关 键 词：

花洒本体 淋浴 喷头 注塑 设计 本体 CAD 图纸 说明书

资源描述：

【温馨提示】压缩包内含CAD图有下方大图片预览，下拉即可直观呈现眼前查看、尽收眼底纵观。打包内容里dwg后缀的文件为CAD图，可编辑，无水印，高清图，压缩包内文档可直接点开预览，需要原稿请自助充值下载，所见才能所得，请见压缩包内的文件及下方预览，请细心查看有疑问可以咨询QQ：11970985或197216396

内容简介：

毕 业 设 计（论 文）任 务 书 设计（论文）题目：淋浴喷头注塑模设计 学生姓名：发任务书日期：年月日 任务书填写要求1毕业设计（论文）任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经学生所在专业的负责人审查、系（院）领导签字后生效。此任务书应在毕业设计（论文）开始前一周内填好并发给学生。2任务书内容必须用黑墨水笔工整书写，不得涂改或潦草书写；或者按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，要求正文小4号宋体，1.5倍行距，禁止打印在其它纸上剪贴。3任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及系（院）主管领导审批后方可重新填写。4任务书内有关“学院”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码。学生的“学号”要写全号，不能只写最后2位或1位数字。 5任务书内“主要参考文献”的填写，应按照金陵科技学院本科毕业设计（论文）撰写规范的要求书写。 6有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2002年4月2日”或“2002-04-02”。毕 业 设 计（论 文）任 务 书1本毕业设计（论文）课题应达到的目的： 本课题以淋浴喷头为对象进行注塑模的设计。学生通过该课题的顺利完成，将会熟练掌握模具设计流程，提高其技术应用能力。2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 完成注塑模的设计，并完成以下工作内容： 塑件分析：明确塑件设计要求、批量、体积、质量 注塑机的确定：根据塑件体积或质量初步确定注射机的种类、参数 模具结构设计：确定模具结构、选定模架、 主流道、分流道、浇口、推出机构、冷却系统的形式及尺寸工。型芯、型腔的的结构及尺寸计算。 校核：根据已设计的模具结构对注射机的参数进行校核及其它参数的校核 选择模具材料及热处理工艺 毕 业 设 计（论 文）任 务 书3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括图表、实物等硬件要求：1毕业设计开题报告；2毕业设计外文专业文献翻译一篇；3模具设计图纸一套；4设计计算说明书一份 4主要参考文献： 1.塑料模具设计，陈志刚 ， 机工业出版社。2.注塑成型及模具设计实用手册 ，李海梅、张雨，化学工业出版社。3. 塑料模设计手册. 塑料模手册编写组.北京：机械工业出版社 4. 塑料模具设计参考资料汇编. 邹继强.北京：清华大学出版社 5. 实用注射模设计手册 贾润礼 程志远 中国轻工业出版社 6. 塑料注射模具设计实用手册 宋玉恒 航空工业出版社7. 模具设计与制造简明手册 冯炳尧 上海科技出版社8. 注射模具设计要点与图例 许鹤峰 陈言秋 化学工业出版社毕 业 设 计（论 文）任 务 书5本毕业设计（论文）课题工作进度计划：2015.12.16-2016.1.10 完成任务书、开题2016.2.25-2.16.3.9 毕业实习调研，完成开题报告、中英文翻译、论文大纲2016.3.19-2016.4.25 提交论文草稿，4月中旬中期检查2016.4.26-2016.5.6 提交论文定稿2016.5.6-2016.5.13 准备答辩2016.5.13-2016.5.26 答辩，成绩评定，修改完成最终稿所在专业审查意见： 通过 负责人： 2016 年 1 月 18 日毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 设计（论文）题目：淋浴喷头注塑模设计 学生姓名： 年 月 日 开题报告填写要求 1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3“文献综述”应按论文的框架成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册）；4有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2004年4月26日”或“2004-04-26”。5、开题报告（文献综述）字体请按宋体、小四号书写，行间距1.5倍。 毕 业 设 计（论文） 开 题 报 告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写不少于1000字左右的文献综述： 1.概述 机械制造工业是国民经济中一个十分重要的产业，它为国民经济各部门科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备，在社会主义建设事业中起着中流砥柱的作用。制造业的发展推动了模具的发展，模具业的发展给制造业以有力的支撑，创新能力是模具企业生存的关键。 模具是工业生产的主要工艺装备，模具工业是基础工业。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点。它已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业薄弱将严重影响工业产品造型的变化和新产品的开发。因此模具被誉为“金属加工中的帝王”，是“进入富裕社会的原动力”，“百业之母”。2.模具行业国内外发展状况 近年来，随着CAD/CAE/CAM 计算机辅助技术、数控技术、激光技术、快速成型技术、逆向工程和并行工程技术、高速加工及超精加工技术等一系列新技术的广泛应用，我国的模具水平明显提高，模具工业得到了很大的发展。但是，在如此快速发展的推进下必然存在一些不可避免的现实问题。如产品结构与市场需求不平衡，国内模具的出口额主要是低端模具，大量中高端模具还需要从国外进口；高级技术与管理人才紧缺，尤其是高级技 术人员和高素质、高水平的模具企业管理人员；地域分布不均匀，国内模具工业布局的逆转使得南方工业布局明显强于北方的工业布局的状况；模具标准件散小乱的产业格局仍需改善。 模具CAD/CAE/CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。塑料模CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，塑料模CAD/CAE/CAM技术的重要性正逐渐被模具界所认识，其中注塑模具应用软件的发展引人注目。据统计，在国外，注射模采用CAD技术的比例约占所有不同模具CAD技术的75% ，在我国，注射模CAD技术也在不断地应用和推广中。 国外注射模CAD技术发展很快，从70年代起，注射模CAD/CAE/CAM技术就成为热门的研究课题，注塑流动模拟和冷却分析软件中比较突出的有美国AC-Tech公司的C-MOLD软件、澳大利亚Moldflow公司的MOLDFLOW软件:三维模具CAD/CAE/CAM集成软件中比较突出的有美国PTC公司的Pro/E软件、美国UGS公司的UG软件、法国达索公司的CATA软件等等。我国在开发注射模CAD技术上起步较晚，但经过不断的努力，一些 大学和研究所已有长足的进步，并取得了一批科研成果。 我们空有产量，但是尖端技术仍在德国、日本等发达国家，这是需要深思的地方。”林森茂说。但是，我们也看到，“模具之都”正在快速推进转型升级：培育打造企业核心竞争力，培养产业的内在动力，实现由大到强的转型。高端化是不少企业的转型途径。3.模具发展趋势 “十二五模具行业发展规划”和“转型升级”计划，进一步激发模具企业对技术改造和设备更新的积极性，很多模具企业也不断改进生产技术以适应当前的新形势。未来我国模具工业将会向“五化”方向发展，即标准化、自动化、专业化、智能化、节能化。当前我国标准体系中包括了4标准，并首次在“通用模具标准”之外纳入了“产业模具标准”的概念，使新构建的标准体系更加符合模具技术与市场的发展。 我国提出了加快推进制造业由大变强的战略目标，根据工信部对中国制造2025规划的解读，国内模具和数控产业将向智能化，精细化方向发展。当下火热的互联网思维，使模具行业处于移动互联网+大数据，云计算等科技不断发展的背景下，给模具行业的全新发展留有广阔的想象空间。塑料模具是塑料产品开发中至关重要的一个环节，也是批量产品得以投放市场的先决条件。在塑料模具中，由于注塑模具能够一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适用于高效率、大批量的自动化生产方式，使其在塑料模中的占用量超过了50%以上，是塑料制品成型的主要方法。因此，为了适应市场竞争对塑料模具的交货期短、质量好、价格低的要求，模具制造行业就必须以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出塑料模具来。 21 世纪是数字信息横飞的时代，模具工业要进一步加快发展，探索自动化，智能化模具的生产，提高模具产能和质量，降低劳动成本。国际上在自动化，智能化模具制造方面早已开始大规模发展，我国要与国际模具行业接轨，加强学习和研发能力.模具企业应符合当前低碳，环保的国际主题，并响应国家可持续发展政策做出相应调整。在发展循环经济的要求下，业内专家表示，今后模具产业的扩展方向集中在洁净技术，产品和环境服务，中国模具概念也将演变成“环境产业”或“绿色产业”。世界前沿科技发展势不可挡，模具企业应顺势而为，尽快融入这股科技浪潮之中.参考文献：【1】杨棹，陈国香，机械与模具制造工艺学,中国宇航出版社,2005年9月 【2】朱成丽, 浅谈国内外模具新材料发展，科技资讯,2011年，第14期【3】金涤尘，宋放之主编,现代模具制造技术,机械工业出版社,2001年7月【4】刘宝志.我国模具工业发展中存在的问题及对策J.科技风，2011年12月【5】杨文超，国内模具行业发展现状及前景，建材与装饰，2014年，第15期【6】曹延安.中国模具工业现状J.现代零部件，2009年3月【7】周淑容.中国模具工业发展趋势之我见J.科技信息，2009年8月【8】周永泰.中国模具工业的现状与发展J.航空制造技术，2007年12月【9】模具工业编辑部，模具行业信息，模具工业，2015年第41卷第7期【10】屈华昌.塑料成型工艺与模具设计M.第2版.北京：高等教育出版社，2007【11】包凌雁，模具，在徘徊中寻找突破，宁波日报，2015年12月15日【12】宋金朝.模具制造工艺研究J.中国新通信，2014年6月【13】模具工业编辑部，模具行业信息，模具工业，2014年，第40卷第一期【14】卢燕明，张丽，模具创新与未来睿智，金属加工（冷加工），2015年，第二期【15】李奇，朱江峰，江莹，我国模具技术的现状与发展，模具的构造与制造，2004年【16】陈立亮.材料加工CAD/CAE/CAM技术基础M. 北京：机械工业出版社，2007毕 业 设 计（论文） 开 题 报 告 2本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）： 1设计、研究思路：本毕业设计分以下步骤进行； (a)认真跟老师沟通，了解所要设计的产品；(b)复习以前学过的知识，理顺设计的大概思路；(c)查阅大量资料，细致化自己的思路；(d)查阅网上最新资料，开动脑筋，看能不能走出自己的路；(e)跟老师沟通，看有无出错；（f）熟悉各类软件，如AutoCAD，PRO/E，MOLDFLOW 等; (g)完成毕业设计的一系列任务；2课题研究的主要内容：淋浴喷头零件虽不是很大，但有着复杂的外形和光滑的外表，在设计过程中应该从产品的结构特点和模具的制造加工工艺出发尽量简化模具的结构。产品厚度为2.5 mm，要求塑件表面美观、光洁、无明显熔接痕、银丝和流痕，同时不产生明显的翘曲变形。该塑件材料为ABS，收缩率为0.5%。为了提高生产效率，故采用一模两腔成型。为避免分模的接合痕迹留在塑件的表面而影响外观，模具的分型面设置在顶面的下曲面。对于孔的截面与分模方向相垂直的，一般采取碰穿的方式。由于塑件有弯曲通水孔，必须采用侧向抽芯机构来实现。3解决的关键问题本塑件主要由曲面及加强筋结构组成，及带有侧抽芯结构。且相应部位有倒角。有可能遇到的主要问题：1）确定型腔的数目；2）确定浇注系统；3）型腔的布置；4）选择分型面； 5）侧孔的成型；6）确定脱模方式； 7）确定开模方向； 8）塑料充模的流动分析。这些问题都是设计该模具的关键问题，在设计过程中，本人将通过查阅有关文献资料来解决。4预期成果（1）开题报告一份、外文翻译资料一份；（2）2D装配图一份和零件图若干份；（3）毕业论文一份；毕 业 设 计（论文） 开 题 报 告 指导教师意见：1对“文献综述”的评语： 通过文献综述可以看出该生针对毕设课题进行了调研工作，收集了相关资料并进行了整理，对课题有了一定的认识和了解，分别从模具的发展状况和发展趋势等方面进行了阐述，对本课题要研究的问题有了清楚地认识，给出了合理的研究途径。 2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测： 该课题有一定的深度，工作量适中，学生通过该课题的顺利完成，将会熟练掌握模具设计流程，提高其技术应用能力，并会对相关的企业有一定的借鉴作用。 3.是否同意开题： 同意 不同意 指导教师： 2016 年 03 月 06 日所在专业审查意见：同意 负责人： 2016 年 03 月 08 日压缩包内含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985 毕毕 业业 设设 计（论计（论 文）文） 设计设计(论文论文)题目：题目： 淋浴喷头注塑模设计 学生姓名：二级学院： 班级： 提交日期： 压缩包内含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985目 录摘摘 要要 .1 1ABSTRACTABSTRACT .2 2一一 绪绪 论论 .3 31.1 淋浴头的现状 .31.2 课题的背景和意义 .3二二 塑件分析塑件分析 .4 42.1 设计任务书.42.2 塑件的尺寸精度分析 .42.3 壁厚分析.42.4 圆角分析.52.5 脱模斜度分析.52.6 材料的选择.52.6.1 ABS 成型特点 .62.6.2 ABS 注射工艺参数 .62.7 塑件的计算.6三三 分型面的设计及型腔的布局分型面的设计及型腔的布局 .7 73.1 分型面的设计.73.2 型腔的布局.73.3 注塑机的选择.8四四 浇注系统的设计浇注系统的设计 .9 94.1 组成.94.2 浇注原则.94.3 主流道的设计.94.4 分流道的设计.114.5 浇口的设计.11五五 淋浴头模具成型零部件的设计淋浴头模具成型零部件的设计 .13135.1 成型零部件结构设计.13 目录 5.2 成型零部件工作尺寸的计算.137.1 原则.177.2 脱模机构类型的选择.177.3 推杆设计.17八八 注射模温度调节系统注射模温度调节系统 .19198.1 温度调节对塑件质量的影响.198.2 冷却系统之设计规则.19九九 模架及标准件的选用模架及标准件的选用 .20209.1 模板选择.209.2 标准件.209.3 选择和校核.209.3.1 校核 .209.3.2 投影面积与锁模力的校核 .219.3.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 .21十十 抽芯系统设计抽芯系统设计 .232310.1 滑块的设计 .2310.2 滑块定位设计.23参考文献参考文献 .2626致致 谢谢 .2727压缩包内含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985 目录 压缩包内含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985 目录 压缩包内含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985 目录 压缩包内含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985 目录 压缩包内含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985 目录 压缩包内含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985 摘要摘 要随着人们生活水平的提高，除了夏季有些地方的人仍会去一些河流等户外的地方洗澡，大部分人选择在室内，自家或者澡堂进行洗浴。由于担心卫生问题，大部分人还是选择淋浴的方式。为了更好的给人们提供便利，各种淋浴头孕育而出。注射模做为一种比较常见的注塑方式，现在被大部分工厂所采用。通过分型面的设计，制造者基本可以确定整个模具的外形，从而确定场地的大小，一般注塑车间并不需要太大。淋浴头的设计生产较为简单。首先对淋浴头进行分析，确定适合的材料，注塑方式等。然后进行模具的设计制造，模具的设计对淋浴头的后续生产至关重要。模具就是利用材料之间力学，热学等物理性能的差异，利用模具材料远高于模具材料的熔点，硬度等，将原材料通过挤压，固定成型从而达到生产的目的。淋浴头现在已经成为人们生活必需品之一，对它的需求量也日益增加，为了满足市场的需求，对设计工艺，成型工艺，加工工艺提出了很大的要求，在确保可以大量生产的同时还要考虑到生产成本，只有拥有低廉的价格，优越的性能才能广泛被人们所接受。关键词关键词：注射模;分型面;标准件;成型工艺 Abstract AbstractWith peoples living standard increasingly development, most of them prefer taking showers indoors instead of outdoors. For worried about the health problem, only a few people will bath in outside river at summertime. In order to serve people better, various kinds of shower come out for convenience. As a way of common injection molding, injection mould has now been adopted by mostly factories. Generally, injection molding workshop does not need to be too big. They use the design of making different parts accordingly to help makers determine the whole mould. It is in this way can the maker determine the size of the venue.The design of the shower head production is relatively simple. First, we should analyze the shower head, determine suitable materials and injection mode. Then for moulds manufacturing, mold design is very important for the subsequent production of the shower head. Mould is using the material mechanics, the thermal differences in physical properties, such as using the principle that die mold materials melting point is much higher than material, hardness etc., and to achieve the production requirements though extrusion and molding.Shower head has now become one of the necessaries in our lives, and its demand is also increasing. In order to supply the market, the designers pay more attention on processing of designing, molding and remolding. They put forward a lot of requirements to ensuring that it can be both lower cost and high performance which will make them easily accepted by people.Keywords: Injection mould; Core pulling; Standard parts; Molding process 第一章 绪论 一 绪 论 1.1 淋浴头的现状作为人们洗浴用品的淋浴头随着，太阳能热水器，电热水器等热水器的普及，已经逐渐成为了人们生活必需品之一了。从几十到几百甚至几千元的淋浴头为人们提供不单单是洗澡的需要，有的还带有保养，按摩的功效。目前已经有一部分生产厂家将目光投放到了高端淋浴头的设计生产当中，雾化喷头，音乐喷头等，使淋浴头摆脱了单一的洗浴功能，同时兼具娱乐和调养身心的能力。1.2 课题的背景和意义在工业持续发展的今天，单一的淋浴头已经无法满足人们的需求，懒人淋浴头，立式淋浴头等新式淋浴头的出现，方便人们生活的同时，也对国内淋浴头市场造成了冲击。为了适应时代的发展，作为新一代科技工业的中流砥柱的我们，要想跟上甚至引领国际潮流，首先我们要先学会制造最基础的淋浴头，在此基础上发展创新。本次课题的意义就在于，打好对基础淋浴头模具的制作的基础，发现自身的不足，努力学习整改。目标：独立完成淋浴头模具的设计工作基本内容：编写，设计计算说明书，图纸。重点与难点：旋转抽芯机构和推出机构的设计。主要创新点：淋浴头的脱螺纹机构。研究的可行性：指导老师兢兢业业的指导。 第二章 塑件分析二 塑件分析2.1 设计任务书 （1） 塑料制品名称：淋浴喷头 （2） 塑料原料：ABS （3） 收缩率：0.5% （4） 生产批量：大批量 （5） 塑件图：如图 2-1。图 2-1 淋浴喷头塑件二维图2.2 塑件的尺寸精度分析该塑件主体呈圆形，因为带有较多的圆角、凹槽，所以具有较复杂的结构。握柄处与浴头处为一段 45 度弧柄，塑件外轮廓高度为 60mm，侧面有孔，所以需要采用旋转抽芯机构，但该塑件表面粗糙度要求不高，其余尺寸均无公差要求。2.3 壁厚分析 成型淋浴头壁厚不需要太高，因为在后期制作中还要在淋浴头内添加金属制品。只有当确定了不厚，后期才好选用材料，不同的材料适应不同的加工方法以及塑件。从实用角度而言，适当的厚度既方便人们的使用，同时也节约资源，降低成本。但是如果塑件壁厚过小，在模具内又不易成型，即使有的可以成型，但在脱模时，因为脱模力的存在，还会造成损坏，给脱模带来困难。 第二章 塑件分析 2.4 圆角分析为了规避尖角的产生，加强产品的局部强度，可以通过圆角，利用圆角的流线型优化流动性，从而减小应力集中。同时出于对方便脱模考虑，在塑件上了除了必要的圆角外，都采用圆弧来连接。通过应力集中系数关系图可以看出来，理想的内圆角半径应为壁厚的 1/3 以上，通常塑件内壁圆角半径应是壁厚的一半，而外壁圆角半径可为壁厚的 1.5倍。2.5 脱模斜度分析因为热胀冷缩，所以当塑件在模具内部冷却时不易从模具成型零件里顺利脱出，为了塑件可以顺利的脱出，必须在塑件的内外表面沿脱模方向设计足够的斜度。因为该塑件结构复杂，聚乙烯材料的收缩率也高，所以内外表面的脱模斜度均取 1。2.6 材料的选择集 PS（聚苯乙烯），SAN（苯乙烯丙烯腈），BS 的各种性能于一体的 ABS 树脂是现在需求量最大，应用最广泛的聚合物，具有韧性，硬度相均衡的优良力学性能。 ABS 工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 ABS 工程塑料综合性能非常好，冲击强度好、良好的尺寸稳定性、耐磨性好、抗化学药品性强、有很好的成型加工和机械加工能力。ABS 树脂不溶于水、碱和酸类，不溶于大部分醇类，盐水和烃类溶剂，ABS 工程塑料易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 结合淋浴头的要求和经济因素以及 ABS 的参数特征，选择 ABS 是合理的，其综合性能优异，具有较高的力学性能，流动性好，易于成型；成型收缩率小，理论计算收缩率为 0.5%；溢料值为 0.04 mm。制件尺寸稳定，表面光亮。表 1 ABS 的热物理性能密度(g/ cm)1.021.05比热容(Jkg-1K-1)12551674导热系数(Wm-1K-110-2)13.831.2线膨胀系数(10-5K-1)5.88.6滞流温度(C)130-表 2 ABS 的力学性能屈服强度（MPa）50抗拉强度(MPa)38断裂伸长率()35拉伸弹性模量(GPa)1.8抗弯强度(MPa)80弯曲弹性模量(GPa)1.4抗压强度(MPa)53抗剪强度(MPa)24无缺口261冲击韧度(简支梁式)缺 口11布氏硬度（HBS）9.7R121 第二章 塑件分析2.6.1 ABS 成型特点ABS 具有很好的吸湿性，8090下至少干燥 2 小时，必须使其含水量小于 0.3%才可以。塑料在成型前更长时间的预热对于要求表面光泽的零件十分必要。塑料的质量受塑料加热温度的影响较大，当温度过高于 270时会分解，建议温度2452.6.2 ABS 注射工艺参数注射类型：螺杆式螺杆转速：3060r/min喷嘴类型：直通式温度：180190C料筒温度前段：200210C料筒温度中段：210230C料筒温度后段：180200C模具温度：5070C注射压力：7090MPa保压力：5070MPa注射时间：35S保压时间：1530S冷却时间：1530S成型时间：4070S2.7 塑件的计算在设计手册上可以查到 ABS 的成型收缩率为 0.5%， 密度为 1.05g/ cm ，成型温度：180190。计算塑件的体积：V34.324cm（通过软件计算）计算塑件重量：W=V34.324cm1.05g/cm=36.04g故塑件的重量为：36.04g 第三章 分型面的设计及型腔的布局 三 分型面的设计及型腔的布局3.1 分型面的设计分型面确定模具结构的一个非常重要的依据，但每个塑件的分型面数量不是确定的，有的塑件只有一个分型面，有的塑件有好多个分型面。分型面是指当模具被分成一个以上的部分时，各个部分的接触面在分开时，塑件和浇注系统凝料能被取出来，但是当成型时，各个分开的部分又必须要可以完全闭合，这样的接触面被称为分型面。塑件成型的好坏就是由分型面的选择决定的。以下几个方面就是选择分型面时要注意的：1）塑件外形最大轮廓处；2）在动模上；3）痕迹一能影响外观；4）合理安排浇口；5）去除塑件外观表面上的推杆印记；6）使塑件易于脱模。根据以上六点，并根据淋浴头模具的外观特征，选用平面分型面，分型面选择在塑件的最大平面处，开模后塑件留在动模一侧，如图 3-1 所示图 3-1 分型面3.2 型腔的布局淋浴头的设计是采用侧浇口式的，因为淋浴头的薄壁尺寸适中，所以可以采用两个同一型号的淋浴头同时注塑。出于对淋浴头各个参数之间的协调，便于配合生产，从而提高淋浴头注塑的成功性，提高效率，降低成本，我采用一模两腔式的型腔布局。为了各型腔的塑件内在质量相同，所以每个型腔都必须均匀的充满塑料熔体，这就要求每个型腔都可以通过浇注系统从总的压力中获得各自所必须的压力。为了能够达到这一目的。在设计型腔布局时采用平衡流道的方式，尽可能的缩短型腔和主流道之间的距离。为了保证尽可能高的浇筑的质量，因为淋浴头的设计采用塑件的上下两部分装配使用，为了能有较高的成功率，所以设计的模具利用对称式布局，侧浇口式设计。 第三章 分型面的设计及型腔的布局3.3 注塑机的选择因为塑件的体积和质量在数值上基本相同，所以用体积最为参考。根据工艺参数和一模两腔的型腔布局，结合各种可能的影响因素，选取注射机：考虑到此125XSZY套模具特殊，因为有旋转抽芯，所以模具厚度会相对较厚，所以为了保证都满足要求，可能要选更大的注塑机成型，最后选用注射机为 XS-ZY-1000。 第四章 浇注系统的设计 四 浇注系统的设计注射液在型腔内的所流过的路径构成一个系统，称为注射系统。因为是淋浴头的注塑模浇注系统，所以采用的是普通流道浇注系统。4.1 组成浇注系统组成如图 4-1： 1主浇道 2第一分浇道 3第二分浇道 4第三分浇道 5浇口 6型腔 7冷料穴1主浇道 2第一分浇道 3第二分浇道 4第三分浇道5浇口 6型腔 7冷料穴图 4-14.2 浇注原则影响因素：1)、ABS 塑料成型特性 2)、淋浴头成型塑件所需要的型腔数量3)、塑件大小及形状 4)、塑件外观：在正常设置浇注系统时，为了塑件外表美观，要对进料口进行去除或者修整5)、冷料4.3 主流道的设计注射液在模具中流过的部分称为流道，从进入模具开始到分开流向各处，这一段流道称为主流道。 第四章 浇注系统的设计 （1）、主流道的尺寸淋浴头设计选中的是 XS-ZY-1000 型号注射机，XS-ZY-1000 的喷嘴球面半径为18，喷嘴直径 r 为 3，主流道各个具体尺寸，如下图 4.3（1）：mmmm图 4.3（1）主流道尺寸示意图 2 mmd5 . 35 . 0318220RmmH3.0 120 7.45L2tan2LdD （2）、主流道浇口套的形式如图 4.3（2）所示的主流道浇口套，通过用螺钉固定在定模座板上，作为整体式设计形式。图 4.3（2）主流道浇口套及其固定形式 （3）、主流道浇口套的固定将已经设计成两个零件的浇口套与定位圈，以楼梯的样子安放在定模板上，两个零件浇口套与定位圈，采用H9/f9 的配合形式。安装定位模具与注射机时，设计好的定位 第四章 浇注系统的设计 圈在淋浴头模具安装测试时应插入注射机定模板上的定位孔内。注射机定模板上的定位孔径要比定位圈外径最少要大 0.2。4.4 分流道的设计当注射液在模具中出了主流道，然后一直流到浇口，所进过的这一段距离称为分流道。分流道具有良好的压力传递以及维持注射液达到理想的填充状态功能。淋浴头设计中采用的是侧浇口，当设计好主流道之后，因为模具是对称设计，所以每隔一段都要设置分流道，通过设置分流道，经浇口注入，最终使型腔内充满注射液。4.5 浇口的设计浇口，是连接型腔与分流道的通道。它有两主要个作用：一是控制塑料熔体流入型腔；另一个是当注射压力消失后起到封锁型腔作用，防止型腔中还没有固化的塑料可以保留在流道中，不会倒流出来。通常选用直接浇口，潜伏式浇口，点浇口等形式。浇口的位置选择原则：塑件的质量对浇口位置有很大决定作用。以下两点对确定浇口位置有很大影响： 1. 注射液在型腔内流动时，动能损失越小越好。要做到这一点必须使1)流程(包括分支流程)为最短；2)每一股分流都能大致同时到达其最远端； 3)考虑各股分流的转向越小越好。2. 把模具型腔内的气体尽可能的排出去。侧浇口式浇注符合选用原则 ，又可以保证塑件表面质量，整个型腔内可以更好的充满注射液。 第四章 浇注系统的设计 图 4-2 浇口图 第五章 淋浴头模具成型零部件的设计五 淋浴头模具成型零部件的设计凹模、凸模、型环和镶块等成型零部件都是用来填充塑料成型制品的空间的零件。设计注射模具时要准确选取合适的成型零部件。对结构的合理设计以及对尺寸的精确计算，优越的强度，坚实的刚度，良好的表面质量是避免磨损变形，破裂的必要措施。5.1 成型零部件结构设计1）、凹模的设计淋浴头模具的外形轮廓就是由凹模制成的，制品的形状、尺寸、使用要求、生产批量及模具的加工方法等决定了凹模的结构，通常我们选用整体式、嵌入式，镶拼组合式和瓣合式四种类型。淋浴头设计中采用整体式凹模，选取方式主要由制品的形状、尺寸、使用要求和生产方式等确定的。淋浴头模具充分利用整体式凹模并不复杂的结构形式，塑性差，稳定不易变形，制品表面光滑，对零部件的需求量较少，对束缚模具外形有很大的作用的特点。2）、凸模的设计淋浴头设计采用比较简单的零件结构设计，淋浴头件套深度较大，所以淋浴头设计采用的是整体式凸模，淋浴头成型后，塑件质量很好，表面光滑没有缝隙，淋浴头整体很精致。型芯与动模板的配合可采用。6/7 PH5.2 成型零部件工作尺寸的计算淋浴头模具的形状由型腔和型芯的尺寸决定，包括型腔的的径向尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸，以及中心距尺寸构成了成型零部件的工作尺寸。这些尺寸直接决定塑件形状。因为误差是无法避免的，在实际生产中，各种公差值，以及可能产生的磨损量都是经验总结出来的，所以在确定成型零部件的工作尺寸时，不考虑平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量，只需要把淋浴头塑件的收缩率考虑进计算当中。因为热胀冷缩以及塑件固有的特性，当热的制品从模具中拿出来后，在捉逐渐变冷的过程中，塑件的尺寸会有所减小，相应的体积也会有不同程度的缩小。ABS 塑料和别的材料一样都有收缩性，收缩率为 0.5%，计算公式如下： BBA005. 0 模具成型零部件在常温下的尺寸用字母 A 表示；塑件在常温下实际尺寸用字母B 表示。 第五章 淋浴头模具成型零部件的设计在淋浴头模具设计中制造公差值我取 IT8 级，型芯工作尺寸公差值取 IT7。图纸上有大部分具体工作尺寸，模具型腔基本尺寸采用模具型腔的小尺寸，偏差为正值；模具型芯基本尺寸模采用具型芯的最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值，双向对称分布中心距偏差。型腔径向尺寸 已知在规定条件下的平均收缩率 S，塑件的基本尺寸 Ls 是最大的尺寸，其公差为负偏差，因此塑件平均尺寸为 Ls-，模具型腔的基本尺寸 Lm是最小尺寸，公差为正偏差，型腔的平均尺寸为 Lm+z/2。型腔的平均磨损量为c/2，如以 Lm +Z 表示型腔尺寸, ABS 平均收缩率 S=0.5%.Lm +z/2+c/2=(Ls-/2)+(Ls-/2)S经整理最终公式为：Lm0+z=(1+S)Ls-(0.50.75)0+z型腔计算0010.68400.1700.1703()(1)43(1 0.005) 1770.684177.8850.51177.375zzmsLS L 型腔高度计算0010.26400.06500.065021321 0.00537.50.26337.6870.17337.514zzmsHS H 型芯计算 第五章 淋浴头成型零部件的设计00010.32400.0800.083( )(1)43(1 0.005) 62.60.32462.913 0.2463.153zzmslS l 型芯高度计算 00010.24400.0600.0621321 0.00526.60.24326.7330.1626.893zzmshS h 第六章 排气结构设计六 排气结构设计注射模设计中良好的排气是很重要的，如果排气不顺畅，会有背压产生，背压的产生将会对塑料熔体的正常冲模起到很大的阻碍作用，分流道的注射液就无法基本同时到达浇口，同时模具内气压增大，使型腔内温度升高，超过塑料融化点，产生灼烧，烧焦等现象。型腔内的高压又会将部分气体随着快速冲模，进入高温但不是很粘稠的塑料制品内部，引发气孔，组织疏松等问题的产生。由此可见 就 注射模的排气系统对日渐普及的快速注射成型工艺显的尤为重要。除了上述型腔内的空气外，注射液中还含有水分，当注射液中的水分高温蒸发时产生水蒸气。在日常生活中塑料灼烧都有刺鼻气味，这些其实是一些低分子挥发出来的气体，在型腔内由于高温同样会有一些低分子挥发气体产生。为了塑料制品的颜色美观，通常会添加一些添加剂成分，添加剂挥发也会产生气体采用间歇排气在淋浴头模具设计中，因为模具尺寸较小，在分型面上已经开设排气槽排气所以不需要另设排气槽，根据 ABS 塑料的熔体粘度可以得到其值。 第七章 脱模机构的设计 七 脱模机构的设计7.1 原则 1.塑件脱模时不能发生形变；2.合理安排推力分布；3.为了避免造成塑件的被推局部产生隙裂，推杆上的推力不可以太大；4.选用强度和刚度良好的推杆，确保在推出塑件时不会发生弹性变形；5.选取合适的推杆位置，当塑件被退出时不会留下推杆痕迹；7.2 脱模机构类型的选择推出机构包括两大类，一类是按照动力来源进行分类的，另一类是根据退出零件的类别进行分类的。第一种包括手动推出，机动推出等。第二种包括推杆推出、套管推出等。本次模具设计中，淋浴头设计中采用推杆推出机构。7.3 推杆设计（1）、推杆布置利用 8 根完全一样的推杆，其分布见图 7.3 所示，在脱模阻力大的地方或者强度刚度大的地方分别安放了这 8 根推杆，最后通过给塑件加一个推件板，使 8 根推杆作用在制品上的推力均匀，不会因为 8 根推杆位置的不同造成损坏。 第七章 脱模机构的设计图 7.3 推杆布置（2）、推杆的设计7淋浴头设计中采用圆形截面推杆，经过计算与经验的总结确定推杆的直径。 采用为推杆与推杆孔的配合，ABS 塑料的溢料间隙为，配合间9/98/8fHfH或mm05. 003. 0隙要小于该值。 第八章 注射模温度调节系统八 注射模温度调节系统在注射模中，有多种因素影响着塑件的质量，其中模具的温度对塑件的质量起到直接作用。对于 ABS 材料而言，只要设置冷系统就可以达到通过调节水的流量来调节模具温度。 第九章 模架及标准件的选用8.1 温度调节对塑件质量的影响注射模的温度对于塑料熔体的影响是多方面的。对塑料淋浴头而言，温度波动不宜太大，适合的温度和时间对塑件的形状和生产效率是很有帮助的。当模温高于要求温度时，塑件会发生变形，而时间过长又会降低生产效率。冷却系统的外形结构如图 8-1 所示。 图 8-1 8.2 冷却系统之设计规则为了模具能够正常生产，所以设计了冷却系统。在设计淋浴头塑件模具时，为了冷却系统能正常工作，首先我先根据淋浴头的壁厚与体积确定一系列设计参数如： 孔道的长度、孔道的配置与连接等。通过这些参数，进而确定最终确定冷却管路的位置与尺寸。在凹模块和凸模块内冷却系统的周长最长与熔体的接触面积也最大，可以更好的发挥冷却作用，而设计在模块外则效果不理想。同时均匀的塑件壁厚也可以起到很好的冷却作用。结合冷却孔道直径，冷却孔道之间的间距最终确定，淋浴头模具冷却系统中取 8mm。 九 模架及标准件的选用 第八章 注射模温度调节系统9.1 模板选择模板的代号如下：动模板 GB4169.8-84 400x400x95方铁 GB4169.7-84 68x400x120动模座 GB4169.7-84 450x400x30垫 座 GB4169.7-84 400x400x100支撑座 GB4169.7-84 400x400x105定模板 GB4169.6-84 400x400x90定模座 GB4169.8-84 450x400x309.2 标准件淋浴头模具设计中的标准零件选用如下： 导柱 GB4169.4-84 4 个 35x385导套 GB4169.2-84 4 个 48x35x90推杆 GB4169.1-84 8 个 6x4039.3 选择和校核综合考虑各种因素，注射方式为柱塞式，最终选定注射机为。其有关1000XSZY性能参数为：额定注射量:1000 注射压力:1213cmMPa注射行程: 260 注射时间: 5mmS合模力: 4500最大成型面积: 1800KN3cm最大开模行程: 700 模具最大厚度: 700mmmm模具最小厚度: 300 模板最大距离: 1000mm合模方式: 液压-机械式9.3.1 校核注射量只有在额定注射量 80%以内才符合要求。校核公式为：mmnm%8021式中 -型腔数量n -单个塑件的体积（）1m3cm -浇注系统所需塑料的体积（）2m3cm本设计中： 34.324 =34.324x0.2 10002n1m3cm2m3cmm3cmnm1+m m2=34.324X2+6.86= 75.5m=80%1000注射量符合要求 第九章 模架及标准件的选用 9.3.2 投影面积与锁模力的校核 AAnA21 式中 n -型腔数目-单个塑件在模具分型面上的投影面积1A-浇注系统在模具分型面上的投影面积2A-注射机允许使用的最大成型面积A n=2 =66.37 =0.5=18001A2cm2A2cmA2cm=21AnA 2 66.370.51800投影面积符合要求 9.3.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核只有满足一下条件时，注射成型过程中才不会出现涨模溢料的现象。 （1）、模具闭合高度 模具闭合高度必须满足以下公式：maxminHHH式中 -注射机允许的最大模厚minH -注射机允许的最小模厚maxH本设计中 300570700H符合要求（2）、开模行程（S）的校核 注塑机的开模行程是有限的，设计模具必须校核所选注射机的开模行程，以便与模具的开模距离相适应。对于液压-机械式合模机构的注射机，其开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模应有：mmHHSS10521max式中 -推出距离1H -包括浇注系统凝料在内的塑件高度2H经计算，符合要要求。（3）、顶出装置的校核 在设计模具推出机构时，需校核注射机顶出的顶出形式，要注意在两侧顶出时模具推板的面积应能覆盖注射机的双顶杆，注射机的最大顶出距离要保证能将塑件从模具中脱出。XS-ZY-125 型注射机为两侧推出机构。经检查能满足将模具脱出的要求。 第八章 注射模温度调节系统十 抽芯系统设计抽芯距 s=s1+5mm 第十章 抽芯系统设计S1 为第一个滑块倒勾深度，在这里倒勾弧长 s=128.9mm抽芯力的计算:Fc=ChP(cos(a)-sin(a) =75.4128.90.9(0.15(cos(00)-sin(00)=1312NFc-抽芯力 C-侧型芯成行部分的截面的