3月6日3月17日毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。3月18日3月30日论文开题阶段。提出总体设计方案及草图，填写开题报告。4月1日5月10日 设计(论文)初稿阶段。完成总体设计图、部件图、零件图。5月11日5月25日 中期检查阶段中期检查，编写毕业设计说明书。5月26日5月28日 毕业设计预答辩5月29日6月2日毕业设计图纸修改、设计说明书修